Un tocator de lemn este un instrument eficient pentru tocat ramurile. Prelucrarea lemnului: tehnologie si echipamente necesare Intocmirea unui plan de afaceri

Așchii de lemn sunt material foarte popular, care este potrivit pentru diverse aplicații.

O primesc în principal ca deșeuri la prelucrarea lemnului.

Tipuri de jetoane pt aplicatii diverse, care sunt determinate de forma, dimensiunea și tipul lemnului, pot varia foarte mult.

În acest articol vom vorbi despre diversele echipamente care sunt folosite pentru a produce așchii de lemn.

De asemenea, vom vorbi despre influența tipului și configurației echipamentelor asupra caracteristicilor cipurilor.

Pentru a selecta echipamentul potrivit, trebuie să înțelegeți ce sunt așchii de lemn diferit de alte tipuri de lemn.

Prin urmare, modificarea setărilor echipamentului cu care se obțin așchii sau așchii face posibilă producerea unuia sau a altui produs. Din această cauză, în magazine aceeași unitate este numită fie o mașină pentru producerea de așchii, fie o mașină pentru a produce așchii.

Cu toate acestea, există o altă diferență între aceste produse. Constă în faptul că chipsurile, indiferent de dimensiune, apare ca urmare a tăierii sau strivirii lemnului, motiv pentru care capătă o anumită formă.

Prin urmare, atunci când mașina produce lemn mărunțit folosind această metodă, care este mai asemănătoare ca dimensiune cu așchii, în mod oficial, aceste produse vor trebui considerate așchii.

Echipamente pentru producerea de

La echipament, care este potrivit pentru producerea așchiilor de lemn, include:

• tocator cu tambur;
• tocator rotativ;
• concasor cu ciocan;

Tocator cu tambur

Aceasta este o unitate multifuncțională care este utilizată atât pentru producerea de așchii de lemn, cât și pentru producerea diferitelor tipuri de așchii.

Baza mașina asta - tambur cu diametrul de 30–150 cm, pe care sunt instalate 4–8 cuțite de tăiere și 4–20 de separare.

În plus, mașina este echipată cu o unitate care alimentează lemnul către tambur și împiedică zburarea acestuia.

Dacă, după separarea din masa totală a lemnului, așchiile sunt prea mari ca dimensiuni, atunci cuțitele le trage de-a lungul sită până când fie se despart, fie sunt tăiate de cuțite suplimentare montate pe corp.

Mărimea produsului finit depinde de:

• diametrul tamburului;
• numărul de cuțite;
• viteza de avans a lemnului;
• viteza de rotație a tamburului;
• unghiul de intrare a cuțitelor în lemn.

Cu cât diametrul tamburului este mai mare, cu atât trece mai mult timp între tăieturi la aceeași viteză de rotație, ceea ce înseamnă că materialul tăiat va fi mai gros.

În același mod, grosimea materialului este afectată de numărul de cuțite, prin urmare, dacă este necesar să se obțină așchii groși, jumătate din cuțite sunt îndepărtate (toți ceilalți, pentru a nu deranja echilibrul).

Rata de hranire viteza de rotație a lemnului și a tamburului la mașini ieftine nereglementat, cu toate acestea, pe dispozitivele de casă sau scumpe există o astfel de oportunitate, datorită căreia puteți modifica dimensiunea lemnului tocat într-o gamă largă.

Unghiul de intrare a cuțituluiîn lemn determină dimensiunea și forma produs finit. Când sunt 90 de grade, adică lemnul se potrivește chiar în centrul tamburului, atunci tăierea are loc strict de-a lungul bobului.

Mai mult, mai întâi, cuțitele de separare acționează asupra lemnului, tăind dungi verticale adânci în el, apoi tăind, separând strat subțire, O dată căzând în fâșii, a cărei lățime este egală cu distanța dintre cuțitele de separare.

Datorită grosimii lor mici, aceste benzi se sparg în fragmente înguste corespunzătoare inelelor anuale, deoarece rezistența legăturii roților între ele este mult mai mică decât rezistența lemnului din interiorul unui inel.

Pe măsură ce unghiul de intrare al cuțitelor în lemn scade, se modifică și forma produsului final.

La urma urmei, cu cât unghiul de intrare este mai mic, cu atât lungimea stratului anual prins în fragmentul tăiat este mai mare, ceea ce înseamnă cu atât lățimea piesei separată de placa tăiată este mai mare.

în care grosime fiecare piesă se dovedește a fi vizibil mai mic decât lățimea sa, datorită căruia forma materialului finit satisface pe deplin cerințele pentru așchii de lemn pentru producție.

Prin urmare, prin modificarea acestor parametri, puteți obține atât chipsuri late potrivite pentru producție, cât și chipsuri similare chipsurilor dreptunghiulare sau infuzii de alcool.

Tocator cu tambur poate prelucra orice lemn lung, al cărui diametru nu depășește debitul unității.

Prin urmare, cel mai adesea mașina este folosită pentru tocat lemnul rotund, adică trunchiurile decojite sau nescoartate și ramurile groase.

În plus, mașina potrivit și pentru mărunțirea resturilor lungi Cu toate acestea, există o limitare a grosimii minime datorită particularităților mecanismului de alimentare.

Această unitate nu este potrivit pentru reciclarea plăcilor și buștenilor uzați, deoarece un cui nedetectat va deteriora cuțitele și va reduce drastic eficiența mecanismului.

Tocator rotativ

Baza acest aparat - rotor greu și gros, care îndeplinește funcția de volant și este o platformă pentru instalarea cuțitelor (de obicei 3 bucăți).

Lemnul este alimentat printr-un jgheab special la un unghi de 50–80 de grade, ceea ce mărește lățimea inelelor anuale tăiate și, prin urmare, dimensiunea produsului zdrobit. Între rotor și carcasă din partea de intrare din lemn contracuțit instalat, facilitând funcționarea dispozitivului.

La urma urmei, un cuțit de tocat care se mișcă de sus și un contra-cuțit montat fix pe corp creează un analog al foarfecelor și nu numai că măresc eficiența tăierii, dar elimină și tragerea lemnului sub rotor și blocarea unității.

De obicei, o astfel de râșniță este utilizată în tandem cu un concasor cu ciocan, instalându-le într-o carcasă comună. Această combinație elimină complet plăcile cu mai multe inele de creștere neîmpărțite, rezultând un produs finit în formă de ac.

Dacă nu există cerințe stricte pentru forma și lățimea așchiilor, atunci se folosește un tocator rotativ fără concasor cu ciocan.

Scop principal acest aparat - reciclarea ramurilor tăiate, motiv pentru care astfel de dispozitive sunt adesea numite tocatoare de gradina.

De asemenea, unitatea Potrivit pentru prelucrarea trunchiurilor subțiri și diferite tunsoare orice lungime, singura limitare este legată de secțiunea transversală a lemnului. La urma urmei, jgheabul se sprijină pe o fereastră cu o secțiune transversală relativ mică (de la 10x10 cm pentru cele de grădină și până la 30x30 cm pentru cele industriale).

Concasor de așchii cu ciocan

Acest aparat este format dintr-un arbore cu discuri de susținere, între care se află degete care țin ciocanele, adică plăci dreptunghiulare de oțel care se rotesc liber în jurul axei lor.

De asemenea, plăcile de aripă sunt sudate pe arbore.

Când discul rotorului s-a rotit complet și viteza sa de rotație a devenit constantă, ciocane, datorită acțiunii forței centrifuge, formează o stea cu trei colțuri.

Orice modificare a vitezei de rotație duce și la modificarea poziției ciocanelor, astfel încât acestea lovesc plăcile de impact proiectate în acest scop fie în fața lor, fie în spatele lor. Mai mult, forța de impact este suficientă pentru a separa lemnul de-a lungul limitei inelelor anuale, dar nu suficientă pentru a deteriora fibrele.

De obicei, un astfel de concasor folosit împreună cu un tocator rotativ, deoarece energia de impact a degetelor nu este suficientă pentru a separa fragmente mari de lemn.

Prin urmare, cel mai adesea un complex format dintr-un tocător și un concasor este utilizat pentru producția de așchii de beton din lemn.

Într-adevăr, în ciuda extrem de scăzute, în comparație cu aparat cu tobe sau un tocator, cost, un astfel de complex face așchii de lemn, care prin dimensiunea și forma lor sunt ideale pentru producția de beton din lemn.

Maruntitor, defibrator

Dispozitive de acest tip constau dintr-un arbore cu cârlige sau dinți speciali, care trec prin canelurile destinate acestora. Când lemnul de orice formă intră în zona de lucru a tocătorului, cârligele îl zdrobesc și îl rup în bucăți a căror lățime este egală cu lățimea cârligelor.

Unitățile cu două arbori sunt mai eficiente, deoarece în ele fiecare arbore se mișcă atât pe un rând, cât și caneluri pe alt rând.

Datorită cuplului enorm cu care se rotește arborele, Tocatorul zdrobeste usor lemnul de orice specie.

Nici măcar un cui prins sub cârlige nu afectează starea acestora, deoarece dinții tocătorului nu taie sau planează, ci zdrobesc lemnul, așa că micile defecte de pe suprafața lor nu afectează în niciun fel rezultatul.

Mai scump și modele moderne sunt dotate tocatoare diverse sisteme, care pozitioneaza corect lemnul, deoarece dimensiunea și forma așchiilor depind direct de poziția lemnului față de arbori.

Când fibrele de lemn sunt amplasate de-a lungul arborilor, are loc strivirea la îmbinările inelelor, iar așchiile sunt de maximă calitate. Dacă materialul intră în tocator așa cum se dovedește, atunci așchiile se dovedesc a fi de diferite tipuri.

Modele de tocatoare de lemn si preturile acestora

Preț unități complexe, cum ar fi tocatoarele cu tambur sau tocătoarele, depinde de mulți factori, așadar, în tabel am inserat link-uri către site-urile producătorului sau vânzătorului, unde puteți afla informații despre prețul tocătorilor de lemn în funcție de configurația dorită:

Numele unității	Descriere	Site-ul web al producătorului sau al vânzătorului
Skorpion 500 EB	Concasor cu tambur de la Teknamotor. Este echipat cu un tambur cu trei cuțite și este capabil să producă 25-34 m 3 de așchii de 10-30 mm într-o oră. Echipat cu un motor electric cu o putere de 45–55 kW (în funcție de configurație). Capabil să prelucreze nu numai tunsoare și ramuri, ci și trunchiuri de 15 cm grosime.	www.teknamotor.by
MRB 110	Tocator cu tambur rusesc conceput pentru prelucrarea deșeurilor plate și a lemnului rotund necomercial cu diametrul de 300 mm. Dimensiunea cipului este reglabilă între 20-60 mm. Productivitatea totală a unității este de 12–15 tone (nu metri cubi) pe oră, în timp ce mașina consumă 127 kW de energie electrică pe oră.	www.stankoff.ru
RM-400	Un tocator cu tambur modern de productivitate medie, potrivit pentru prelucrarea diverselor deseuri de lemn si cherestea rotunda cu un diametru de 140 mm in aschii. Productivitatea este de 15–45 m 3 de așchii pe oră, iar capacitatea de a modifica viteza de alimentare a lemnului extinde foarte mult posibilitățile de reglare a dimensiunii și formei așchiilor în comparație cu tocătoarele convenționale cu tambur.	www.stankoff.ru
D630 ICE	Un concasor destul de puternic de așchii de lemn care combină un tocator rotativ și un concasor cu ciocan. Acest model este potrivit pentru utilizare atunci când nu există electricitate și este echipat cu un motor chinezesc Lifan. Poate fi conectat și la arborele de priză de putere al unui tractor sau camion. Productivitatea aparatului este de 5–10 m 3 de așchii pe oră.	www.scheporez.ru
ID-600M	Tocator cu ciocan rotativ de putere medie, ideal pentru crearea de combustibil, proces sau așchii de lemn. În timpul funcționării, consumă 19 kW de energie electrică pe oră și în acest timp produce 3–8 m 3 de așchii de lemn.	ruarbolit.ru
OWL Shch-350	Unul dintre cele mai ieftine tocatoare de lemn cu ciocan rotativ, cu o productivitate de 2–7 m 3 pe oră. Este echipat cu un motor de 5,5 kW, deci nu poate funcționa mult timp fără pauză. La cerere, se poate instala un motor sau un motor electric mai puternic combustie interna.	www.promrostplus.ru
UNTHA LR630	Tocător modern cu un singur arbore, cu o productivitate de 1–2 m 3 așchii pe oră. În funcție de configurație, consumă 11–19 kW pe oră. Echipat cu un sistem de detectare a obiectelor străine care oprește dispozitivul în caz de pericol.	www.stanki.ru
ShDP-5D	Tocător rusesc cu două arbori cu o putere de 30–45 kW și o productivitate de 1–5 m 3 pe oră. Poate fi echipat cu un tocator cu ciocan. În versiunea de bază, dimensiunea așchiilor este de 5–15 cm, dar dacă este echipată cu un tocător cu ciocan, atunci dimensiunea așchiilor este de 5–50 mm.	severprominvest.ru
RRM-2/9	Tocator cu dublu arbore cu o putere de 150 kW, conceput pentru prelucrarea unor volume mari de lemn. Productivitatea este de 1–3 tone pe oră, în funcție de tipul de lemn și de configurația aparatului. Datorită absenței electronicelor complexe, acest tocator de lemn este relativ ieftin.	bmpa.ru

Video pe tema

Videoclipul arată munca tipuri variate mașini de tocat pentru prelucrarea lemnului în așchii:

Concluzie

Concasoarele de așchii sunt o întreagă clasă de dispozitive, care mărunțișează lemnul într-o varietate de moduri, majoritatea acestor dispozitive fiind capabile să producă mai multe tipuri de așchii.

Schimbând modurile de funcționare și setările râșnițelor, puteți modifica tipul, forma și dimensiunea produsului finit într-o gamă largă.

In contact cu

- o practică comună, dar departe de cea mai eficientă. Da, lemnul se descompune mai repede, de exemplu, decât plasticul și arde bine, totuși, aceste deșeuri au un mare potențial pentru utilizare ulterioară.

Lemnul reciclat are diverse utilizări. În funcție de tipurile de prelucrare, lemnul produce:

• terebentină, cărbune și acid acetic, dacă a fost prelucrat chimic - prin hidroliză;
• la prelucrare lemn, se formează așchii, din care se obține materialul de construcție - PAL. și , sunt, de asemenea, rezultatul unei astfel de prelucrări.

Procesul mecanic este mai simplu și mai puțin costisitor.

Tocator-tocator cu submersibil BEAR CAT SC5720B +PSM. Mobil, de înaltă performanță.

Principalele echipamente pentru prelucrarea deșeurilor lemnoase includ tipuri diferite tocatoare:

• Tocătoarele sunt capabile să toarne deșeurile, indiferent de dimensiunea lor inițială. Cele orizontale sunt concepute pentru prelucrarea deșeurilor mici, iar cele verticale pentru cele mai mari. Ascuțirea cuțitelor de tăiere ale tocătorului afectează semnificativ calitatea și viteza procesului de mărunțire.
• Tocătoarele cu viteză mică sunt mai lente, dar nu mai puțin fiabile și sunt adesea folosite în producție.
• Presa de brichetare produce brichete pentru combustibil. În viitor, produsul arderii lor este un element excelent pentru îngrășământ. O caracteristică distinctivă a unei astfel de prese este capacitatea de a lucra cu diferite tipuri de materii prime, fie că este vorba de lemn sau hârtie.
• Silozurile sunt necesare în atelierele mari, deoarece asigură depozitarea și transportul materialului.

Echipamentul suplimentar include:

• O rindea care indeparteaza suprafata de pe ambele parti ale lemnului, pregatindu-l astfel pentru urmatorul proces de prelucrare.
• Mașinile de frezat sunt folosite pentru prelucrarea suplimentară a lemnului. După prelucrarea lemnului pe o astfel de mașină, se formează așchii, care este un alt material pentru prelucrare.
• Mașinile de decojit nu produc așchii în timpul funcționării lor, dar datorită acestora se produce furnir.
• Decojitoarele sunt folosite pentru a îndepărta scoarța din lemn în două etape: un proces ușor și mai profund de curățare a lemnului.

La fabricile care prelucrează lemnul, se produc: cărbune, brichete și, de asemenea, procesează deșeurile de lemn în gaz.

Eliminarea și prelucrarea rumegușului și așchiilor de lemn

Multe întreprinderi pur și simplu ard rumeguș, deși există un altul mai mult mod rațional. Brichetele de combustibil pot fi făcute din rumeguș și așchii de lemn. În ceea ce privește eliberarea de energie, acestea sunt comparabile cu lemnul de foc.

Există mai multe moduri de a procesa rumegușul.

Liniile de presare cu șuruburi sunt utilizate pentru prelucrarea rumegușului. Ei lucrează pentru gaz naturalși motorină și electricitate.

Metoda este populară atunci când este utilizată. Această metodă are performanțe bune și dimensiuni reduse ale echipamentului.

Presarea are loc fără adăugare de lipici. Avantajul acestui lucru este că arderea ulterioară a brichetei are loc fără eliberarea de substanțe chimice toxice în atmosferă.

Presă automată pentru rumeguș și așchii. Staționar, performant și automatizat. Mult mai eficiente și productive decât presele de mână artizanale.

Fermele private și municipale folosesc echipamente speciale pentru zdrobirea ramurilor copacilor, care sunt atașate la un tractor sau la mașină printr-un arbore special. Productivitatea unui astfel de dispozitiv ajunge la aproximativ 6 metri cubi pe oră. La fața locului se presează și rumegușul. În acest fel, se obține un produs prietenos cu mediul care este gata pentru utilizare ulterioară.

Există, de asemenea, o modalitate de a folosi rumegușul ca îngrășământ pentru sol. Rumegul și așchii sunt, de asemenea, folosite ca materii prime pentru fabricație materiale de construcții, și în producția chimică pentru producția de fluide tehnice, alcooli, solvenți și alte materiale.

Adesea, alte deșeuri de lemn (de exemplu) sunt procesate în rumeguș și așchii pentru prelucrarea ulterioară.

Un mod foarte popular de prelucrare a lemnului este în cele speciale.

Linie de prelucrare a lemnului

O abordare ecologică a ceea ce consumați resurse naturale prevede posibilitatea reciclării acestora. O parte semnificativă a segmentului de reciclare este ocupată de prelucrarea lemnului. Acest proces poate fi realizat în mai multe moduri: chimic, mecanic, mecanico-chimic. Alegerea metodei tehnologice va depinde de produsul final planificat al unei astfel de prelucrări.

1. O modificare mecanică a tipului original de lemn are loc prin tăiere, tăiere, frezare, strunjire, despicare, decojire, găurire sau rindeluire. Rezultatul prelucrării este cheresteaua sau semifabricatele fibroase. Dacă fibrele de lemn sunt presate sub presiune ridicată, rezultatul va fi producerea de peleți - granule de combustibil cu concentrație extremă de energie.
2. Combinația dintre modificarea mecanică și schimbarea chimică produce un produs lemnos omogen - așchii, așchii și furnir, din care se face ulterior lemnul modificat. Produsul lemnos intermediar (obținut mecanic) suferă polimerizare printr-un ingredient sintetic de legare sub presiune și la o anumită temperatură. Acesta este modul în care sunt produse placaj, PAL, plăci de fibre și OSB.
3. O metodă pur chimică de prelucrare cu alcali sau acid este utilizată pentru a obține gumă, solvenți, agenți de bronzare, colofoniu, componente de umplutură pentru lacuri, bitum din lemn și, de asemenea, ca materie primă în producția de hârtie.

Alegerea echipamentelor specializate implicate în liniile de prelucrare a lemnului cu mai multe variante este uriașă. Prin urmare, configurarea capacităților ar trebui efectuată în conformitate cu rezultatul final planificat.

Aș dori în special să atrag atenția asupra producției de așchii de lemn sau „piatra de construcție” a viitorului (cum se numește altfel). Fiind baza pentru utilizarea integrată fără deșeuri a resurselor forestiere, deschide noi oportunități de reciclare și reciclare a oricărui tip de lemn.

Linia de prelucrare a lemnului în așchii este cea mai populară în acest segment de producție.

Datorită mobilității și compactității sale, o astfel de instalație poate fi utilizată în toate etapele de recoltare și prelucrare a lemnului (de la măcinarea directă în luminișurile forestiere până la prelucrarea deșeurilor din complexele mari de prelucrare a lemnului).

Un tocator de lemn este o mașină folosită pentru a prelucra lemnul, de obicei ramuri sau trunchiuri, în așchii de lemn mai mici. Aceste unități sunt adesea montate pe remorci potrivite pentru remorcare în spatele unui camion sau a unei camionete. De obicei, puterea este furnizată de un motor cu ardere internă de la 3 cai putere (2,2 kW) la 1 mie de cai putere (750 kW). Există, de asemenea, modele de concasor montat pe camion de mare putere, echipate cu un motor separat. Aceste modele au de obicei și o supapă hidraulică.

Tocatorul de lemn a fost inventat de Peter Jensen (Germania) în 1884, după care mașina a devenit principala afacere a companiei sale, care deja producea și repara mașini municipale pentru prelucrarea lemnului.

Descrierea și aplicarea mașinii de tocat lemn

Un tocator de lemn constă de obicei dintr-un buncăr cu un guler, mecanismul de tocat în sine și container suplimentar pentru colectarea pieselor din lemn c. Ramura copacului este introdusă în buncăr (gulerul servește ca mecanism parțial de siguranță) și începe procesul de ciobire. Chips-urile ies printr-un jgheab și pot fi direcționate într-un container de pe un camion sau pe sol. Randamentul tipic este așchiile cu dimensiuni cuprinse între 2,5 cm și 5,1 cm.

Așchii de lemn sunt materiale dure de dimensiuni medii, realizate prin tăierea sau tăierea bucăților mari de lemn. Așchii de lemn pot fi folosiți ca combustibil solid din biomasă și sunt o materie primă pentru producția de celuloză de lemn. Ele pot fi folosite și ca mulci organic:

• în grădinărit;
• în amenajarea teritoriului;
• ecologie restaurativă;
• în bioreactoare pentru denitrificare;
• cultivarea ciupercilor.

În funcție de diferitele proprietăți chimice și mecanice ale maselor, buștenii de lemn sunt curățați în principal, iar scoarța și așchiile de lemn sunt prelucrate în diferite procese.

Structura mașinii

Majoritatea tocatoarelor se bazeaza pe puterea provenita de la un volant greu pentru a-si face treaba (desi unele folosesc tamburi). Lamele de șlefuit sunt montate pe fața unui volant, care este accelerat de un motor electric sau de un motor cu ardere internă.

Plăci aglomerate mari tocatoarele sunt adesea echipate cu caneluriîn gâtul pâlniilor lor de hrană. De îndată ce ramura este prinsă de role, ramura este transportată la lame cu o viteză constantă. Aceste role au o caracteristică de siguranță și sunt de obicei reversibile pentru diferite situații.

Tipuri de dispozitive

Tocătoarele care folosesc role de șlefuit de mare viteză și cuplu redus devin din ce în ce mai populare pentru utilizare în interior. Aceste mașini sunt antrenate de un motor electric și au un nivel scăzut de zgomot. Unele dintre aceste aparate sunt echipate cu o funcție anti-blocare.

Tocatoare de discuri

Designul original folosește un disc de oțel cu cuțite montate pe el ca mecanism de șlefuire. Acest tehnologia datează de la invenția lui Heinrich Wigge ra, pentru care a primit un brevet în 1922. În acest design, roțile reversibile acţionate hidraulic (de obicei) trag materialul din buncăr spre un disc care este montat perpendicular pe materialul de intrare.

Pe măsură ce discul se rotește, cuțitele taie materialul în așchii. Ele scot tava cu flanșe pe tambur. Acest principiu de funcționare nu este la fel de eficient din punct de vedere energetic ca principiul tamburului, dar produce așchii care sunt mai uniforme ca formă și dimensiune. Majoritatea mașinilor de tocat utilizate în prezent de companiile comerciale de îngrijire a copacilor sunt tocatoare cu discuri.

Mașinile cu discuri de consum sunt de obicei au un disc cu diametrul de la 15 la 46 cm. Concasoarele industriale sunt disponibile cu discuri de până la 4,1 m în diametru, necesitând 4 mii până la 5 mii de cai putere (3 mii până la 3700 kW). Una dintre aplicațiile tăierilor industriale pe disc este obținerea așchiilor de lemn utilizate în producția de PAL.

Aparate cu tobe

Tocatoarele mai noi folosesc mecanisme care constau dintr-un tambur mare de otel actionat de un motor, de obicei de o curea. Tamburul este montat paralel cu buncărul și se rotește spre tava de ieșire. Tamburul servește și ca mecanism de alimentare, trăgând materialul.

Tocatoarele de acest tip au multe deficiențe și probleme de securitate. Dacă operatorul se încurcă cumva cu materialul introdus în mașină, potențialul de rănire sau deces este foarte mare.

Noile modele au depășit multe dintre aceste neajunsuri cu Auto-Feed Plus, inventat de Kurt Snyder. Tahometrul automat controlat digital inversează roțile de alimentare hidraulice. Sistemul de alimentare reversibil permite tamburilor mai noi și elegante să manipuleze materiale cu diametru mai mare.

Unitati pentru prelucrarea lemnului de diametru mare

Există mașini de prelucrare a lemnului mult mai mari care pot prelucra materiale cu diametre mai mari de 180 cm și pot utiliza:

• tobe;
• discuri;
• combinația lor.

Cele mai mari mașini pentru prelucrarea lemnului, numite adesea „șlefuitoare”, pot procesați material cu un diametru de 240 cm sau mai multși folosiți ciocane de carbură pentru a tăia lemnul în loc să tăiați. Aceste mașini au putere de la 200 la 1 mie de cai putere. Unele sunt atât de grele încât trebuie transportate pe semiremorci. Modelele mai mici pot fi tractate de un camion cu capacitate medie.

Deși tocătoarele variază foarte mult ca dimensiune, tip și putere, lamele care prelucrează lemnul sunt similare ca design. Au o formă dreptunghiulară și o grosime de la 3,8 cm până la 5,1 cm Lamele sunt realizate din oțel de înaltă calitate și conțin cel puțin 8% crom pentru duritate.

Măsuri de siguranță

Fiți conștienți de siguranță atunci când lucrați cu un tocator de lemn. Mai jos sunt câteva sfaturi de siguranță recomandate:

1. Asigurați-vă că citiți instrucțiunile de utilizare înainte de a utiliza orice echipament.
2. Folosiți frâna de parcare. Acest lucru asigură că nu apar situații neașteptate în care mașina începe să se miște neintenționat.
3. Purtați ochelari de protecție pentru a preveni expunerea Particule fine resturi în ochi.
4. Purtați haine care se potrivesc corpului dvs. pentru a nu fi tras în mașină.
5. Purtați mănuși pentru a vă proteja mâinile.
6. Copiii și animalele trebuie ținute departe de mașină.
7. Nu încercați să tăiați ramurile copacilor în timp ce mașina funcționează.
8. Nu puteți șlefui materiale care nu sunt lemnoase (pietre, metal, plastic, textile etc.) în mașină.

Îndepărtarea ramurilor de copaci moarte și tăierea arbuștilor pot crea tone de resturi. Utilizarea unui tocator va rezolva cu ușurință această problemă. Mașinile de tăiat lemn sunt utilizate pe scară largă astăzi folosit în textile, hârtie, suspensieși industria de prelucrare a lemnului, precum și pentru producția de pelete de lemn. Aceste mașini nu au cerințe speciale de materie primă și pot prelucra bușteni, lăstari decojiți, bambus și ramuri căzute.

La prelucrarea atât a rumegușului, cât și a altor tipuri de deșeuri lemnoase, se folosesc 3 tipuri de echipamente:

• tocatoare;
• uscatoare;
• presa.

Acest echipament utilizate în majoritatea lanțurilor tehnologice legate de prelucrarea oricăror deșeuri lemnoase.

În acest articol vom vorbi despre:

• dispozitiv;
• cost;
• utilizare

astfel de echipamente în diverse lanțuri tehnologice.

Dispozitivele de acest tip procesează orice deșeu de lemn în așchii și rumeguș de diferite dimensiuni.

Toate dispozitivele de acest tip împărţite după principiul influenţei pentru lemn:

• cuțit (rotativ);
• tobe;
• disc;
• ciocan;
• tocatoare;
• combinate.

Cuţit

Tocatoare de cutite potrivit pentru prelucrare:

• ramuri groase;
• resturi;
• alte deșeuri a căror lungime depășește 20 cm.

Baza lor este un cerc gros de oțel pe care sunt atașate 3-6 cuțite. Lemn alimentat în unghi față de disc, așa că cuțitele o taie și ele în unghi, formând așchii.

Mărimea cipurilor depinde de:

• viteza de rotație a discului;
• viteza de avans;
• grosimea deșeurilor.

Cu cât viteza este mai mare rotirea discului, cu atât cuțitele trec mai repede prin lemn și cu cât grosimea este mai mică așchii de lemn Aceeași dependență este de viteza de avans - cu cât împingi mai repede lemnul în tocător, cu atât așchiile vor fi mai subțiri la ieșire.

O creștere a grosimii deșeurilor duce la o creștere a dimensiunii așchiilor, astfel încât din bușteni strâmbi și ramuri groase puteți tăia așchii mari potrivite pentru producerea plăcilor cu toroane orientate.

Tobe

Tocatoare cu tobe potrivit pentru orice deșeu mare lemn, inclusiv:

• busteni;
• ramuri groase.

Baza tocatorului este un tambur pe care sunt atașate 3-6 cuțite. Lemn intră în tambur în linie dreaptă, astfel încât cuțitele tăie partea de capăt.

Din această cauză, rumegușul produs de tocatorul cu tambur nu poate fi utilizat pentru producerea de OSB sau, deoarece necesită așchii cu o structură diferită (tăiate de-a lungul fibrelor).

Fără o prelucrare suplimentară, astfel de cipuri sunt utilizate pentru:

• mulcirea grădinii;
• umplerea căilor;
• Incalzi;
• obţinerea gazului de piroliză.

După măcinarea suplimentară, care a fost efectuată de un concasor cu ciocan pentru rumeguș, așchiile de lemn pot fi folosite pentru:

• de fabricație;
• obţinerea celulozei.

Pentru alimentarea materialului, se folosește un arbore cu nervuri conectat la o cutie de viteze. Un arc apasă acest arbore pe lemn, astfel încât suprafața cu nervuri împinge ramurile și buștenii înainte și le împiedică să zboare înapoi.

Introduceți lemn într-un astfel de tocător manual este foarte periculos, deoarece o lovitură de cuțit poate provoca o ramură sau un buștean să zboare și să rănească un lucrător.

Disc

Acest tip de tocator este folosit pentru a produce așchii mari tăiați de-a lungul bobului. Prin urmare, așchiile obținute de la o astfel de râșniță sunt utilizate pentru producerea de OSB.

Se mai foloseste si pentru:

• Incalzi;
• obţinerea gazului de piroliză;
• fumat;
• orice lucru în grădină.

Tocatorul de rumeguș este format dintr-un arbore pe care sunt montate la intervale mici pânze de ferăstrău de aceeași dimensiune. Prin reglarea distanței dintre discuri, se modifică și grosimea așchiilor.

Deșeurile de lemn sunt alimentate în unghi. Prin schimbarea unghiului de alimentare, dimensiunea chipsurilor este ajustată - cu cât unghiul este mai aproape de 90º, cu atât cipurile vor fi mai mari.

Ciocan

Aceste aparatele tăie mai întâi lemnul, pentru că au instalat un tocător de cuțite, iar apoi zdrobesc așchiile rezultate, transformându-le în mic rumeguș.

Prin urmare, sunt folosite pentru:

• reciclarea deșeurilor;
• măcinarea așchiilor mari.

Rumegușul mic finit este utilizat pentru producerea:

• biocombustibili;
• izolație organică;
• celuloză și glucoză;
• peleti si brichete.

Baza polizorului cu ciocan sunt plăci înguste de oțel (degete) care lovesc suporturile de oțel. Când motorul învârte arborele unității, degetele se rotesc sub influența forței centrifuge, astfel încât îndepărtați-vă de arbore cât mai mult posibil.

Când rumegușul sau deșeurile de lemn sunt puse în tocător, viteza de rotație a arborelui scade ușor. Degetele se mișcă însă cu aceeași viteză, așa că se lovesc de suporturile de oțel, zdrobind rumegușul care se întinde între ele.

Rumeguș zdrobit cad într-o sită și sunt cernute– cele mici trec prin orificii, iar cele mari sunt aspirate de fluxurile de aer turbulente și ajung din nou între degete și suporturi.

Tocatoare

Aceste dispozitive sunt concepute pentru prelucrarea lemnului murdar, adică:

• traverse;
• schele;
• scânduri cu cuie.

așchii de lemn după prelucrare cu tocător rezulta ca:

• calitate slabă;
• marimi diferite;
• parțial încrețit,

Prin urmare, un tocator de lemn de acest tip este folosit pentru a produce așchii de lemn, care, fără măcinare, sunt folosite doar pentru încălzire.

Dacă este necesară o prelucrare ulterioară, apoi așchii de lemn:

• înmuiați astfel încât metalul să se așeze pe fund;
• uscate și zdrobite folosind concasoare cu ciocan.

Centrale electrice

Toate modelele de tocatoare sunt produse in una dintre cele trei variante:

• cu motor diesel;
• cu motor pe benzină;
• cu un motor electric.

O mașină cu motor diesel este vizibil mai scumpă, deoarece costul unei astfel de unități de putere este de zeci de ori mai mare decât prețul unui motor electric.

Avantajul unui motor diesel este acesta poate fi folosit acolo unde nu există rețea electrică.

Motoare pe benzină instalat pe modele portabile ieftine productivitate scăzută. Al lor avantaj la prețul scăzut al unui motor, care este de 2-3 ori mai scump decât un motor electric de aceeași putere.

Avantajul unei centrale electrice este că costul energiei electrice este de zeci de ori mai mic decât motorina. Prin urmare, la procesarea unor volume mari, diferența de cost al resurselor energetice este enormă.

În tocătoarele montate, centrala electrică este motorul unui tractor sau al unui camion greu, iar energia este furnizată prin arborele prizei de putere.

Platforme

Tocătoarele de orice tip sunt produse în patru versiuni:

• staționar;
• portabil;
• bazat pe o furgonetă cu roți;
• ca atașament pentru un tractor sau un camion greu.

Tocatoare stationare caracterizat prin putere și performanță maximă, prin urmare sunt instalate numai la întreprinderile cu un volum mare de procesare zilnică a deșeurilor.

Astfel de dispozitive sunt echipate cu motoare electrice trifazate, deoarece folosirea unui motor diesel este neprofitabilă din cauza diferentei mari de cost:

• electricitate;
• combustibil diesel.

Dispozitive portabile:

• sunt relativ ieftine;
• au performanțe minime.

Sunt echipate cu motoare electrice sau pe benzina. Greutatea unor astfel de dispozitive este de 50-80 kg, deci Sunt necesare 2-4 persoane pentru a le transporta.

De asemenea, pot fi transportate la:

• trompă;
• corp;
• remorcă

Preturi pentru modele populare

În acest tabel am inclus cele mai populare modele de diferite tipuri de tocatoare.

Model	Tip	Plaftorma	tipul motorului	Putere kW	m3/h așchii de lemn	Dimensiunea cip mm	Prețul mii de ruble	Site-ul web
Moby 200	cuţit	remorcă cu roți	motorină	22-50	8—15	7—10	850	Rubmaster
MRG-250E	cuţit	staționar	motor electric	45-55	7—20	5—40 (reg)	530
MRG-250E	cuţit	tractor	tractor	50-100	7—20	3—40 (reg)	465
RBC-11	combo	portabil	motor electric	11	3	10—40	290	Dosagran
RB-30	Tobă	staționar	motor electric	45	10—15	25-35	1297
RB-750-4-11	cuţit	portabil	motor electric	11	3	5—20	de la 130
DShK-600-2-x7,5-1	Maruntitor, defibrator	staționar	motor electric	15	1—8	30-100	1550
RB-700-LG-18.5	ciocan	portabil	motor electric	18,5	1,5	3—8	de la 130
ShchRM-2	rotativ	staționar	motor electric	7,5	2—5	5—30 (reg)	122	SPI
SRUB-350	cuţit	portabil	motor electric	7,5	2—7	5—40	81	Infel
SRUB-600	cuţit	staționar	motor electric	22	5—15	5—40	81

Uscătoare

Pentru majoritatea lanțurilor tehnologice utilizate pentru prelucrarea deșeurilor lemnoase, este necesar să se asigure un anumit conținut de umiditate al materialului.

Umiditatea materiei prime 20–50%, care este bun pentru tocatoare, dar pentru prelucrare ulterioară:

• așchii de lemn;
• așchii;
• rumeguş

al lor umiditatea trebuie redusă la 12-15%, prin urmare, trebuie să fie uscate.

Uscătoarele diferă prin:

• tip de generator de căldură;
• tipul sursei de flux de aer;
• metoda de mutare a materialului;
• metoda de influențare a materialului;
• productivitate;
• dimensiunea și greutatea;
• Preț.

Generatoare de căldură

Generatoarele de caldura sunt:

• electric;
• combustibil lichid;
• combustibil solid;
• gaz;
• combinate.

Generatoare electrice de căldură- Acestea sunt diverse dispozitive de încălzire alimentate cu energie electrică. Cel mai adesea acestea sunt încălzitoare electrice tubulare (TEH) sau spirale de nicrom.

Pe lângă spirala sau elementul de încălzire, în aceste dispozitive este instalat un ventilator, astfel încât acestea să combină:

• generator de căldură;
• sursa de flux de aer.

Dispozitive cu combustibil lichid- Acestea sunt duze care pulverizează amestecul aer-combustibil, care este apoi aprins. Lanterna încălzește canalele de aer în care aerul este pompat folosind un ventilator sau un compresor.

Dispozitive cu combustibil solid Ele funcționează pe același principiu, doar că în loc de duză există un focar.

Combustibilul folosit pentru ele este:

• bord;
• lemn de foc;
• resturi de lemn;
• așchii de lemn;
• așchii;
• rumeguş;
• cărbune;
• turbă.

Dispozitive cu gaz De asemenea, ele încălzesc canalele de aer prin care aerul de la ventilator curge către uscător.

Astfel de generatoare de căldură pot funcționa din:

• gaz principal;
• gaz imbuteliat lichefiat;
• gaz de piroliză produs de o instalație de piroliză (generator de gaz) din apropiere.

Folosind gaz îmbuteliat justificat numai pentru volume mici de material, deoarece costul unui astfel de gaz este foarte mare, ceea ce înseamnă că costurile de uscare vor fi mari.

Se utilizează gazul principal, dacă din anumite motive este imposibilă instalarea unei unități de piroliză și a fost așezată o magistrală de gaz.

Instalație de piroliză crește costurile de capital, dar reduce foarte mult costul uscării materialului, deoarece pentru producția de gaze folosesc:

• rumeguş;
• diverse deșeuri de lemn.

Pe mari intreprinderi ca sursă de căldură folosește propria lor cameră de cazane.

În acest caz, generatorul de căldură este un radiator mare pentru apă sau abur, prin care este suflat aerul care intră în uscător de la un ventilator sau compresor.

Surse de flux de aer

Următoarele sunt utilizate ca sursă de flux de aer:

• ventilatoare;
• suflante centrifuge;
• turbine.

Ventilatoarele sunt însă ieftine se caracterizează prin productivitate scăzută, prin urmare, sunt utilizate în industriile mici în care bugetul pentru costurile de capital este serios limitat.

Suflantele centrifuge sunt vizibil mai scumpe decât ventilatoarele, dar oferă performanțe ridicate la dimensiuni reduse.

Turbinele sunt foarte scumpe, dar sunt Raportul dimensiune/performanță este mult mai mare decât cu compresoare centrifuge. Prin urmare, se folosesc în uscătoare puternice, care trebuie amplasate cât mai compact posibil.

Motorul folosit este:

• electric;
• benzină;
• motorină

Motoare electrice instalat acolo unde este posibil:

• conectați la rețeaua electrică;
• obține suficientă putere.

Motoare pe benzină folosit numai în uscătoarele mobile mici, pentru care capacitatea de a fi transportat sau transportat dintr-un loc în altul este cea mai importantă calitate.

Motoare diesel utilizat în uscătoarele staţionare care nu pot fi conectate la o reţea electrică cu putere alocată suficientă.

Metode de deplasare a materialului

Folosit la uscatoare 3 moduri de a muta materialul:

• transportor;
• Tobă;
• aerodinamica.

ÎN uscătoare cu bandă rulantă:

• așchii de lemn;
• așchii;
• rumeguş

turnate pe un transportor, care le deplasează de-a lungul surselor de aer cald sau a încălzitoarelor.

Cele mai eficiente modele sunt cele în care materialul este mutat de-a lungul mai multor benzi transportoare situate unul sub celălalt.

În acest caz, întregul material se usucă, și nu doar stratul superior, deoarece la turnarea de la un transportor la altul, materialul este amestecat, ceea ce îmbunătățește eficiența uscării.

Dezavantaj evident astfel de uscatoare:

• complexitatea și nefiabilitatea echipamentelor;
• Pretul este prea mare in comparatie cu alte tipuri de uscatoare.

• viteza benzii transportoare (dacă este posibil);
• viteza de alimentare cu aer;

Uscător cu tambur pentru rumeguș funcționează pe un alt principiu. Tamburul rotativ este echipat cu lame din interior care toarna materialul de uscat. Prin tambur este suflat aer cald, care nu numai că se usucă, ci și mută rumegușul de-a lungul tamburului de uscare.

• viteza de rotație a tamburului;
• viteza de alimentare cu aer;
• temperatura aerului de alimentare,

Ele reglează, de asemenea, eficiența uscării materialului.

Uscătoare aerodinamice Ele funcționează pe principiul unei țevi mari prin care este suflat un curent de aer și rumeguș.

Rumeguș repede:

• a se încălzi;
• eliberează excesul de umiditate

mulțumită

• debit mare;
• temperatură suficientă.

Cu cât conținutul de umiditate al rumegușului este mai mic, cu atât este mai ușor pentru fluxul de aer să-l transporte împreună cu el, prin urmare Diametrele tuturor țevilor unui astfel de uscător sunt atent selectate.

Datorită acestui fapt, are loc uscarea rumegușului:

• treptat;
• uniform.

Avantaj astfel de uscătoare în:

• cost scăzut;
• performanță bună.

Metode de influențare a materialului

În ciuda faptului că uscarea în toate dispozitivele are loc datorită încălzirii materialului, metoda de influențare a acestuia este diferită.

Iată principalele metode de influență:

• încălzire fără purjare;
• suflare în mișcare;
• purgând pe măsură ce mergi.

Încălzire fără purjare utilizat la uscătoarele cu transportoare în care toate transportoarele:

• trece printr-o cameră comună;
• situate una sub alta.

Pereții camerei incalzit cu:

• electricitate;
• apă fierbinte sau abur;
• aer cald,

iar umezeala care iese din așchii sau rumeguș este îndepărtată prin orificii de aerisire situat deasupra camerei.

Prin orificiile de ventilație inferioare, aerul stradal intră în cameră, a cărui temperatură este mai mică decât temperatura generală din cameră, în urma căreia se formează un curent de aer.

Aerul încălzit se repezi în sus și iese prin deschiderile superioare, provocând în cameră se formează un vid, care umple imediat aerul care intră din stradă.

În acest caz, materialul se toarnă de mai multe ori de la transportor la transportor, pana ajunge la centura de jos si prin ea intra in vreun recipient unde se depoziteaza rumegus uscat.

Sufland peste miscare se efectuează în aceleași camere ca uscarea fără suflare.

Singura diferență este că aerul este suflat prin deschiderile laterale, apoi se ridică și iese prin ferestrele din partea de sus a camerei.

Ambele sisteme sunt folosite acolo unde nu există nicio modalitate de a aloca suficient spațiu pentru o unitate de uscare, deoarece este lung.

Suflă pe măsură ce mergi folosit la dispozitivele cu tambur. Pe măsură ce tamburul se rotește, acesta preia material, care apoi alunecă de pe lame și cade în jos.

Fluxul de aer cald care trece prin tambur se încălzește:

• așchii de lemn;
• așchii;
• rumeguş

și înaintează puțin de-a lungul tobei.

După câteva rotiri ale tamburului (în funcție de viteza fluxului de aer), materialul uscat ajunge la ieșire și cade prin el în recipientul înlocuit.

Acest cel mai popular și metoda eficienta uscare, cu toate acestea, pentru a-l pune în aplicare, lungimea tamburului trebuie să fie de 6 metri sau mai mult.

Același principiu este folosit și în uscătoare de aer. În țevile cu diametru mare, viteza aerului este puțin mai mică decât în ​​țevile de legătură, astfel încât fluxul de aer transportă numai materiale uscate la o anumită greutate specifică.

Modelele populare și prețurile acestora

Am alcătuit un tabel care include:

• mai multe modele de uscătoare de diferite tipuri;
• configurația lor;
• preturi aproximative.

Pentru a afla exact prețul uscătorului selectat, contactați producătorul acestuia.

Preț depinde de configuratie echipament, deci se discută individual.

Model uscator	Echipamente	Productivitate	Descriere	Preț (mii de ruble)	Site-ul web
S-0,15	Tambur lung de 2 m, generator de căldură BWW, ventilator și filtru ciclon	400 kg/h		Fără generator de căldură 210, cu generator de căldură 546	bmpa.ru
S-5	Tambur de 4,5 m lungime, generator de căldură KDO, ventilator și filtru ciclon	800 kg/h	Uscătorul este de capacitate mică, echipat cu un cazan de apă KDO cu un radiator care încălzește fluxul de aer de intrare	Fără generator de căldură 495, cu generator de căldură 931
S-50	Tambur 13,5 m lungime, generator de căldură KDO, ventilator și filtru ciclon	2 t/h	Uscător de capacitate medie, echipat cu un cazan de apă KDO cu un radiator care încălzește fluxul de aer de intrare	Fără generator de căldură 1920 cu generator de căldură 3120
10m/d1200	Tambur de uscare a rumegușului de 10 m lungime și 1,2 m diametru fără echipament adițional, generatorul de căldură, ventilatorul și filtrul trebuie achiziționate separat.	Pentru umiditate evaporată 470 kg/h	Uscător cu tambur de mare capacitate	1324	SPI
SK-3-600	Un uscător cu bandă format dintr-un transportor, un generator de căldură, un ventilator și o cameră de uscare.	5 t/h	Cameră de uscare de mare capacitate.	din 1300	Bine
AS-1000	Uscător aerodinamic de rumeguș cu generator de căldură și ventilator	1 t/h	Uscător aerodinamic cu generator de căldură prin piroliză și parascântei. Operatorul efectuează toate ajustările și setările din panoul de control	900

Prese

Presarea rumegușului necesare pentru producerea diverselor produse prelucrate lemn, de exemplu:

• pelete;
• brichete;
• PAL (PAL);
• plăci din fibră de lemn (plăci din fibre);
• plăci cu toroane orientate (OSB).

Deși se folosește o presă specială pentru fiecare produs, sarcina generală este aceeași - creând presiune asupra materialului pentru a-l comprima și a-l forța în forma dorită.

Prin urmare, pentru procesarea deșeurilor de lemn se folosesc două tipuri de prese:

• mecanic;
• hidraulic.

Mecanic

Presa mecanica(granulator) este folosit la producerea peleților.

Principiul funcționării sale este că roata dințată, care creează presiune, se mișcă de-a lungul matricei, neputând să se îndepărteze de ea nici măcar o fracțiune de milimetru.

Roata presează rumegușul și așchii care au căzut sub el către matrice, a cărei ieșire se face doar prin găuri conice.

Ca urmare a acestei compactări, a presiune suficientă pentru a elibera lignina din lemn, care se lipește împreună:

• rumeguş;
• așchii.

O astfel de mașină pentru presarea rumegușului constă dintr-un cadru fix pe care sunt montate:

• motor electric;
• cutie de viteze;
• matrice;

În loc de un motor electric uneori se folosesc motoare mici pe benzină, asemănătoare celor instalate pe tractoare sau drujbe cu lanț. Motorul pe benzină vă permite să creați peleți de combustibil chiar și acolo unde nu există electricitate.

Cutia de viteze îndeplinește următoarele funcții:

• reduce viteza de rotație a arborelui motorului;
• crește cuplul.

La urma urmei, pentru a presa rumegușul și așchii, aveți nevoie de:

• cuplu mare;
• viteza mica.

Conectează arborele:

• cutie de viteze;
• roți dintate,

care sunt atașate de acesta cu ajutorul unui arbore transversal.

Pentru producerea de peleți de combustibil în cantități mari se folosesc granulatoare în care roțile dințate sunt fixate pe un cadru staționar, iar o matrice realizată sub formă de inel se rotește în jurul lor.

Hidraulic

Pentru producția de brichete Ei folosesc o presă hidraulică care comprimă mai multe matrice deodată. Cu cât mai multe matrice, cu atât presa trebuie să fie mai puternică, deoarece este necesar să comprimați rumegușul și așchii până se eliberează lignina, care le lipește.

Aceasta presa este formata din:

• pompă hidraulică;
• cilindru hidraulic;
• set de matrici.

Pompa hidraulica functioneaza de la orice motor electric sau pe benzina.

De asemenea Un extruder de presa este folosit pentru a face brichete, care este asemănător în principiu cu un granulator, dar în loc de roți dințate, are instalat un șurub, care presează materialul în orificiul matricei cu mare forță.

Funcționează într-un mod similar melcul într-o mașină de tocat carne, alimentând materialul sub cuțite și forțându-l să treacă prin orificiile matricei.

După ce materialul comprimat iese din gaura matriței, acesta:

• tăiați la lungimea necesară;
• misto.

Tobe

Un alt tip de presă care se folosește pentru producția de brichete de combustibil este prese de impact. În ele, materialul intră în matrice folosind un șurub.

Când matrița este umplută, presa îl lovește cu un pumn de metal greu. În timpul unui impact, apare o presiune de până la 2 tone pe cm2, care este suficient pentru a elibera lignina și a lipi lemnul.

Rezultatul unei astfel de prese sunt următoarele brichete:

• greutate;
• mărimea.

Linii complexe

Pentru producția de plăci de construcție (PAL, plăci de fibre, OSB) folosesc o presă ca parte a unei linii complexe, deoarece este necesar să se așeze mai întâi materialul în straturi, apoi să-l înmoaie în lipici și abia apoi să-l comprimați.

În plus, presele pentru producția de plăci de construcție nu numai comprimă, ci și încălzesc materialul.

Prin urmare, pentru producția de scânduri de construcție utilizați o presă hidraulică, care constă din:

• pompă hidraulică;
• cilindru hidraulic;
• placă plată fixă;
• placă plană mobilă.

Cilindrul hidraulic deplasează placa superioară și, apăsând-o pe placa inferioară, creează presiunea necesară. Plăcile superioare și inferioare sunt furnizate cu abur, care le încălzește și prin ele încălzește materialul de lipit.

Pompa hidraulica a unei astfel de prese functioneaza doar pe curent electric, iar generatorul de abur poate fi orice.

Preț

Iată un tabel din care veți afla aproximativ cât costă o mașină de presat rumeguș cu capacitatea de a efectua diverse operațiuni:

Numele modelului	Scop	Echipament și descriere	Preț (mii de ruble)	Site-ul web al producătorului sau al vânzătorului
Peletizer 2/200	Granulator	Un granulator cu o capacitate de 100–150 kg/h poate fi echipat cu un motor diesel, dar acest lucru îi va crește prețul	114	acontr.com
DG-1000-MX-L	Granulator	Granulator cu o capacitate de 1 t/h, cu motor electric trifazat	1660	doza-gran.com
BP-350	Extruder de brichete	Capacitate de până la 350 kg/h, motor electric trifazat	440	trade43.ru
GC-HBP-1000	Presă de brichete	Capacitate 1,2 t/h, diametru bricheta reglabil, motor electric 45 kW	5700	eurasiagroup.tiu.ru
PBU-070-800	Presă de impact brichetă	Capacitate 600 kg/h, trei motoare electrice de putere diferita	2227	mașini-rks.rf
Linie de producție PAL	Linie complet echipată, inclusiv totul echipamentul necesar, inclusiv abdomene	Capacitate de până la 50 mii m3/an, fabricat în China	18-144 milioane de ruble	russian.alibaba.com

Video util

În acest videoclip puteți afla despre avantajele lucrului în domeniul prelucrării deșeurilor lemnoase:

concluzii

După ce ați citit articolul, ați aflat despre diverse echipamente care sunt folosite la prelucrarea deșeurilor de lemn.

Acest echipament este utilizat:

• separat;
• ca parte a liniilor tehnologice.

Mai mult, se pot folosi echipamente diferite pentru a efectua aceeași operațiune.

Dacă decideți să începeți, atunci informațiile din acest articol vă va ajuta să decideți asupra configurației și costului echipamente pentru operațiuni individuale și întreg lanțul tehnologic.

In contact cu

Asigură curățenia și întreținerea grădinii sau căsuță de vară O necesitate pentru oricine iubește vacanțele la țară. Și majoritatea deșeurilor de origine naturală rămân din copaci - acestea sunt frunze ofilite, ramuri uscate, crenguțe după tăierea coroanelor sau tăierea vegetației inutile. Dar lemnul este material valoros, potrivit pentru utilizare rațională ulterioară (pentru realizarea compostului, acoperirea plantelor, îmbunătățirea compoziției solului și combaterea buruienilor și, de asemenea, ca bună aprindere). Pentru a nu risipi material valoros, o mașină pentru tocat crengi va veni foarte la îndemână.

Principalele direcții pentru tăierea lemnului:

• - procesul de trecere a arborilor tăiați și a ramurilor prin duza unui tocator de lemn echipat cu un disc cu lame, rezultând pulpă de lemn (mulci). Mărunțirea copacilor se efectuează la defrișarea teritoriului după violența elementelor, la îngrijirea grădinilor și a terenurilor de legume, la pregătirea zonei pentru construcție, la efectuarea de poieni etc.
• - aceasta nu este altceva decât trecerea trunchiurilor tăiate și a ramurilor prin duza unui tocator de lemne. Ca urmare, se formează mulci, care nu este recomandat să fie aruncat în containerele de gunoi, iar aruncarea în locuri aleatorii este plină de sancțiuni. Acesta este motivul pentru care cel mai bine este să folosiți acest tip de lemn în scopuri mai inteligente.
• Este produs folosind cuțite rotative fixate în discul tocătorului de lemne. La ieșire obținem așchii tehnologice, care sunt folosite ca material pentru producția de plăci fibroase, PAL, este umplutură în blocuri de construcție și este, de asemenea, folosit ca combustibil în generatoare, cazane și stații termice care funcționează cu deșeuri de lemn.

Procedura de efectuare a lucrărilor la tăierea lemnului și a deșeurilor lemnoase

Toate mașinile de tocat ramuri necesită îngrijire specială și utilizare în conformitate cu instrucțiunile. În timpul procesului de lucru, trebuie să țineți cont de volumul materialului reciclat, să monitorizați procesul pentru a preveni intrarea obiectelor străine în aparatul de tăiat crengi și bușteni și să luați măsuri speciale de siguranță. Este mai bine să aveți încredere în profesioniști care își vor asuma responsabilitatea pentru starea și performanța echipamentului și vor efectua munca profesional.

În primul rând, deșeurile de lemn (de preferință proaspete) sunt sortate în conformitate cu parametrii săi. Este mai bine să pregătiți în avans un loc pentru deșeurile zdrobite. Apoi mașina de tocat lemnul este pornită și toate deșeurile de lemn acumulate sunt trecute prin duza sa. La ieșirea concasorului pentru crengi, bușteni și copaci, se formează un flux de așchii zdrobite, care pot fi apoi utilizate în scopul propus.

Avantajele închirierii de echipamente speciale pentru tocat lemnul

• Această muncă implică utilizarea de echipamente scumpe, care nu este întotdeauna recomandabil să fie achiziționat pentru uz personal. Prin urmare, închirierea unui tocator de lemn este o decizie inteligentă.
• Vă protejați de probleme: un tocator de lemn este un instrument cu risc ridicat, motiv pentru care este atât de important să respectați regulile de siguranță atunci când îl manipulați.
• Economisiți la încărcarea și îndepărtarea ramurilor, mai ales când există o acumulare mare a acestora. Pretul pentru tocat crengile va fi mai mic.
• Nu trebuie să intri în toate detaliile singur caracteristici tehnice Concasoare de ramuri de diferite modele, este mai ușor să delegați această muncă specialiștilor.
• Închirierea unui tocator de lemn va costa mult mai puțin în comparație cu achiziționarea uneltelor necesare. În plus, veți fi scutit de nevoia de a efectua inspecții tehnice și de a întreține mașina de tocat crengile.
• Serviciile de mărunțire a ramurilor, care pot fi folosite de două până la trei ori pe an, vor ajuta la rezolvarea permanentă a problemei de îndepărtare a resturilor de lemn mari de pe proprietatea dumneavoastră.

Tocatoare de lemn de inchiriat

Specialiștii profesioniști care folosesc echipamente inovatoare și dispozitive moderne pentru tăierea crengilor vor efectua rapid lucrări la tăierea crengilor, indiferent de nivelul de complexitate, inclusiv pe suprafețe mari. Aveți încredere în profesioniști cu experiență vastă! Suntem gata să vă răspundem la întrebări și să călătorim la cerere.

Preturi pentru inchiriere tocatoare de lemne

De la 19.000 de ruble. pentru 1 schimb De la 19.000 de ruble. pentru 1 schimb De la 60.000 de ruble. pentru 1 schimb De la 60.000 de ruble. pentru 1 schimb

Nume	Preț
Inchiriere tocator de lemn Skorpion 250 SDT
Inchiriere masina de tocat VERMEER BC 150 (prețul de închiriere pentru 1 schimb include: 7 ore de muncă, operator, combustibili și lubrifianți, deplasarea pe șantier, livrarea la șantier)
Închiriere portbagaj și tocator de bușteni MORBARK-3036B-WCL (prețul de închiriere pentru 1 schimb include: 8 ore de muncă, operator, combustibil și lubrifianți, deplasarea în jurul unității)
Închiriere tocător de deșeuri lemnoase și cioturi smulse (pretul de inchiriere pentru 1 schimb include: 8 ore de munca, operator, combustibil si lubrifianti)
Livrare pe site	de la 30.000 de ruble. (nu dimensiunea)
Inchiriere stivuitor specializat pentru incarcarea elicopterului (utilizat atunci când clientul nu are echipament)	15.000 de ruble.