शाखाओं को काटने के लिए लकड़ी का टुकड़ा एक प्रभावी उपकरण है। लकड़ी प्रसंस्करण: प्रौद्योगिकी और आवश्यक उपकरण एक व्यवसाय योजना तैयार करना

लकड़ी के चिप्स हैं बहुत लोकप्रिय सामग्री, जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

वे इसे मुख्य रूप से प्राप्त करते हैं बर्बादी के रूप मेंलकड़ी प्रसंस्करण करते समय।

चिप्स के प्रकार विभिन्न अनुप्रयोग, जो लकड़ी के आकार, आकार और प्रकार से निर्धारित होते हैं, बहुत भिन्न हो सकते हैं।

इस लेख में हम उन विभिन्न उपकरणों के बारे में बात करेंगे जिनका उपयोग लकड़ी के चिप्स बनाने के लिए किया जाता है।

हम चिप्स की विशेषताओं पर उपकरण के प्रकार और कॉन्फ़िगरेशन के प्रभाव के बारे में भी बात करेंगे।

सही उपकरण चुनने के लिए, आपको यह समझना होगा कि लकड़ी के चिप्स क्या हैं अन्य प्रकार की लकड़ी से भिन्न.

इसलिए, जिस उपकरण से चिप्स या छीलन प्राप्त की जाती है उसकी सेटिंग्स बदलने से एक या दूसरे उत्पाद का उत्पादन संभव हो जाता है। इस वजह से, दुकानों में एक ही इकाई को या तो चिप्स बनाने वाली मशीन या चिप्स बनाने वाली मशीन कहा जाता है।

हालाँकि, इन उत्पादों के बीच एक और अंतर है। यह इस तथ्य में निहित है कि चिप्स, आकार की परवाह किए बिना, लकड़ी काटने या कुचलने के परिणामस्वरूप प्रकट होता है, जिसके कारण इसे एक निश्चित आकार मिलता है।

इसलिए, जब मशीन इस विधि का उपयोग करके कटी हुई लकड़ी का उत्पादन करती है, जो आकार में चिप्स के समान होती है, तो औपचारिक रूप से इन उत्पादों को चिप्स माना जाना आवश्यक होगा।

के उत्पादन के लिए उपकरण

उपकरण को, जो लकड़ी के चिप्स के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, शामिल करना:

• ड्रम चिपर;
• रोटरी हेलिकॉप्टर;
• हथौड़ा कोल्हू;

ड्रम चिपर

यह एक बहुकार्यात्मक इकाई है जिसका उपयोग लकड़ी के चिप्स के उत्पादन और विभिन्न प्रकार की छीलन के उत्पादन के लिए किया जाता है।

बुनियादयह कार - 30-150 सेमी व्यास वाला ड्रम, जिस पर 4-8 कटिंग और 4-20 अलग करने वाले चाकू लगे होते हैं.

इसके अलावा, मशीन एक ड्राइव से सुसज्जित है जो लकड़ी को ड्रम तक पहुंचाती है और उसे बाहर उड़ने से रोकती है।

यदि, लकड़ी के कुल द्रव्यमान से अलग होने के बाद, चिप्स आकार में बहुत बड़े हो जाते हैं, तो चाकू उन्हें छलनी के साथ तब तक खींचते हैं जब तक कि वे या तो विभाजित न हो जाएं या शरीर पर लगे अतिरिक्त चाकू से कट न जाएं।

तैयार उत्पाद का आकार इस पर निर्भर करता है:

• ड्रम व्यास;
• चाकुओं की संख्या;
• लकड़ी फ़ीड गति;
• ड्रम घूमने की गति;
• लकड़ी में चाकू के प्रवेश का कोण.

ड्रम का व्यास जितना बड़ा होगा, समान घूर्णन गति से कटों के बीच उतना ही अधिक समय गुजरेगा, जिसका अर्थ है कि कटी हुई सामग्री उतनी ही मोटी होगी।

उसी तरह, सामग्री की मोटाई प्रभावित होती है चाकुओं की संख्या, इसलिए, यदि मोटे चिप्स प्राप्त करना आवश्यक है, तो आधे चाकू हटा दिए जाते हैं (प्रत्येक अन्य, ताकि संतुलन खराब न हो)।

फीड दरसस्ती मशीनों पर लकड़ी और ड्रम की घूर्णन गति विनियमित नहींहालाँकि, घरेलू या महंगे उपकरणों पर ऐसा अवसर होता है, जिसकी बदौलत आप कटी हुई लकड़ी का आकार एक विस्तृत श्रृंखला में बदल सकते हैं।

चाकू प्रवेश कोणलकड़ी में आकार और आकार निर्धारित करता हैतैयार उत्पाद। जब यह 90 डिग्री होता है, यानी लकड़ी ड्रम के ठीक बीच में फिट बैठती है, तो कट सख्ती से दाने के साथ होता है।

इसके अलावा, पहले अलग करने वाले चाकू लकड़ी पर कार्य करते हैं, उसमें गहरी खड़ी धारियाँ काटते हैं, फिर काटते हैं, अलग करते हैं पतली परत, तुरंत पट्टियों में टूटना, जिसकी चौड़ाई विभाजित चाकूओं के बीच की दूरी के बराबर है।

अपनी छोटी मोटाई के कारण, ये पट्टियाँ वार्षिक छल्लों के अनुरूप संकीर्ण टुकड़ों में टूट जाती हैं, क्योंकि पहियों के एक दूसरे से जुड़ने की ताकत एक अंगूठी के अंदर लकड़ी की ताकत से बहुत कम होती है।

जैसे-जैसे लकड़ी में चाकू के प्रवेश का कोण कम होता जाता है, अंतिम उत्पाद का आकार भी बदलता जाता है।

आख़िरकार, प्रवेश कोण जितना छोटा होगा, कटे हुए टुकड़े में फंसी वार्षिक परत की लंबाई उतनी ही अधिक होगी, जिसका अर्थ है कि कटी हुई प्लेट से अलग हुए टुकड़े की चौड़ाई उतनी ही अधिक होगी।

जिसमें मोटाईप्रत्येक टुकड़ा बन जाता है इसकी चौड़ाई की तुलना में काफ़ी छोटा है, जिसके कारण तैयार सामग्री का आकार उत्पादन के लिए लकड़ी के चिप्स की आवश्यकताओं को पूरी तरह से संतुष्ट करता है।

इसलिए, इन मापदंडों को बदलकर, आप उत्पादन के लिए उपयुक्त दोनों चौड़े चिप्स, साथ ही आयताकार चिप्स या अल्कोहल के अर्क के समान चिप्स प्राप्त कर सकते हैं।

ड्रम चिपर किसी भी लंबी लकड़ी को प्रोसेस कर सकते हैं, जिसका व्यास इकाई के थ्रूपुट से अधिक नहीं है।

इसलिए, अक्सर मशीन का उपयोग गोल लकड़ी, यानी छाल रहित या बिना छाल वाले तने और मोटी शाखाओं को काटने के लिए किया जाता है।

इसके अलावा कार लंबे स्क्रैप को टुकड़े करने के लिए भी उपयुक्त हैहालाँकि, फ़ीड तंत्र की ख़ासियत के कारण न्यूनतम मोटाई पर एक सीमा है।

यह इकाई प्रयुक्त बोर्ड और लॉग के पुनर्चक्रण के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि एक अज्ञात कील चाकू को नुकसान पहुंचाएगी और तंत्र की दक्षता को तेजी से कम कर देगी।

रोटरी हेलिकॉप्टर

बुनियादयह डिवाइस - भारी और मोटा रोटर, जो एक फ्लाईव्हील का कार्य करता है और चाकू (आमतौर पर 3 टुकड़े) स्थापित करने के लिए एक मंच है।

लकड़ी को 50-80 डिग्री के कोण पर एक विशेष ढलान के माध्यम से खिलाया जाता है, जिससे कटे हुए वार्षिक छल्लों की चौड़ाई बढ़ जाती है, और इसलिए कुचले गए उत्पाद का आकार बढ़ जाता है। रोटर और आवास के बीचलकड़ी के प्रवेश द्वार की ओर से काउंटर चाकू स्थापित, डिवाइस के संचालन को सुविधाजनक बनाना।

आखिरकार, ऊपर से घूमने वाला एक काटने वाला चाकू और शरीर पर निश्चित रूप से लगा हुआ एक काउंटर-चाकू कैंची का एक एनालॉग बनाता है और न केवल काटने की दक्षता बढ़ाता है, बल्कि लकड़ी को रोटर के नीचे खींचने और इकाई के जाम होने से भी बचाता है।

आमतौर पर, इस तरह की ग्राइंडर का उपयोग हैमर क्रशर के साथ मिलकर किया जाता है, उन्हें एक सामान्य आवास में स्थापित किया जाता है। यह संयोजन कई अविभाजित विकास छल्लों वाली प्लेटों को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप सुई के आकार का तैयार उत्पाद बनता है।

यदि चिप्स के आकार और चौड़ाई के लिए कोई सख्त आवश्यकताएं नहीं हैं, तो हथौड़ा कोल्हू के बिना एक रोटरी हेलिकॉप्टर का उपयोग किया जाता है।

मुख्य उद्देश्ययह डिवाइस - काटी गई शाखाओं का पुनर्चक्रण, यही कारण है कि ऐसे उपकरणों को अक्सर गार्डन श्रेडर कहा जाता है।

साथ ही इकाई पतली चड्डी और विभिन्न ट्रिमिंग के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्तकिसी भी लम्बाई में, एकमात्र सीमा लकड़ी के क्रॉस-सेक्शन से संबंधित है। आखिरकार, गटर अपेक्षाकृत छोटे क्रॉस-सेक्शन (बगीचे वाले के लिए 10x10 सेमी से और औद्योगिक वाले के लिए 30x30 सेमी तक) वाली खिड़की पर टिकी हुई है।

हथौड़ा चिप कोल्हू

इस उपकरण में सहायक डिस्क के साथ एक शाफ्ट होता है, जिसके बीच हथौड़ों को पकड़ने वाली उंगलियां होती हैं, यानी आयताकार स्टील प्लेटें जो अपनी धुरी के चारों ओर स्वतंत्र रूप से घूमती हैं।

इसके अलावा, फेंडर प्लेटों को शाफ्ट पर वेल्ड किया जाता है।

जब रोटर डिस्क पूरी तरह से घूम गई है और इसकी घूर्णन गति स्थिर हो गई है, हथौड़ा, केन्द्रापसारक बल की क्रिया के कारण, एक तीन-बिंदु वाला तारा बनाएं.

घूर्णन गति में किसी भी बदलाव से हथौड़ों की स्थिति में भी बदलाव होता है, इसलिए वे इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की गई प्रभाव प्लेटों से या तो उनके सामने या उनके पीछे टकराते हैं। इसके अलावा, प्रभाव बल वार्षिक छल्लों की सीमा के साथ लकड़ी को अलग करने के लिए पर्याप्त है, लेकिन तंतुओं को नुकसान पहुंचाने के लिए पर्याप्त नहीं है।

आमतौर पर ऐसा कोल्हू एक रोटरी चॉपर के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, क्योंकि उंगलियों की प्रभाव ऊर्जा लकड़ी के बड़े टुकड़ों को अलग करने के लिए पर्याप्त नहीं है।

इसलिए, अक्सर लकड़ी के चिप्स के उत्पादन के लिए एक श्रेडर और कोल्हू से युक्त एक कॉम्प्लेक्स का उपयोग किया जाता है।

दरअसल, इसकी तुलना में बेहद कम होने के बावजूद ड्रम मशीनया एक श्रेडर, लागत, ऐसा कॉम्प्लेक्स लकड़ी के चिप्स बनाता है, जो अपने आकार और आकार में लकड़ी के कंक्रीट के उत्पादन के लिए आदर्श होते हैं।

बहुत तकलीफ

इस प्रकार के उपकरण इसमें विशेष हुक या दाँतों वाला एक शाफ्ट होता है, जो उनके लिए इच्छित खांचे से होकर गुजरते हैं। जब किसी भी आकार की लकड़ी श्रेडर के कार्य क्षेत्र में प्रवेश करती है, तो हुक उसे कुचलकर टुकड़ों में तोड़ देते हैं, जिनकी चौड़ाई हुक की चौड़ाई के बराबर होती है।

ट्विन-शाफ़्ट इकाइयाँ अधिक कुशल हैं, क्योंकि उनमें प्रत्येक शाफ्ट एक पंक्ति में घूम रहा है और दूसरी पंक्ति में खांचे हैं।

उस विशाल टॉर्क के लिए धन्यवाद जिसके साथ शाफ्ट घूमता है, श्रेडर किसी भी प्रजाति की लकड़ी को आसानी से कुचल देता है.

यहां तक ​​कि हुक के नीचे फंसी कील भी उनकी स्थिति को प्रभावित नहीं करती है, क्योंकि श्रेडर के दांत लकड़ी को काटते या समतल नहीं करते हैं, बल्कि लकड़ी को कुचलते हैं, इसलिए उनकी सतह पर छोटे दोष किसी भी तरह से परिणाम को प्रभावित नहीं करते हैं।

और भी महंगा आधुनिक मॉडलश्रेडर सुसज्जित हैं विभिन्न प्रणालियाँ, जो लकड़ी को सही ढंग से स्थित करता है, क्योंकि चिप्स का आकार और आकार सीधे शाफ्ट के सापेक्ष लकड़ी की स्थिति पर निर्भर करता है.

जब लकड़ी के रेशे शाफ्ट के साथ स्थित होते हैं, तो रिंगों के जोड़ों पर क्रशिंग होती है, और चिप्स अधिकतम गुणवत्ता के होते हैं। यदि सामग्री चिपर में प्रवेश कर जाती है तो चिप्स विभिन्न प्रकार की हो जाती है।

लकड़ी के टुकड़े करने वाली मशीनों के मॉडल और उनकी कीमतें

कीमतजटिल इकाइयाँ जैसे ड्रम चिपर्स या श्रेडर, कई कारकों पर निर्भर करता हैइसलिए, तालिका में हमने निर्माता या विक्रेता की वेबसाइटों के लिंक डाले हैं, जहां आप वांछित कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर लकड़ी के टुकड़े की कीमत के बारे में जानकारी पा सकते हैं:

इकाई का नाम	विवरण	निर्माता या विक्रेता की वेबसाइट
स्कॉर्पियन 500 ईबी	टेक्नामोटर से ड्रम क्रशर। यह तीन चाकू वाले ड्रम से सुसज्जित है और एक घंटे में 10-30 मिमी मापने वाले 25-34 मीटर 3 चिप्स का उत्पादन करने में सक्षम है। 45-55 किलोवाट (कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर) की शक्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटर से लैस। न केवल ट्रिमिंग और शाखाओं को संसाधित करने में सक्षम, बल्कि 15 सेमी मोटी चड्डी भी।	www.teknamotor.by
एमआरबी 110	रूसी ड्रम चिपर को 300 मिमी व्यास के साथ फ्लैट अपशिष्ट और गोल गैर-वाणिज्यिक लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। चिप का आकार 20-60 मिमी के भीतर समायोज्य है। यूनिट की कुल उत्पादकता 12-15 टन (घन मीटर नहीं) प्रति घंटा है, जबकि मशीन प्रति घंटे 127 किलोवाट बिजली की खपत करती है।	www.stankoff.ru
आरएम-400	मध्यम उत्पादकता का एक आधुनिक ड्रम चिपर, विभिन्न लकड़ी के कचरे और 140 मिमी व्यास वाली गोल लकड़ी को चिप्स में संसाधित करने के लिए उपयुक्त है। उत्पादकता प्रति घंटे 15-45 मीटर 3 चिप्स है, और लकड़ी फ़ीड दर को बदलने की क्षमता पारंपरिक ड्रम चिपर्स की तुलना में चिप्स के आकार और आकार को विनियमित करने की संभावनाओं को काफी बढ़ाती है।	www.stankoff.ru
डी630 आईसीई	एक काफी शक्तिशाली लकड़ी चिप क्रशर जो एक रोटरी चॉपर और एक हथौड़ा क्रशर को जोड़ता है। यह मॉडल बिजली न होने पर उपयोग के लिए उपयुक्त है और चीनी लाइफन इंजन से सुसज्जित है। इसे ट्रैक्टर या ट्रक के पावर टेक-ऑफ शाफ्ट से भी जोड़ा जा सकता है। उपकरण की उत्पादकता प्रति घंटे 5-10 मीटर 3 चिप्स है।	www.scheporez.ru
आईडी-600एम	मध्यम शक्ति रोटरी हैमर श्रेडर, ईंधन, प्रक्रिया या लकड़ी के चिप्स बनाने के लिए आदर्श। ऑपरेशन के दौरान, यह प्रति घंटे 19 किलोवाट बिजली की खपत करता है और इस दौरान 3-8 मीटर 3 लकड़ी के चिप्स का उत्पादन करता है।	ruarbolit.ru
OWL Shch-350	प्रति घंटे 2-7 मीटर 3 की उत्पादकता के साथ सबसे सस्ते रोटरी हथौड़ा लकड़ी के टुकड़े करने वालों में से एक। इसमें 5.5 किलोवाट की मोटर लगी है, इसलिए यह बिना ब्रेक के लंबे समय तक काम नहीं कर सकती। अनुरोध पर, अधिक शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर या इंजन स्थापित करना संभव है आंतरिक जलन.	www.promrostplus.ru
उन्था LR630	प्रति घंटे 1-2 मीटर 3 चिप्स की उत्पादकता वाला आधुनिक सिंगल-शाफ्ट श्रेडर। कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, यह प्रति घंटे 11-19 किलोवाट की खपत करता है। एक विदेशी वस्तु पहचान प्रणाली से लैस है जो खतरे की स्थिति में डिवाइस को रोक देता है।	www.stanki.ru
एसएचडीपी-5डी	30-45 किलोवाट की शक्ति और 1-5 मीटर 3 प्रति घंटे की उत्पादकता के साथ रूसी ट्विन-शाफ्ट श्रेडर। हैमर चॉपर से सुसज्जित किया जा सकता है। मूल संस्करण में, चिप्स का आकार 5-15 सेमी है, लेकिन यदि हथौड़ा हेलिकॉप्टर से सुसज्जित है, तो चिप्स का आकार 5-50 मिमी है।	severprominvest.ru
आरआरएम-2/9	150 किलोवाट की क्षमता वाला ट्विन-शाफ्ट श्रेडर, बड़ी मात्रा में लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। लकड़ी के प्रकार और उपकरण के विन्यास के आधार पर उत्पादकता 1-3 टन प्रति घंटा है। जटिल इलेक्ट्रॉनिक्स की अनुपस्थिति के कारण, यह लकड़ी का टुकड़ा अपेक्षाकृत सस्ता है।	bmpa.ru

विषय पर वीडियो

वीडियो काम दिखाता है विभिन्न प्रकार केलकड़ी को चिप्स में संसाधित करने के लिए चिपर:

निष्कर्ष

चिप क्रशर हैं उपकरणों की एक पूरी श्रेणी, जो विभिन्न तरीकों से लकड़ी को काटता है, इनमें से अधिकांश उपकरण कई प्रकार के चिप्स का उत्पादन करने में सक्षम हैं।

ग्राइंडर के ऑपरेटिंग मोड और सेटिंग्स को बदलकर, आप एक विस्तृत श्रृंखला के भीतर तैयार उत्पाद के प्रकार, आकार और आकार को बदल सकते हैं।

के साथ संपर्क में

- एक सामान्य, लेकिन सबसे प्रभावी अभ्यास से दूर। हां, लकड़ी तेजी से विघटित होती है, उदाहरण के लिए, प्लास्टिक की तुलना में, और अच्छी तरह से जलती है, हालांकि, इस कचरे में बाद के उपयोग की काफी संभावनाएं हैं।

पुनर्चक्रित लकड़ी के विभिन्न उपयोग हैं। इसके प्रसंस्करण के प्रकार के आधार पर, लकड़ी का उत्पादन होता है:

• तारपीन, कोयला और एसिटिक एसिड, यदि इसे रासायनिक रूप से संसाधित किया गया है - हाइड्रोलिसिस द्वारा;
• पर मशीनिंगलकड़ी, चिप्स बनते हैं, जिनसे निर्माण सामग्री - चिपबोर्ड - प्राप्त होती है। और, ऐसे प्रसंस्करण का परिणाम भी हैं।

यांत्रिक प्रक्रिया सरल और कम खर्चीली है।

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लकड़ी के कचरे के प्रसंस्करण के लिए मुख्य उपकरण शामिल हैं अलग - अलग प्रकारश्रेडर:

• श्रेडर अपने मूल आकार की परवाह किए बिना कचरे को काटने में सक्षम हैं। क्षैतिज वाले छोटे कचरे के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और ऊर्ध्वाधर वाले बड़े कचरे के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। श्रेडर के काटने वाले चाकू की तीक्ष्णता, श्रेडिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता और गति को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है।
• कम गति वाले श्रेडर धीमे होते हैं, लेकिन कम विश्वसनीय नहीं होते हैं, और अक्सर उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं।
• ब्रिकेटिंग प्रेस ईंधन के लिए ब्रिकेट बनाती है। भविष्य में, उनके दहन का उत्पाद उर्वरक के लिए एक उत्कृष्ट तत्व है। ऐसे प्रेस की एक विशिष्ट विशेषता विभिन्न प्रकार के कच्चे माल के साथ काम करने की क्षमता है, चाहे वह लकड़ी हो या कागज।
• बड़ी कार्यशालाओं में साइलो आवश्यक हैं, क्योंकि वे सामग्री का भंडारण और परिवहन प्रदान करते हैं।

अतिरिक्त उपकरण में शामिल हैं:

• एक प्लानर जो लकड़ी के दोनों किनारों से सतह को हटा देता है, इस प्रकार इसे अगली प्रसंस्करण प्रक्रिया के लिए तैयार करता है।
• अतिरिक्त लकड़ी के काम के लिए मिलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। ऐसी मशीन पर लकड़ी का प्रसंस्करण करने के बाद चिप्स बनते हैं, जो प्रसंस्करण के लिए एक अन्य सामग्री है।
• छीलने वाली मशीनें अपने ऑपरेशन के दौरान छीलन का उत्पादन नहीं करती हैं, लेकिन उनके लिए धन्यवाद, लिबास का उत्पादन होता है।
• डिबार्कर का उपयोग लकड़ी से छाल हटाने के लिए दो चरणों में किया जाता है: लकड़ी को साफ करने की एक हल्की और गहरी प्रक्रिया।

लकड़ी का प्रसंस्करण करने वाले कारखानों में, वे उत्पादन करते हैं: लकड़ी का कोयला, ब्रिकेट, और लकड़ी के कचरे को गैस में भी संसाधित करते हैं।

चूरा और लकड़ी के चिप्स का निपटान और प्रसंस्करण

कई उद्यम केवल चूरा जलाते हैं, हालाँकि और भी कुछ है तर्कसंगत तरीका. ईंधन ब्रिकेट चूरा और लकड़ी के चिप्स से बनाए जा सकते हैं। ऊर्जा उत्सर्जन के संदर्भ में, वे जलाऊ लकड़ी के बराबर हैं।

चूरा संसाधित करने के कई तरीके हैं।

चूरा प्रसंस्करण के लिए स्क्रू प्रेसिंग लाइनों का उपयोग किया जाता है। वे के लिए काम करते हैं प्राकृतिक गैसऔर डीजल ईंधन और बिजली।

उपयोग किए जाने पर यह विधि लोकप्रिय है। इस पद्धति में अच्छा प्रदर्शन और उपकरण के छोटे समग्र आयाम हैं।

बिना गोंद लगाए दबाने का कार्य होता है। इसका फायदा यह है कि ब्रिकेट का दहन वायुमंडल में जहरीले रसायनों को छोड़े बिना होता है।

चूरा और छीलन के लिए स्वचालित प्रेस। स्थिर, उच्च-प्रदर्शन और स्वचालित। कारीगर हैंड प्रेस की तुलना में कहीं अधिक कुशल और उत्पादक।

निजी और नगरपालिका फार्म पेड़ों की शाखाओं को कुचलने के लिए विशेष उपकरण का उपयोग करते हैं, जो एक विशेष शाफ्ट के माध्यम से ट्रैक्टर या मशीन से जुड़ा होता है। ऐसे उपकरण की उत्पादकता लगभग 6 घन मीटर प्रति घंटे तक पहुँच जाती है। चूरा भी साइट पर दबाया जाता है। इस प्रकार, एक पर्यावरण अनुकूल उत्पाद प्राप्त होता है जो बाद में उपयोग के लिए तैयार होता है।

चूरा को मिट्टी में उर्वरक के रूप में उपयोग करने का भी एक तरीका है। चूरा और छीलन का उपयोग विनिर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में भी किया जाता है निर्माण सामग्री, और तकनीकी तरल पदार्थ, अल्कोहल, सॉल्वैंट्स और अन्य सामग्रियों के उत्पादन के लिए रासायनिक उत्पादन में।

अक्सर अन्य लकड़ी के कचरे (उदाहरण के लिए) को बाद के प्रसंस्करण के लिए चूरा और चिप्स में संसाधित किया जाता है।

लकड़ी के प्रसंस्करण का एक बहुत लोकप्रिय तरीका विशेष है।

लकड़ी प्रसंस्करण लाइन

आप जो उपभोग करते हैं उसके प्रति एक पर्यावरण-अनुकूल दृष्टिकोण प्राकृतिक संसाधनउनके पुनर्चक्रण की संभावना प्रदान करता है। रीसाइक्लिंग खंड का एक महत्वपूर्ण हिस्सा लकड़ी प्रसंस्करण द्वारा कब्जा कर लिया गया है। इस प्रक्रिया को कई तरीकों से किया जा सकता है: रासायनिक, यांत्रिक, यांत्रिक-रासायनिक। तकनीकी पद्धति का चुनाव ऐसे प्रसंस्करण के नियोजित अंतिम उत्पाद पर निर्भर करेगा।

1. लकड़ी के मूल प्रकार में यांत्रिक परिवर्तन काटने, काटने, मिलिंग, मोड़ने, विभाजित करने, छीलने, ड्रिलिंग या योजना बनाने से होता है। प्रसंस्करण का परिणाम लकड़ी या रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पाद है। यदि लकड़ी के रेशों को उच्च दबाव में दबाया जाता है, तो परिणामस्वरुप छर्रों का उत्पादन होगा - अत्यधिक ऊर्जा सांद्रता वाले ईंधन कण।
2. यांत्रिक परिवर्तन और रासायनिक परिवर्तन के संयोजन से एक सजातीय लकड़ी उत्पाद बनता है - छीलन, चिप्स और लिबास, जिससे बाद में संशोधित लकड़ी बनाई जाती है। मध्यवर्ती लकड़ी का उत्पाद (यांत्रिक रूप से प्राप्त) दबाव और एक निश्चित तापमान के तहत सिंथेटिक बाइंडर के माध्यम से पोलीमराइजेशन से गुजरता है। इस प्रकार प्लाईवुड, चिपबोर्ड, फाइबरबोर्ड और ओएसबी का उत्पादन किया जाता है।
3. क्षार या एसिड के साथ प्रसंस्करण की एक विशुद्ध रूप से रासायनिक विधि का उपयोग गोंद, सॉल्वैंट्स, टैनिंग एजेंट, रोसिन, वार्निश के लिए भराव घटकों, लकड़ी से बिटुमेन और कागज उत्पादन में कच्चे माल के रूप में प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

मल्टी-वेरिएंट लकड़ी प्रसंस्करण लाइनों में शामिल विशेष उपकरणों का विकल्प बहुत बड़ा है। इसलिए, क्षमताओं का विन्यास नियोजित अंतिम परिणाम के अनुसार किया जाना चाहिए।

मैं विशेष रूप से लकड़ी के चिप्स, या भविष्य के "इमारत के पत्थर" (जैसा कि इसे अन्यथा कहा जाता है) के उत्पादन पर ध्यान आकर्षित करना चाहूंगा। वन संसाधनों के एकीकृत अपशिष्ट-मुक्त उपयोग का आधार होने के नाते, यह किसी भी प्रकार की लकड़ी के पुनर्चक्रण और पुनर्चक्रण के नए अवसर खोलता है।

इस उत्पादन क्षेत्र में लकड़ी को चिप्स में संसाधित करने की लाइन सबसे लोकप्रिय है।

इसकी गतिशीलता और सघनता के कारण, इस तरह के संयंत्र का उपयोग लकड़ी की कटाई और प्रसंस्करण के सभी चरणों में किया जा सकता है (जंगल की सफाई में सीधे पीसने से लेकर बड़े लकड़ी प्रसंस्करण परिसरों से अपशिष्ट प्रसंस्करण तक)।

लकड़ी के टुकड़े करने वाली मशीन एक ऐसी मशीन है जिसका उपयोग लकड़ी, आमतौर पर शाखाओं या तनों को छोटे लकड़ी के चिप्स में संसाधित करने के लिए किया जाता है। ये इकाइयाँ अक्सर ट्रक या वैन के पीछे खींचने के लिए उपयुक्त ट्रेलरों पर लगाई जाती हैं। आमतौर पर, आंतरिक दहन इंजन द्वारा 3 हॉर्स पावर (2.2 किलोवाट) से 1 हजार हॉर्स पावर (750 किलोवाट) तक बिजली प्रदान की जाती है। एक अलग इंजन से सुसज्जित उच्च शक्ति वाले ट्रक-माउंटेड क्रशर मॉडल भी हैं। इन मॉडलों में आमतौर पर एक हाइड्रोलिक वाल्व भी होता है।

लकड़ी के टुकड़े करने वाली मशीन का आविष्कार पीटर जेन्सेन (जर्मनी) ने 1884 में किया था, जिसके बाद मशीन उनकी कंपनी का मुख्य व्यवसाय बन गई, जो पहले से ही नगर निगम की लकड़ी की मशीनों का उत्पादन और मरम्मत करती थी।

लकड़ी के टुकड़े करने वाली मशीन का विवरण और अनुप्रयोग

लकड़ी के टुकड़े करने वाले उपकरण में आम तौर पर कॉलर के साथ एक हॉपर, स्वयं टुकड़े करने वाला तंत्र और शामिल होता है लकड़ी के हिस्सों को इकट्ठा करने के लिए अतिरिक्त कंटेनरसी। पेड़ की शाखा को हॉपर में डाला जाता है (कॉलर आंशिक सुरक्षा तंत्र के रूप में कार्य करता है) और चिपिंग प्रक्रिया शुरू होती है। चिप्स एक ढलान के माध्यम से बाहर निकलते हैं और ट्रक या जमीन पर एक कंटेनर में निर्देशित किए जा सकते हैं। सामान्य उपज 2.5 सेमी से 5.1 सेमी तक के आकार के चिप्स हैं।

लकड़ी के चिप्स हैं कठोर सामग्रीमध्यम आकार का, लकड़ी के बड़े टुकड़ों को काटकर या काटकर बनाया जाता है। लकड़ी के चिप्स का उपयोग ठोस बायोमास ईंधन के रूप में किया जा सकता है और यह लकड़ी के गूदे के उत्पादन के लिए कच्चा माल है। इनका उपयोग जैविक गीली घास के रूप में भी किया जा सकता है:

• बागवानी में;
• भूनिर्माण में;
• पुनर्स्थापनात्मक पारिस्थितिकी;
• विनाइट्रीकरण के लिए बायोरिएक्टर में;
• मशरूम उगाना.

द्रव्यमान के विभिन्न रासायनिक और यांत्रिक गुणों के अनुसार, लकड़ी के लॉग को मुख्य रूप से साफ किया जाता है, और छाल और लकड़ी के चिप्स को विभिन्न प्रक्रियाओं में संसाधित किया जाता है।

मशीन संरचना

अधिकांश श्रेडर अपना काम करने के लिए भारी फ्लाईव्हील से आने वाली शक्ति पर निर्भर होते हैं (हालांकि कुछ ड्रम का उपयोग करते हैं)। ग्राइंडिंग ब्लेड फ्लाईव्हील के चेहरे पर लगे होते हैं, जिन्हें इलेक्ट्रिक मोटर या आंतरिक दहन इंजन द्वारा त्वरित किया जाता है।

बड़े चिपबोर्ड श्रेडर अक्सर खांचे से सुसज्जित होते हैंउनके फ़ीड फ़नल के गले में। जैसे ही शाखा को रोलर्स द्वारा पकड़ लिया जाता है, शाखा को स्थिर गति से ब्लेडों तक पहुंचाया जाता है। इन रोलर्स में एक सुरक्षा सुविधा होती है और ये आमतौर पर विभिन्न स्थितियों के लिए प्रतिवर्ती होते हैं।

डिवाइस के प्रकार

उच्च गति, कम टॉर्क वाले ग्राइंडिंग रोलर्स का उपयोग करने वाले श्रेडर इनडोर उपयोग के लिए तेजी से लोकप्रिय हो रहे हैं। ये मशीनें इलेक्ट्रिक मोटर से चलती हैं और इनमें शोर का स्तर कम होता है। इनमें से कुछ मशीनें एंटी-जाम फीचर से लैस हैं।

डिस्क श्रेडर

मूल डिज़ाइन में पीसने की व्यवस्था के रूप में चाकू लगे स्टील डिस्क का उपयोग किया जाता है। यह प्रौद्योगिकी हेनरिक विग के आविष्कार से चली आ रही हैआरए, जिसके लिए उन्हें 1922 में पेटेंट प्राप्त हुआ। इस डिज़ाइन में, (आमतौर पर) हाइड्रॉलिक रूप से संचालित प्रतिवर्ती पहिये हॉपर से सामग्री को एक डिस्क की ओर खींचते हैं जो आने वाली सामग्री के लंबवत लगी होती है।

जैसे ही डिस्क घूमती है, चाकू सामग्री को चिप्स में काट देते हैं। वे ड्रम पर लगे फ्लैंज वाली ट्रे को बाहर निकालते हैं। यह ऑपरेटिंग सिद्धांत ड्रम सिद्धांत जितना ऊर्जा कुशल नहीं है, लेकिन ऐसे चिप्स का उत्पादन करता है जो आकार और आकार में अधिक समान होते हैं। वर्तमान में वाणिज्यिक वृक्ष देखभाल कंपनियों द्वारा उपयोग किए जाने वाले अधिकांश चिपर डिस्क चिपर हैं।

उपभोक्ता डिस्क मशीनें आमतौर पर होती हैं 15 से 46 सेमी व्यास वाली एक डिस्क है. औद्योगिक क्रशर 4.1 मीटर व्यास तक की डिस्क के साथ उपलब्ध हैं, जिसके लिए 4 हजार से 5 हजार अश्वशक्ति (3 हजार से 3700 किलोवाट) की आवश्यकता होती है। औद्योगिक डिस्क कटिंग के अनुप्रयोगों में से एक चिपबोर्ड के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले लकड़ी के चिप्स प्राप्त करना है।

ड्रम मशीनें

नए चिपर एक बड़े स्टील ड्रम से बने तंत्र का उपयोग करते हैं जो मोटर द्वारा संचालित होता है, आमतौर पर एक बेल्ट द्वारा। ड्रम हॉपर के समानांतर लगा होता है और आउटपुट ट्रे की ओर घूमता है। ड्रम सामग्री को बाहर निकालने, फ़ीड तंत्र के रूप में भी कार्य करता है।

इस प्रकार के श्रेडर होते हैं कई कमियाँ और सुरक्षा मुद्दे. यदि ऑपरेटर किसी तरह मशीन में डाली जा रही सामग्री में उलझ जाता है, तो चोट लगने या मृत्यु की संभावना बहुत अधिक होती है।

नए मॉडलों ने कर्ट स्नाइडर द्वारा आविष्कार किए गए ऑटो-फीड प्लस के साथ इनमें से कई कमियों को दूर कर लिया है। ऑटो का डिजिटल रूप से नियंत्रित टैकोमीटर हाइड्रोलिक फ़ीड पहियों को उलट देता है। प्रतिवर्ती फ़ीड प्रणाली नए, स्टाइलिश ड्रमों को बड़े व्यास वाली सामग्री को संभालने की अनुमति देती है।

बड़े व्यास की लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए इकाइयाँ

बहुत बड़ी लकड़ी प्रसंस्करण मशीनें हैं जो 180 सेमी से अधिक व्यास वाली सामग्री को संसाधित कर सकती हैं और इसका उपयोग कर सकती हैं:

• ढोल;
• डिस्क;
• उनका संयोजन.

सबसे बड़ी लकड़ी की मशीनें, जिन्हें अक्सर "ग्राइंडर" कहा जाता है, कर सकती हैं 240 सेमी या अधिक व्यास वाली सामग्री को संसाधित करें, और लकड़ी काटने के बजाय काटने के लिए कार्बाइड हथौड़ों का उपयोग करें। इन मशीनों की शक्ति 200 से 1 हजार हॉर्स पावर तक होती है। कुछ इतने भारी हैं कि उन्हें सेमी-ट्रेलरों पर ले जाना पड़ता है। छोटे मॉडलों को मध्यम-ड्यूटी ट्रक द्वारा खींचा जा सकता है।

हालाँकि श्रेडर आकार, प्रकार और शक्ति में बहुत भिन्न होते हैं, लकड़ी को संसाधित करने वाले ब्लेड डिजाइन में समान होते हैं। इनका आकार आयताकार होता है और इनकी मोटाई 3.8 सेमी से 5.1 सेमी होती है। ब्लेड उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं और इनमें कठोरता के लिए कम से कम 8% क्रोमियम होता है।

सुरक्षा सावधानियां

लकड़ी के टुकड़े करने वाली मशीन के साथ काम करते समय सुरक्षा के प्रति सचेत रहें। नीचे कुछ अनुशंसित सुरक्षा युक्तियाँ दी गई हैं:

1. किसी भी उपकरण को चलाने से पहले ऑपरेटिंग निर्देशों को पढ़ना सुनिश्चित करें।
2. पार्किंग ब्रेक का प्रयोग करें. यह सुनिश्चित करता है कि अप्रत्याशित स्थितियाँ उत्पन्न न हों जहाँ मशीन अनजाने में चलने लगे।
3. जोखिम से बचने के लिए सुरक्षा चश्मा पहनें बहुत छोटे कणआँखों में मलबा.
4. कार में खींचे जाने से बचने के लिए ऐसे कपड़े पहनें जो आपके शरीर पर फिट हों।
5. अपने हाथों की सुरक्षा के लिए दस्ताने पहनें।
6. बच्चों और जानवरों को मशीन से दूर रखना चाहिए।
7. जब मशीन चल रही हो तो पेड़ की शाखाओं को तोड़ने का प्रयास न करें।
8. आप मशीन में गैर-लकड़ी सामग्री (पत्थर, धातु, प्लास्टिक, कपड़ा आदि) नहीं पीस सकते।

मृत पेड़ की शाखाओं को हटाने और झाड़ियों को काटने से ढेर सारा मलबा बन सकता है। श्रेडर के इस्तेमाल से यह समस्या आसानी से हल हो जाएगी। लकड़ी काटने वाली मशीनें आज व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं कपड़ा, कागज, सस्पेंशन में उपयोग किया जाता हैऔर लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग, साथ ही लकड़ी के छर्रों के उत्पादन के लिए। इन मशीनों में कच्चे माल की कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है और ये लट्ठों, छिले पेड़ के अंकुरों, बांस और गिरी हुई शाखाओं को संसाधित कर सकती हैं।

चूरा और अन्य प्रकार के लकड़ी के कचरे दोनों को संसाधित करते समय, 3 प्रकार के उपकरणों का उपयोग किया जाता है:

• कतरन;
• ड्रायर;
• प्रेस।

यह उपकरण अधिकांश तकनीकी शृंखलाओं में उपयोग किया जाता हैकिसी भी लकड़ी के कचरे के प्रसंस्करण से संबंधित।

इस लेख में हम इस बारे में बात करेंगे:

• उपकरण;
• लागत;
• उपयोग

विभिन्न तकनीकी श्रृंखलाओं में ऐसे उपकरण।

इस प्रकार के उपकरण किसी भी लकड़ी के कचरे को विभिन्न आकारों के चिप्स और चूरा में संसाधित करते हैं।

इस प्रकार के सभी उपकरण प्रभाव के सिद्धांत के अनुसार विभाजितलकड़ी के लिए:

• चाकू (रोटरी);
• ढोल;
• डिस्क;
• हथौड़ा;
• कतरन;
• संयुक्त.

चाकू

चाकू काटने वाले के लिए उपयुक्तप्रसंस्करण:

• मोटी शाखाएँ;
• स्क्रैप;
• अन्य अपशिष्ट जिनकी लंबाई 20 सेमी से अधिक हो।

इनका आधार एक मोटा स्टील का घेरा होता है जिस पर 3-6 चाकू लगे होते हैं। लकड़ी डिस्क को एक कोण पर फीड किया गया, इसलिए चाकू भी इसे एक कोण पर काटते हैं, जिससे चिप्स बनते हैं।

चिप्स का आकार इस पर निर्भर करता है:

• डिस्क घूमने की गति;
• फ़ीड गति;
• अपशिष्ट मोटाई.

गति जितनी अधिक होगीडिस्क के घूमने से, चाकू लकड़ी से उतनी ही तेजी से गुजरते हैं और मोटाई जितनी छोटी होगीलकड़ी के टुकड़े वही निर्भरता फ़ीड गति पर है - जितनी तेज़ी से आप लकड़ी को चॉपर में धकेलेंगे, बाहर निकलने पर चिप्स उतने ही पतले होंगे।

कचरे की मोटाई में वृद्धि से चिप्स के आकार में वृद्धि होती है, इसलिए टेढ़े लट्ठों और मोटी शाखाओं से आप उपयुक्त बड़े चिप्स काट सकते हैं ओरिएंटेड स्ट्रैंड बोर्ड के उत्पादन के लिए.

ड्रम

ड्रम श्रेडर किसी भी बड़े कचरे के लिए उपयुक्तलकड़ी, सहित:

• लॉग;
• मोटी शाखाएँ.

चॉपर का आधार एक ड्रम है जिस पर 3-6 चाकू लगे होते हैं। लकड़ी ड्रम में एक सीधी रेखा में प्रवेश करता है, इसलिए चाकू ने अंतिम भाग को काट दिया।

इसके कारण ड्रम श्रेडर से चूरा निकलता है OSB या के उत्पादन के लिए उपयोग नहीं किया जा सकता, क्योंकि इसके लिए एक अलग संरचना (फाइबर के साथ कटे हुए) के चिप्स की आवश्यकता होती है।

अतिरिक्त प्रसंस्करण के बिना, ऐसे चिप्स का उपयोग किया जाता है:

• बगीचे में मल्चिंग करना;
• पथ भरना;
• गरम करना;
• पायरोलिसिस गैस प्राप्त करना।

अतिरिक्त पीसने के बाद, जो चूरा के लिए हथौड़ा कोल्हू द्वारा किया गया था, लकड़ी के चिप्स का उपयोग इसके लिए किया जा सकता है:

• उत्पादन;
• सेलूलोज़ प्राप्त करना.

सामग्री की आपूर्ति के लिए गियरबॉक्स से जुड़े एक रिब्ड शाफ्ट का उपयोग किया जाता है। स्प्रिंग इस शाफ्ट को लकड़ी पर दबाता है, इसलिए पसली की सतह शाखाओं और लॉग को आगे की ओर धकेलती है और उन्हें वापस उड़ने से रोकती है।

ऐसे श्रेडर में लकड़ी डालें मैन्युअल रूप से बहुत खतरनाक है, क्योंकि चाकू के प्रहार से शाखा या लट्ठा उड़ सकता है और कर्मचारी घायल हो सकता है।

डिस्क

इस प्रकार के श्रेडर का उपयोग अनाज के साथ कटे हुए बड़े चिप्स बनाने के लिए किया जाता है। अत: ऐसे ग्राइंडर से प्राप्त चिप्स होते हैं OSB के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है.

इसका उपयोग इसके लिए भी किया जाता है:

• गरम करना;
• पायरोलिसिस गैस प्राप्त करना;
• धूम्रपान;
• बगीचे में कोई भी काम.

चूरा हेलिकॉप्टर में एक शाफ्ट होता है जिस पर छोटे-छोटे अंतराल पर समान आकार के आरा ब्लेड लगे होते हैं। डिस्क के बीच के अंतर को समायोजित करके चिप्स की मोटाई भी बदल दी जाती है।

लकड़ी के कचरे को एक कोण पर डाला जाता है। फ़ीड कोण को बदलकर चिप्स का आकार समायोजित किया जाता है - कोण 90º के जितना करीब होगा, चिप्स उतने ही बड़े होंगे.

हथौड़ा

इन उपकरण पहले लकड़ी काटते हैं, क्योंकि उनके पास एक चाकू चॉपर स्थापित है, और फिर वे परिणामस्वरूप चिप्स को कुचलते हैं, उन्हें छोटे चूरा में बदल देते हैं।

इसलिए इनका उपयोग निम्न के लिए किया जाता है:

• अपशिष्ट की रीसाइक्लिंग;
• बड़े चिप्स पीसना.

तैयार छोटे चूरा का उपयोग निम्न के उत्पादन के लिए किया जाता है:

• जैव ईंधन;
• जैविक इन्सुलेशन;
• सेलूलोज़ और ग्लूकोज;
• छर्रों और ब्रिकेट्स.

हैमर ग्राइंडर का आधार संकीर्ण स्टील प्लेट (उंगलियां) हैं जो स्टील के समर्थन पर प्रहार करती हैं। जब इंजन इकाई के शाफ्ट को घुमाता है, तो उंगलियां केन्द्रापसारक बल के प्रभाव में घूमती हैं जितना संभव हो शाफ्ट से दूर हटें.

जब चूरा या लकड़ी का कचरा श्रेडर में डाला जाता है, शाफ्ट के घूमने की गति थोड़ी कम हो जाती है. हालाँकि, उंगलियाँ समान गति से चलती हैं, इसलिए वे स्टील के सहारे से टकराती हैं, जिससे उनके बीच का बुरादा कुचल जाता है।

कुचला हुआ चूरा एक छलनी में गिरें और छान लें- छोटे छिद्रों से गुजरते हैं, और बड़े छिद्रों को अशांत वायु प्रवाह द्वारा खींच लिया जाता है और वे फिर से उंगलियों और समर्थन के बीच समाप्त हो जाते हैं।

श्रेडर

ये उपकरण गंदी लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, अर्थात:

• स्लीपर;
• मचान;
• कीलों के साथ बोर्ड.

लकड़ी के टुकड़े एक श्रेडर से प्रसंस्करण के बादयह पता चला है:

• खराब गुणवत्ता;
• विभिन्न आकार;
• आंशिक रूप से झुर्रीदार,

इसलिए, इस प्रकार के लकड़ी के टुकड़े का उपयोग लकड़ी के चिप्स का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जो पीसने के बिना, केवल हीटिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

यदि आगे की प्रक्रिया आवश्यक हो,फिर लकड़ी के टुकड़े:

• भिगोएँ ताकि धातु नीचे बैठ जाए;
• हैमर क्रशर का उपयोग करके सुखाया और कुचला जाता है।

बिजली संयंत्रों

श्रेडर के सभी मॉडल तीन विकल्पों में से एक में निर्मित होते हैं:

• डीजल इंजन के साथ;
• गैसोलीन इंजन के साथ;
• एक विद्युत मोटर के साथ.

डीजल इंजन वाली मशीन काफ़ी महंगी होती है, क्योंकि ऐसी बिजली इकाई की लागत एक इलेक्ट्रिक मोटर की कीमत से दसियों गुना अधिक है।

डीजल इंजन का फायदा यह है इसका उपयोग वहां किया जा सकता है जहां कोई विद्युत नेटवर्क नहीं है।

गैसोलीन इंजन सस्ते पोर्टेबल मॉडल पर स्थापितकम उत्पादकता। उनका फ़ायदाएक मोटर की कम कीमत में, जो समान शक्ति की इलेक्ट्रिक मोटर की तुलना में 2-3 गुना अधिक महंगा है।

विद्युत ऊर्जा संयंत्र का लाभ यह है बिजली की लागत दसियों गुना कम हैडीजल ईंधन की तुलना में. इसलिए, बड़ी मात्रा में प्रसंस्करण करते समय, ऊर्जा संसाधनों की लागत में अंतर बहुत बड़ा होता है।

माउंटेड श्रेडर में, पावर प्लांट ट्रैक्टर या भारी ट्रक का इंजन होता है, और ऊर्जा की आपूर्ति पावर टेक-ऑफ शाफ्ट के माध्यम से की जाती है।

प्लेटफार्म

किसी भी प्रकार के श्रेडर चार संस्करणों में निर्मित होते हैं:

• अचल;
• पोर्टेबल;
• पहिये वाली वैन पर आधारित;
• ट्रैक्टर या भारी ट्रक के लिए अनुलग्नक के रूप में।

स्थिर श्रेडर अधिकतम शक्ति और प्रदर्शन द्वारा विशेषता, इसलिए वे केवल बड़ी मात्रा में दैनिक अपशिष्ट प्रसंस्करण वाले उद्यमों में स्थापित किए जाते हैं।

ऐसे उपकरण तीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटर से सुसज्जित हैं, क्योंकि डीजल इंजन का उपयोग करना लाभहीन हैलागत में बड़े अंतर के कारण:

• बिजली;
• डीजल ईंधन।

संवहन उपकरण:

• अपेक्षाकृत सस्ते हैं;
• न्यूनतम प्रदर्शन हो.

वे इलेक्ट्रिक या गैसोलीन इंजन से लैस हैं। ऐसे उपकरणों का वजन 50-80 किलोग्राम है, इसलिए इन्हें ले जाने के लिए 2-4 लोगों की आवश्यकता होती है.

इन्हें यहां भी ले जाया जा सकता है:

• तना;
• शरीर;
• ट्रेलर

लोकप्रिय मॉडलों की कीमतें

इस तालिका में हमने विभिन्न प्रकार के श्रेडर के सबसे लोकप्रिय मॉडल शामिल किए हैं।

नमूना	प्रकार	प्लैफ़्टोर्मा	इंजन का प्रकार	शक्ति किलोवाट	एम3/एच लकड़ी के चिप्स	चिप का आकार मिमी	कीमत हजार रूबल	वेबसाइट
मोबी 200	चाकू	पहिया ट्रेलर	डीजल	22-50	8—15	7—10	850	रबमास्टर
एमआरजी-250ई	चाकू	अचल	विद्युत मोटर	45-55	7—20	5-40 (रेग)	530
एमआरजी-250ई	चाकू	ट्रैक्टर	ट्रैक्टर	50-100	7—20	3-40 (रेग)	465
आरबीसी-11	कॉम्बो	पोर्टेबल	विद्युत मोटर	11	3	10—40	290	दोसाग्रान
आरबी-30	ड्रम	अचल	विद्युत मोटर	45	10—15	25-35	1297
आरबी-750-4-11	चाकू	पोर्टेबल	विद्युत मोटर	11	3	5—20	130 से
DShK-600-2-x7.5-1	बहुत तकलीफ	अचल	विद्युत मोटर	15	1—8	30-100	1550
आरबी-700-एलजी-18.5	हथौड़ा	पोर्टेबल	विद्युत मोटर	18,5	1,5	3—8	130 से
ShchRM-2	रोटरी	अचल	विद्युत मोटर	7,5	2—5	5-30 (रेग)	122	एसपीआई
एसआरयूबी-350	चाकू	पोर्टेबल	विद्युत मोटर	7,5	2—7	5—40	81	इन्फ़ेल
एसआरयूबी-600	चाकू	अचल	विद्युत मोटर	22	5—15	5—40	81

सुखाने वाले

लकड़ी के कचरे के प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली अधिकांश तकनीकी श्रृंखलाओं के लिए, सामग्री में एक निश्चित नमी की मात्रा सुनिश्चित करना आवश्यक है।

फीडस्टॉक की आर्द्रता 20-50%, जो श्रेडर के लिए अच्छा है, लेकिन आगे की प्रक्रिया के लिए:

• लकड़ी के टुकड़े;
• दाढ़ी बनाना;
• चूरा

उनका आर्द्रता को 12-15% तक कम किया जाना चाहिए,इसलिए, उन्हें सुखाने की जरूरत है।

ड्रायर अलग-अलग होते हैं:

• ताप जनरेटर का प्रकार;
• वायु प्रवाह स्रोत का प्रकार;
• सामग्री ले जाने की विधि;
• सामग्री को प्रभावित करने की विधि;
• उत्पादकता;
• आकार और वजन;
• कीमत।

ताप जनरेटर

ताप जनरेटर हैं:

• विद्युत;
• तरल ईंधन;
• ठोस ईंधन;
• गैस;
• संयुक्त.

विद्युत ताप जनरेटर- ये बिजली से चलने वाले विभिन्न ताप उपकरण हैं। अधिकतर ये ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर (TEH) या नाइक्रोम स्पाइरल होते हैं।

सर्पिल या हीटिंग तत्व के अलावा, इन उपकरणों में एक पंखा स्थापित किया जाता है, इसलिए वे संयोजित होते हैं:

• ताप जनरेटर;
• वायु प्रवाह का स्रोत.

तरल ईंधन उपकरण- ये नोजल हैं जो वायु-ईंधन मिश्रण का छिड़काव करते हैं, जिसे बाद में प्रज्वलित किया जाता है। टॉर्च वायु नलिकाओं को गर्म करती है जिसमें पंखे या कंप्रेसर का उपयोग करके हवा को पंप किया जाता है।

ठोस ईंधन उपकरणवे एक ही सिद्धांत पर काम करते हैं, केवल नोजल के बजाय एक फ़ायरबॉक्स होता है।

उनके लिए प्रयुक्त ईंधन है:

• तख़्ता;
• जलाऊ लकड़ी;
• लकड़ी के टुकड़े;
• लकड़ी के टुकड़े;
• दाढ़ी बनाना;
• बुरादा;
• कोयला;
• पीट.

गैस उपकरणवे वायु नलिकाओं को भी गर्म करते हैं जिसके माध्यम से पंखे से हवा ड्रायर तक प्रवाहित होती है।

ऐसे ताप जनरेटर निम्न से संचालित हो सकते हैं:

• मुख्य गैस;
• तरलीकृत बोतलबंद गैस;
• पास के पायरोलिसिस (गैस जनरेटर) संस्थापन द्वारा उत्पादित पायरोलिसिस गैस।

बोतलबंद गैस का उपयोग करना केवल सामग्री की छोटी मात्रा के लिए उचित है, क्योंकि ऐसी गैस की लागत बहुत अधिक है, जिसका अर्थ है कि सुखाने की लागत अधिक होगी।

मुख्य गैस का उपयोग किया जाता है, यदि किसी कारण से पायरोलिसिस इकाई स्थापित करना असंभव है और गैस मेन बिछाई गई है।

पायरोलिसिस संयंत्रपूंजीगत लागत बढ़ जाती है, लेकिन सामग्री को सुखाने की लागत बहुत कम हो जाती है, क्योंकि गैस उत्पादन के लिए वे उपयोग करते हैं:

• बुरादा;
• विभिन्न लकड़ी के अपशिष्ट।

पर बड़े उद्यमऊष्मा स्रोत के रूप में अपने स्वयं के बॉयलर रूम का उपयोग करें.

इस मामले में, ताप जनरेटर पानी या भाप के लिए एक बड़ा रेडिएटर है, जिसके माध्यम से पंखे या कंप्रेसर से ड्रायर में प्रवेश करने वाली हवा को उड़ाया जाता है।

वायुप्रवाह स्रोत

वायु प्रवाह के स्रोत का उपयोग किया जाता है:

• प्रशंसक;
• केन्द्रापसारक ब्लोअर;
• टर्बाइन।

हालाँकि, पंखे सस्ते हैं कम उत्पादकता की विशेषता है, इसलिए इनका उपयोग छोटे उद्योगों में किया जाता है जहां पूंजीगत लागत के लिए बजट गंभीर रूप से सीमित है।

केन्द्रापसारक ब्लोअर पंखों की तुलना में काफी अधिक महंगे हैं, लेकिन छोटे आकार में उच्च प्रदर्शन प्रदान करें।

टर्बाइन बहुत महंगे हैं, लेकिन हैं आकार और प्रदर्शन का अनुपात बहुत अधिक हैकेन्द्रापसारक सुपरचार्जर की तुलना में। इसलिए, उनका उपयोग शक्तिशाली ड्रायर में किया जाता है, जिन्हें यथासंभव कॉम्पैक्ट रूप से रखा जाना चाहिए।

प्रयुक्त इंजन है:

• विद्युत;
• गैसोलीन;
• डीजल

विद्युत मोटर्सजहां संभव हो स्थापित करें:

• विद्युत नेटवर्क से कनेक्ट करें;
• पर्याप्त शक्ति प्राप्त करें.

गैसोलीन इंजनइसका उपयोग केवल छोटे मोबाइल ड्रायर में किया जाता है, जिसके लिए एक स्थान से दूसरे स्थान तक ले जाने या ले जाने की क्षमता सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता है।

डीजल इंजनस्थिर ड्रायरों में उपयोग किया जाता है जिन्हें पर्याप्त आवंटित शक्ति वाले विद्युत नेटवर्क से नहीं जोड़ा जा सकता है।

सामग्री संचलन के तरीके

ड्रायर में उपयोग किया जाता है सामग्री को स्थानांतरित करने के 3 तरीके:

• कन्वेयर;
• ढोल;
• वायुगतिकी।

में कन्वेयर ड्रायर:

• लकड़ी के टुकड़े;
• दाढ़ी बनाना;
• चूरा

एक कन्वेयर पर डाला जाता है, जो उन्हें गर्म हवा या हीटर के स्रोतों के साथ ले जाता है।

सबसे प्रभावी डिज़ाइन वे हैं जिनमें सामग्री को एक के नीचे एक स्थित कई कन्वेयर के साथ ले जाया जाता है।

इस मामले में, पूरी सामग्री सूख जाती है, न कि केवल ऊपरी परत, क्योंकि एक कन्वेयर से दूसरे में डालते समय, सामग्री मिश्रित हो जाती है, जो कि है सुखाने की दक्षता में सुधार करता है.

स्पष्ट नुकसानऐसे ड्रायर:

• उपकरण की जटिलता और अविश्वसनीयता;
• अन्य प्रकार के ड्रायर की तुलना में कीमत बहुत अधिक है।

• कन्वेयर बेल्ट गति (यदि संभव हो);
• वायु आपूर्ति की गति;

चूरा के लिए ड्रम ड्रायर एक अलग सिद्धांत पर काम करता है. घूमने वाला ड्रम अंदर से ब्लेड से सुसज्जित है जो सूखने के लिए सामग्री डालता है। ड्रम के माध्यम से गर्म हवा प्रवाहित की जाती है, जो न केवल सूख जाती है, बल्कि सूखने वाले ड्रम के साथ चूरा भी ले जाती है।

• ड्रम घूमने की गति;
• वायु आपूर्ति की गति;
• आपूर्ति हवा का तापमान,

वे सामग्री सुखाने की दक्षता को भी नियंत्रित करते हैं।

वायुगतिकीय ड्रायरवे एक बड़े पाइप के सिद्धांत पर काम करते हैं जिसके माध्यम से हवा और चूरा की एक धारा उड़ाई जाती है।

चूरा जल्दी से:

• गरम करना;
• अतिरिक्त नमी छोड़ें

करने के लिए धन्यवाद

• उच्च प्रवाह दर;
• पर्याप्त तापमान.

इसलिए, चूरा में नमी की मात्रा जितनी कम होगी, वायु प्रवाह के लिए इसे अपने साथ ले जाना उतना ही आसान होगा ऐसे ड्रायर के सभी पाइपों के व्यास का चयन सावधानी से किया जाता है।

इसके लिए धन्यवाद, चूरा सूखना होता है:

• धीरे-धीरे;
• समान रूप से.

फ़ायदाऐसे ड्रायर:

• कम लागत;
• अच्छा प्रदर्शन।

सामग्री को प्रभावित करने के तरीके

इस तथ्य के बावजूद कि सभी उपकरणों में सूखना सामग्री के गर्म होने के कारण होता है, इसे प्रभावित करने का तरीका अलग-अलग होता है।

यहाँ प्रभाव के मुख्य तरीके हैं:

• शुद्ध किए बिना गर्म करना;
• पूरे आंदोलन में उड़ना;
• जैसे ही आप जाते हैं शुद्धिकरण करते हैं।

बिना शुद्ध किये गर्म करनाकन्वेयर ड्रायर पर उपयोग किया जाता है जिसमें सभी कन्वेयर:

• एक सामान्य कक्ष से गुजरें;
• एक के नीचे एक स्थित।

चैम्बर की दीवारें के साथ गरम किया गया:

• बिजली;
• गर्म पानी या भाप;
• गरम हवा,

और छीलन या चूरा से निकलने वाली नमी को हटा दिया जाता है वेंटिलेशन छेदकैमरे के शीर्ष पर स्थित है.

निचले वेंटिलेशन छिद्रों के माध्यम से, सड़क की हवा कक्ष में प्रवेश करती है, जिसका तापमान कक्ष में समग्र तापमान से कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक ड्राफ्ट बनता है।

गर्म हवा ऊपर की ओर बढ़ती है और ऊपरी छिद्रों से बाहर निकल जाती है, जिससे कारण बनता है चैम्बर में एक निर्वात बनता है, जो सड़क से आने वाली हवा को तुरंत भर देता है।

इस मामले में, सामग्री कन्वेयर से कन्वेयर तक कई बार डाला जाता है, जब तक कि यह निचली बेल्ट तक न पहुंच जाए और इसके माध्यम से किसी कंटेनर में प्रवेश न कर जाए जहां सूखा चूरा जमा हो जाता है।

पूरे आंदोलन में धूम मची हुई हैउन्हीं कक्षों में किया जाता है जहां बिना उड़ाए सुखाना होता है।

अंतर केवल इतना है कि हवा पार्श्व छिद्रों से अंदर आती है, फिर ऊपर उठती है और कक्ष के शीर्ष पर स्थित खिड़कियों से बाहर आती है।

जहां दोनों प्रणालियों का उपयोग किया जाता है पर्याप्त स्थान आवंटित करने का कोई तरीका नहीं हैसुखाने वाली इकाई के लिए, क्योंकि यह लंबी है।

जाते-जाते उड़ जानाड्रम उपकरणों में उपयोग किया जाता है। जैसे ही ड्रम घूमता है, यह सामग्री उठाता है, जो फिर ब्लेड से फिसलकर नीचे गिर जाती है।

ड्रम से गुजरने वाली गर्म हवा का प्रवाह गर्म होता है:

• लकड़ी के टुकड़े;
• दाढ़ी बनाना;
• चूरा

और ड्रम के साथ-साथ थोड़ा आगे बढ़ता है।

ड्रम के कई घुमावों (वायु प्रवाह की गति के आधार पर) के बाद, सूखा पदार्थ आउटलेट तक पहुंचता है और इसके माध्यम से प्रतिस्थापित कंटेनर में गिर जाता है।

यह सबसे लोकप्रिय और प्रभावी तरीका हालाँकि, सुखाने के लिए इसे लागू करने के लिए ड्रम की लंबाई 6 मीटर या उससे अधिक होनी चाहिए।

में भी इसी सिद्धांत का प्रयोग किया जाता है एयर ड्रायर. बड़े व्यास वाले पाइपों में हवा की गति कनेक्टिंग पाइपों की तुलना में थोड़ी कम होती है, इसलिए हवा का प्रवाह केवल होता है सामग्री को एक निश्चित विशिष्ट गुरुत्व तक सुखाया जाता है.

लोकप्रिय मॉडल और उनकी कीमतें

हमने एक तालिका संकलित की है जिसमें शामिल हैं:

• विभिन्न प्रकार के ड्रायर के कई मॉडल;
• उनका विन्यास;
• अनुमानित कीमतें.

सटीक पता लगाने के लिएचयनित ड्रायर की कीमत, उसके निर्माता से संपर्क करें।

कीमत कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता हैउपकरण, इसलिए इस पर व्यक्तिगत रूप से चर्चा की गई है।

ड्रायर मॉडल	उपकरण	उत्पादकता	विवरण	कीमत (हजार रूबल)	वेबसाइट
एस-0.15	2 मीटर लंबा ड्रम, ताप जनरेटर केडीओ, पंखा और फिल्टर चक्रवात	400 किग्रा/घंटा		ताप जनरेटर के बिना 210, ताप जनरेटर के साथ 546	bmpa.ru
एस-5	4.5 मीटर लंबा ड्रम, ताप जनरेटर केडीओ, पंखा और फिल्टर चक्रवात	800 किग्रा/घंटा	ड्रायर छोटी क्षमता का है, जो रेडिएटर के साथ केडीओ वॉटर बॉयलर से सुसज्जित है जो आने वाले वायु प्रवाह को गर्म करता है	ताप जनरेटर के बिना 495, ताप जनरेटर के साथ 931
एस 50	13.5 मीटर लंबा ड्रम, ताप जनरेटर केडीओ, पंखा और चक्रवात फिल्टर	2 टन/घंटा	मध्यम क्षमता वाला ड्रायर, एक रेडिएटर के साथ केडीओ वॉटर बॉयलर से सुसज्जित है जो आने वाले वायु प्रवाह को गर्म करता है	ताप जनरेटर के बिना 1920 ताप जनरेटर 3120 के साथ
10मी/डी1200	चूरा सुखाने वाला ड्रम 10 मीटर लंबा और 1.2 मीटर व्यास रहित अतिरिक्त उपकरण, ताप जनरेटर, पंखा और फिल्टर अलग से खरीदा जाना चाहिए।	वाष्पित नमी के लिए 470 किग्रा/घंटा	उच्च क्षमता वाला ड्रम ड्रायर	1324	एसपीआई
एसके-3-600	एक बेल्ट ड्रायर जिसमें एक कन्वेयर, एक ताप जनरेटर, एक पंखा और एक सुखाने कक्ष होता है।	5 टन/घंटा	उच्च क्षमता सुखाने कक्ष।	1300 से	ठीक है
एएस-1000	ताप जनरेटर और पंखे के साथ वायुगतिकीय चूरा ड्रायर	1 टन/घंटा	पायरोलिसिस ताप जनरेटर और स्पार्क अरेस्टर के साथ वायुगतिकीय ड्रायर। ऑपरेटर नियंत्रण कक्ष से सभी समायोजन और सेटिंग्स करता है	900

प्रेस

चूरा दबाना विभिन्न प्रसंस्कृत उत्पादों के उत्पादन के लिए आवश्यकलकड़ी, उदाहरण के लिए:

• गोली;
• ईट;
• चिपबोर्ड (चिपबोर्ड);
• लकड़ी-फाइबर बोर्ड (फाइबरबोर्ड);
• ओरिएंटेड स्ट्रैंड बोर्ड (OSB)।

इस तथ्य के बावजूद कि प्रत्येक उत्पाद के लिए एक विशेष प्रेस का उपयोग किया जाता है, समग्र कार्य एक ही है - सामग्री पर दबाव बनानाइसे संपीड़ित करने और वांछित आकार देने के लिए।

इसलिए, लकड़ी के कचरे को संसाधित करने के लिए दो प्रकार की प्रेस का उपयोग किया जाता है:

• यांत्रिक;
• हाइड्रोलिक.

यांत्रिक

यांत्रिक प्रेस(ग्रेनुलेटर) का उपयोग छर्रों के उत्पादन में किया जाता है।

इसके संचालन का सिद्धांत यह है कि गियर व्हील, जो दबाव बनाता है, मैट्रिक्स के साथ चलता है, एक मिलीमीटर के अंश से भी इससे दूर जाने में असमर्थ होता है।

पहिया अपने नीचे गिरे चूरा और छीलन को मैट्रिक्स में दबाता है, जिससे बाहर निकलना केवल पतले छिद्रों के माध्यम से होता है।

इस संघनन के परिणामस्वरूप, ए लकड़ी से लिग्निन मुक्त करने के लिए पर्याप्त दबाव, जो एक साथ चिपकता है:

• बुरादा;
• दाढ़ी बनाना।

चूरा दबाने की ऐसी मशीन में एक निश्चित फ्रेम होता है जिस पर लगे होते हैं:

• विद्युत मोटर;
• गियरबॉक्स;
• आव्यूह;

इलेक्ट्रिक मोटर की जगह कभी-कभी छोटे गैसोलीन इंजनों का उपयोग किया जाता है, वॉक-बैक ट्रैक्टर या चेनसॉ पर स्थापित के समान। गैसोलीन इंजन आपको बिजली न होने पर भी ईंधन छर्रे बनाने की अनुमति देता है।

गियरबॉक्स निम्नलिखित कार्य करता है:

• मोटर शाफ्ट के घूमने की गति कम कर देता है;
• टॉर्क बढ़ाता है.

आख़िरकार, चूरा और छीलन को दबाने के लिए, आपको चाहिए:

• उच्च टोक़;
• धीमी गति।

दस्ता जोड़ता है:

• गियरबॉक्स;
• गियर के पहिये,

जो एक क्रॉस शाफ्ट का उपयोग करके इससे जुड़े होते हैं।

बड़ी मात्रा में ईंधन छर्रों के उत्पादन के लिएग्रैनुलेटर का उपयोग किया जाता है जिसमें गियर पहियों को एक स्थिर फ्रेम में तय किया जाता है, और रिंग के रूप में बना एक मैट्रिक्स उनके चारों ओर घूमता है।

हाइड्रोलिक

ब्रिकेट के उत्पादन के लिएवे एक हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करते हैं जो एक साथ कई मैट्रिक्स को संपीड़ित करता है। जितने अधिक मैट्रिसेस होंगे, प्रेस उतना ही अधिक शक्तिशाली होना चाहिए, क्योंकि चूरा और छीलन को लिग्निन जारी होने तक संपीड़ित करना आवश्यक है, जो उन्हें एक साथ चिपका देता है।

इस प्रेस में निम्न शामिल हैं:

• हाइड्रोलिक पंप;
• हायड्रॉलिक सिलेंडर;
• मैट्रिक्स का सेट.

हाइड्रोलिक पंप किसी भी इलेक्ट्रिक या गैसोलीन इंजन से संचालित होता है।

भी ब्रिकेट बनाने के लिए प्रेस एक्सट्रूडर का उपयोग किया जाता है, जो सैद्धांतिक रूप से ग्रैनुलेटर के समान है, लेकिन गियर के बजाय, इसमें एक स्क्रू स्थापित होता है, जो सामग्री को बड़ी ताकत से मैट्रिक्स छेद में दबाता है।

यह इसी तरह से काम करता है एक मांस की चक्की में बरमा, चाकू के नीचे सामग्री को खिलाना और उसे मैट्रिक्स के छेद से गुजरने के लिए मजबूर करना।

संपीड़ित सामग्री डाई होल से बाहर निकलने के बाद, यह:

• आवश्यक लंबाई में कटौती;
• ठंडा।

ड्रम

एक अन्य प्रकार की प्रेस जिसका उपयोग ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन के लिए किया जाता है प्रभाव दबाता है. उनमें, सामग्री एक स्क्रू का उपयोग करके मैट्रिक्स में प्रवेश करती है।

जब डाई भर जाती है, तो प्रेस उस पर भारी धातु का मुक्का मारता है। प्रभाव के दौरान 2 टन प्रति सेमी2 तक का दबाव होता है, जो लिग्निन और गोंद लकड़ी को छोड़ने के लिए पर्याप्त है।

ऐसे प्रेस का आउटपुट निम्नलिखित ब्रिकेट है:

• वज़न;
• आकार।

जटिल पंक्तियाँ

बिल्डिंग बोर्ड (चिपबोर्ड, फ़ाइबरबोर्ड, ओएसबी) के उत्पादन के लिएवे एक जटिल लाइन के हिस्से के रूप में एक प्रेस का उपयोग करते हैं, क्योंकि पहले सामग्री को परतों में रखना आवश्यक है, फिर इसे गोंद के साथ भिगोएँ और उसके बाद ही इसे संपीड़ित करें।

इसके अलावा, बिल्डिंग बोर्ड के उत्पादन के लिए प्रेस न केवल संपीड़ित करते हैं, बल्कि सामग्री को गर्म भी करते हैं।

इसलिए, बिल्डिंग बोर्ड के उत्पादन के लिए हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करें, जिसमें शामिल है:

• हाइड्रोलिक पंप;
• हायड्रॉलिक सिलेंडर;
• स्थिर फ्लैट प्लेट;
• चल फ्लैट प्लेट.

हाइड्रोलिक सिलेंडर ऊपरी प्लेट को हिलाता है और इसे निचली प्लेट पर दबाकर आवश्यक दबाव बनाता है। ऊपरी और निचली प्लेटों में भाप की आपूर्ति की जाती है, जो उन्हें गर्म करती है और उनके माध्यम से चिपकाने वाली सामग्री को गर्म करती है।

ऐसे प्रेस का हाइड्रोलिक पंप केवल बिजली पर काम करता है, और भाप जनरेटर कोई भी हो सकता है।

कीमत

यहां एक तालिका है जिससे आप पता लगाएंगे कि विभिन्न कार्यों को करने की क्षमता वाली चूरा दबाने वाली मशीन की लागत लगभग कितनी है:

मॉडल नाम	उद्देश्य	उपकरण और विवरण	कीमत (हजार रूबल)	निर्माता या विक्रेता की वेबसाइट
पेलेटाइज़र 2/200	दानेदार	100-150 किग्रा/घंटा की क्षमता वाला एक ग्रेनुलेटर डीजल इंजन से सुसज्जित किया जा सकता है, लेकिन इससे इसकी कीमत बढ़ जाएगी	114	acontr.com
डीजी-1000-एमएक्स-एल	दानेदार	इलेक्ट्रिक तीन-चरण मोटर के साथ 1 टी/एच की क्षमता वाला ग्रैनुलेटर	1660	doza-gran.com
बीपी-350	ब्रिकेट एक्सट्रूडर	350 किग्रा/घंटा तक की क्षमता, इलेक्ट्रिक तीन-चरण मोटर	440	ट्रेड43.ru
जीसी-एचबीपी-1000	ईट प्रेस	क्षमता 1.2 टन/घंटा, समायोज्य ब्रिकेट व्यास, 45 किलोवाट इलेक्ट्रिक मोटर	5700	eurasiagroup.tiu.ru
पीबीयू-070-800	ब्रिकेट इम्पैक्ट प्रेस	क्षमता 600 किग्रा/घंटा, विभिन्न शक्ति की तीन विद्युत मोटरें	2227	मशीनें-rks.rf
चिपबोर्ड उत्पादन लाइन	हर चीज़ सहित पूरी तरह सुसज्जित लाइन आवश्यक उपकरण, एब्स सहित	50 हजार m3/वर्ष तक की क्षमता, चीन में निर्मित	18-144 मिलियन रूबल	russian.alibaba.com

उपयोगी वीडियो

इस वीडियो में आप लकड़ी के अपशिष्ट प्रसंस्करण के क्षेत्र में काम करने के फायदों के बारे में जान सकते हैं:

निष्कर्ष

लेख पढ़ने के बाद, आपने लकड़ी के कचरे के प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न उपकरणों के बारे में सीखा।

इस उपकरण का उपयोग किया जाता है:

• अलग से;
• तकनीकी लाइनों के भाग के रूप में।

इसके अलावा, एक ही ऑपरेशन को करने के लिए विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

यदि आप शुरू करने का निर्णय लेते हैं, तो इस लेख से जानकारी आपको कॉन्फ़िगरेशन और लागत पर निर्णय लेने में मदद मिलेगीव्यक्तिगत संचालन और संपूर्ण तकनीकी श्रृंखला के लिए उपकरण।

के साथ संपर्क में

बगीचे की सफाई और रखरखाव सुनिश्चित करें या गर्मियों में रहने के लिए बना मकानजो कोई भी ग्रामीण छुट्टियाँ पसंद करता है, उसके लिए यह बहुत ज़रूरी है। और प्राकृतिक उत्पत्ति का अधिकांश कचरा पेड़ों से रहता है - ये मुरझाए हुए पत्ते, सूखी शाखाएँ, मुकुट की छंटाई या अनावश्यक वनस्पति को काटने के बाद की टहनियाँ हैं। लेकिन लकड़ी है बहुमूल्य सामग्री, आगे के तर्कसंगत उपयोग के लिए उपयुक्त (खाद बनाने, पौधों को ढकने, मिट्टी की संरचना में सुधार करने और खरपतवारों को नियंत्रित करने के लिए, और अच्छे जलाने के लिए भी)। मूल्यवान सामग्री को बर्बाद न करने के लिए, शाखाओं को काटने के लिए एक मशीन बहुत काम आएगी।

लकड़ी काटने की मुख्य दिशाएँ:

• - कटे हुए पेड़ों और शाखाओं को ब्लेड वाली डिस्क से सुसज्जित लकड़ी के टुकड़े करने वाली मशीन के नोजल से गुजारने की प्रक्रिया, जिसके परिणामस्वरूप लकड़ी का गूदा (गीली घास) बनता है। तूफान के बाद किसी क्षेत्र को साफ करते समय, बगीचों और सब्जियों के भूखंडों की देखभाल करते समय, निर्माण के लिए क्षेत्र तैयार करते समय, सफाई करते समय, पेड़ों की कटाई की जाती है।
• - यह लकड़ी के टुकड़े करने वाली मशीन के नोजल के माध्यम से कटे हुए तनों और शाखाओं को गुजारने से ज्यादा कुछ नहीं है। परिणामस्वरूप, गीली घास बनती है, जिसे कूड़ेदानों में फेंकने की अनुशंसा नहीं की जाती है, और यादृच्छिक स्थानों पर डंप करना दंड से भरा होता है। यही कारण है कि बेहतर उद्देश्यों के लिए इस प्रकार की लकड़ी का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
• इसका उत्पादन लकड़ी के टुकड़े करने वाली डिस्क में लगे घूमने वाले चाकूओं का उपयोग करके किया जाता है। आउटपुट पर हमें तकनीकी चिप्स प्राप्त होते हैं, जिनका उपयोग फाइबरबोर्ड, चिपबोर्ड के उत्पादन के लिए एक सामग्री के रूप में किया जाता है, बिल्डिंग ब्लॉकों में एक भराव होता है, और जनरेटर, बॉयलर और लकड़ी के कचरे पर चलने वाले थर्मल स्टेशनों में ईंधन के रूप में भी उपयोग किया जाता है।

लकड़ी काटने और लकड़ी के कचरे पर कार्य करने की प्रक्रिया

सभी शाखाओं को काटने वाली मशीनों को निर्देशों के अनुसार विशेष देखभाल और उपयोग की आवश्यकता होती है। कार्य प्रक्रिया के दौरान, आपको पुनर्चक्रित सामग्री की मात्रा को ध्यान में रखना होगा, शाखाओं और लट्ठों को काटने के लिए विदेशी वस्तुओं को उपकरण में जाने से रोकने के लिए प्रक्रिया की निगरानी करनी होगी और विशेष सुरक्षा उपाय करने होंगे। ऐसे पेशेवरों पर भरोसा करना बेहतर है जो उपकरण की स्थिति और प्रदर्शन की जिम्मेदारी लेंगे और पेशेवर तरीके से काम करेंगे।

सबसे पहले, लकड़ी के कचरे (अधिमानतः ताजा) को उसके मापदंडों के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है। कुचले हुए कचरे के लिए जगह पहले से तैयार करना बेहतर है। फिर लकड़ी काटने की मशीन चालू की जाती है और सभी संचित लकड़ी के कचरे को उसके नोजल से गुजारा जाता है। शाखाओं, लट्ठों और पेड़ों के लिए कोल्हू के आउटपुट पर, कुचले हुए चिप्स की एक धारा बनती है, जिसे बाद में उनके इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग किया जा सकता है।

लकड़ी काटने के लिए विशेष उपकरण किराये पर लेने के लाभ

• इस कार्य में महंगे उपकरणों का उपयोग शामिल है, जिन्हें व्यक्तिगत उपयोग के लिए खरीदना हमेशा उचित नहीं होता है। इसलिए, लकड़ी के टुकड़े करने वाली मशीन किराए पर लेना एक स्मार्ट निर्णय है।
• आप अपने आप को परेशानी से बचाते हैं: लकड़ी का टुकड़ा करने वाला उपकरण एक उच्च जोखिम वाला उपकरण है, यही कारण है कि इसे संभालते समय सुरक्षा नियमों का पालन करना बहुत महत्वपूर्ण है।
• आप शाखाओं को लोड करने और हटाने पर बचत करते हैं, खासकर जब उनका एक बड़ा संचय होता है। शाखाओं को काटने की कीमत कम होगी।
• आपको स्वयं सभी विवरणों में जाने की आवश्यकता नहीं है तकनीकी विशेषताओंविभिन्न मॉडलों के शाखा क्रशर, इस कार्य को विशेषज्ञों को सौंपना आसान है।
• आवश्यक उपकरण खरीदने की तुलना में लकड़ी के टुकड़े करने की मशीन किराए पर लेना बहुत कम खर्चीला होगा। इसके अलावा, आपको तकनीकी निरीक्षण करने और शाखाओं को काटने के लिए मशीन के रखरखाव की आवश्यकता से भी छुटकारा मिल जाएगा।
• शाखा कतरन सेवाएँ, जिनका उपयोग वर्ष में दो से तीन बार किया जा सकता है, आपकी संपत्ति से बड़े लकड़ी के मलबे को हटाने की समस्या को स्थायी रूप से हल करने में मदद करेगी।

किराए के लिए लकड़ी के टुकड़े करने वाले उपकरण

शाखाओं को काटने के लिए नवीन उपकरणों और आधुनिक उपकरणों का उपयोग करने वाले पेशेवर विशेषज्ञ, बड़े क्षेत्रों सहित, जटिलता के स्तर की परवाह किए बिना, शाखाओं को काटने का काम तेजी से करेंगे। व्यापक अनुभव वाले पेशेवरों पर भरोसा करें! हम आपके प्रश्नों का उत्तर देने और अनुरोध पर यात्रा करने के लिए तैयार हैं।

लकड़ी के टुकड़े करने के उपकरण किराये पर लेने की कीमतें

19,000 रूबल से। 1 शिफ्ट के लिए 19,000 रूबल से। 1 शिफ्ट के लिए 60,000 रूबल से। 1 शिफ्ट के लिए 60,000 रूबल से। 1 शिफ्ट के लिए

नाम	कीमत
लकड़ी के टुकड़े करने वाली मशीन स्कॉर्पियन 250 एसडीटी का किराया
लकड़ी के टुकड़े करने वाली मशीन वर्मीर बीसी 150 का किराया (1 शिफ्ट के लिए किराये की कीमत में शामिल हैं: 7 घंटे का काम, ऑपरेटर, ईंधन और स्नेहक, साइट के चारों ओर आवाजाही, साइट पर डिलीवरी)
ट्रंक और लॉग हेलिकॉप्टर का किराया MORBARK-3036B-WCL (1 शिफ्ट के किराये की कीमत में शामिल हैं: 8 घंटे का काम, ऑपरेटर, ईंधन और स्नेहक, सुविधा के आसपास आवाजाही)
लकड़ी के अपशिष्ट कतरने की मशीन और उखाड़े गए स्टंप का किराया (1 शिफ्ट के किराये की कीमत में शामिल हैं: 8 घंटे का काम, ऑपरेटर, ईंधन और स्नेहक)
साइट पर डिलीवरी	30,000 रूबल से। (कोई आकार नहीं)
हेलिकॉप्टर लोड करने के लिए एक विशेष फोर्कलिफ्ट किराए पर लेना (उपयोग तब किया जाता है जब ग्राहक के पास उपकरण न हो)	15,000 रूबल।