Osul este un produs secundar și metode de eliminare rațională. Reguli și documentație pentru eliminarea oaselor în departamentul de catering

La întreprinderile din industria cărnii, după dezosarea materiilor prime, se obține nu numai produsul principal - carnea, ci și deșeuri de producție. Oasele rămân cele mai multe, deoarece reprezintă până la 20 la sută din greutatea fiecărei carcase de animal. Vitele sunt principala sursă de deșeuri osoase, care trebuie eliminate în timp util.

Eliminarea oaselor de bovine in firma noastra

daca ai agricultura sau o fabrică de procesare a cărnii și o întrebare reciclarea oaselor animalelor este unul dintre cele principale, atunci vă putem oferi un astfel de serviciu în cele mai favorabile condiții. Garantam eliminarea prompta a deseurilor biologice din instalatia dumneavoastra. Prelucrarea oaselor de animale va fi efectuată în conformitate cu standardele de siguranță existente.

Pentru ce domenii de activitate este relevantă eliminarea oaselor de animale?

Eliminarea oaselor este o componentă esențială a activităților fermelor de porci, fermelor de păsări și altor ferme de animale. Sub influența temperaturii ridicate din cuptoarele speciale, deșeurile de producție, cum ar fi oasele, și împreună cu acestea microbii, virușii și bacteriile, sunt complet distruse.

Reciclarea termică a oaselor

Pentru procesarea oaselor de animale, folosim cele mai eficiente și mod de încredere- ardere. Ca urmare, microorganismele patogene care se formează în timpul descompunerii deșeurilor biologice sunt distruse. Pentru eliminarea termică a oaselor se folosesc incineratoare sau crematoare pentru deșeuri biologice. Un astfel de echipament arată ca o cameră specială cu un strat intern ignifug și un arzător.

Eliminarea oaselor de animale în crematoare face posibilă distrugerea tuturor organismelor patogene care, ca urmare a reproducerii, dăunează mediului și pot deveni o sursă de boli grave pentru oameni. Datorită faptului că temperatura de ardere din interiorul cuptoarelor ajunge la 800 de grade Celsius, deșeurile sunt distruse aproape complet. Rezultatul va fi o cenușă sterilă, uneori cu o cantitate neglijabilă de resturi osoase fragile.

De ce ne puteți încrede în sarcina de eliminare a oaselor?

Firma noastra dispune de cuptoare moderne pentru arderea deseurilor biologice. Eliminarea oaselor de animale este metoda preferată, deoarece este complet ecologică. Contactând compania noastră și comandând un astfel de serviciu, nu numai că veți îmbunătăți situația sanitară și igienă a întreprinderii, ci vă veți proteja și de o amendă de 700.000 de ruble, precum și de suspendarea activităților timp de 90 de zile.

Lucrăm nu numai la Moscova, ci și în Regiunea Leningrad, în Federal Central și Nord-Vest Districtele Federale. Dacă aveți nevoie de eliminarea osoasă, vă rugăm să ne contactați în orice mod convenabil și să lăsați o cerere pentru o estimare a costurilor. Managerul va denumi rapid prețul. După semnarea contractului, mergem la șantier și ridicăm oasele pentru arderea lor ulterioară. După aceasta, oferim toate documentele justificative necesare.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Introducere

ÎN anul trecut La întreprinderile de prelucrare a cărnii, ponderea utilizării cărnii de bloc și a masei de carne pentru producție a crescut semnificativ. Aceasta a condus la o slăbire a atenției față de problema procesării raționale și eficiente a oaselor obținute prin dezosarea cărnii sub formă de semicarcase.

Cu toate acestea, în condiții de recesiune economică, de reducere și de creștere a prețurilor materiilor prime, relevanța îmbunătățirii tehnologiei în acest domeniu de producție devine evidentă.

Astfel, se propune degresarea oaselor cu un conținut ridicat de grăsime (de exemplu, oasele tubulare) și producerea grăsimii osoase comestibile din acestea. Se fierbe din oase curate, proaspete, eliberate de resturile de carne, tendoane etc. În aparență, acest produs seamănă cu ghee-ul. Consistența grăsimii osoase este lichidă, asemănătoare unguentului sau densă. În stare topită, grăsimea de gradul 1 este transparentă, gradul 2 este tulbure.

Pentru prelucrarea osului tubular se utilizează cu succes linia de degresare cu vibrații Ya8-FOB și modificarea acesteia Ya8-FOB-M, care permite prelucrarea oricăror tipuri de os pentru a obține făină de oase cu un conținut de grăsime mai mic de 10%.

Grăsimea comestibilă este obținută din oase proaspete pe aceste linii, care este folosită la gătit și la fabricarea conservelor. Oasele vertebrale, toracice și sacrale ale bovinelor, caracterizate prin prezența unei cantități semnificative de tăieturi de țesut cărnoase, sunt recomandate a fi utilizate pentru producerea semifabricatelor din carne și oase sau supuse unei dezosări mecanice suplimentare.

Este recomandabil să se utilizeze reziduul osos rezultat pentru producerea de grăsime comestibilă, bulion alimentar uscat, făină furajeră sau componentă proteico-minerală destinată producerii de produse alimentare în scop terapeutic și profilactic, iar masa de carne pentru producerea de carne tocată. produse.

Pentru întreprinderile mici, este posibilă prelucrarea oaselor pentru a produce grăsime comestibilă și făină alimentară, precum și utilizarea vertebrelor pentru a produce semifabricate din carne și oase (semifabricate de masă, set de supă, tocană de vită, sos de borș, set de bulion). ).

Una dintre opțiunile de utilizare a osului de vită din categoria 1 (cu excepția omoplatului, a oaselor tubulare pelvine și neferăstrău) este producția de os de supă, pentru producția căruia se pot direcționa și pumnii de la pilirea osului tubular.

Cu o capacitate mare de producție, este eficientă obținerea masei de carne ca urmare a dezosării mecanice suplimentare a vertebrelor, sternului, sacrului și coastelor. Reziduul osos rămas poate fi trimis pentru prelucrare, folosind prima variantă - cu producția de grăsime comestibilă, făină alimentară și a doua - grăsime comestibilă, bulion alimentar uscat sau semifabricat proteic uscat, făină furajeră sau produs alimentar proteino-mineral .

În funcție de condițiile pieței, vertebrele, coastele, oasele toracice și sacrale sunt folosite pentru producerea semifabricatelor din carne și oase sau în combinație cu pumnii din oase tubulare - oase de supă.

Trebuie remarcat faptul că, în ciuda fezabilității producerii de bulioane alimentare uscate sau semifabricate proteice uscate atât din reziduuri osoase, cât și din oase, în ultimii ani s-a înregistrat o scădere bruscă a producției acestora. Această circumstanță se datorează scăderii cererii de date a consumatorilor Produse alimentare, produs folosind tehnologia de prelucrare a oaselor fără deșeuri. Motivele pentru aceasta sunt următoarele: întreprinderile din industria cărnii nu dispun de echipamente moderne pentru ambalarea acestor produse, precum și lipsa contactelor cu întreprinderile din industria alimentară. La motivele enumerate este necesar să se adauge o reducere a activității de cercetare pentru îmbunătățirea tehnologiei de producere și utilizare a componentelor proteice și minerale din oase pentru producerea de produse alimentare și produse alimentare în scop terapeutic și profilactic. În același timp, posibilitățile de extindere a utilizării proteinelor și componentelor minerale din oase în scopuri alimentare sunt departe de a fi epuizate.

Pentru a efectua o prelucrare eficientă a oaselor în întreprinderi cu o capacitate de până la 15 tone de carne pe schimb, pot fi recomandate linii unde, datorită prelucrării pe termen scurt și moderat conditii de temperatura se asigură randamentul ridicat și calitatea grăsimii comestibile și a făinii furajere rezultate. Cele mai bune rezultate și siguranța ecologică a producției sunt obținute atunci când se utilizează linia de prelucrare a osului Ya8-FLK. Se distinge prin capacitatea sa de a procesa toate tipurile de oase și reziduuri osoase și asigură eliminarea aproape completă a pierderilor, crescând simultan randamentul grăsimilor comestibile de înaltă calitate și al hranei pentru animale valoroase din punct de vedere biologic.

Necesitatea procesării tuturor deșeurilor din abatoare și mezeluri pentru producția de făină de carne și oase a contribuit la crearea liniei Ya8-FOB-MA20 cu o productivitate de până la 1 t/h din orice materie primă, cu excepția sângelui, care nu are timp să se usuce în uscătoare cu șurub continuu. În acest sens, s-au dezvoltat modificări ale liniei cu uscătoare lot, permițând prelucrarea absolută a oricărei materie primă, inclusiv a animalelor moarte cu sterilizarea garantată a făinii și grăsimilor: Ya8-F05MA05P - până la 500 kg/h de materii prime și Ya8- F05-MA06P - - până la 1000 kg/h. La întreprinderile cu putere redusă, unde cantitatea de deșeuri pe zi nu depășește 1-2 tone, se folosesc mini-linii cu două modificări - abur și electric. De exemplu, pe linia ML-A16 se prelucrează până la 800 kg de materii prime per schimbare folosind abur, iar pe linia ML-A16-01 fără abur. Productivitatea liniilor ML-A16M (Fig.) și ML-A16M-01 este de până la 1500 kg pe schimb, iar liniile ML-A16M2 și ML-A16M2-01 sunt de până la 3000 kg pe schimb.

Tratamentul termic al oaselor în producerea bulionului de hrană uscată și a grăsimii comestibile poate fi efectuat într-un aparat pentru predarea grăsimii din os de marca K7-FV2-V sau în alte tipuri de autoclave care permit desfășurarea procesului de dezagregare a colagenului. la o temperatură de 130-140°C.

Este recomandabil să uscați bulionul rezultat folosind unități de uscare ale mărcilor A1-FMU, A1-FMYA, A1-FMB cu un strat vibrofluidizat de material inert, a cărui instalare necesită o zonă de producție mică într-o cameră cu un etaj. , iar pentru funcționare - abur cu o presiune de 0,4 MPa. Pentru dezosarea mecanică suplimentară a oaselor se pot folosi prese discontinue și continue de producție internă și străină (K25-046, din Selo, Protekon (Olanda), Laska (Austria), Beehive (SUA), etc.). Uscarea oaselor și a reziduurilor osoase fără grăsimi, precum și producția de făină furajeră din oase pot fi efectuate în cazane de vid (KVM-4.6M și Zh4-FPA) de producție internă sau străină. Oasele tubulare și pelvine de porc, spre deosebire de oasele similare de bovine, pot fi folosite ca materie primă pentru producerea oaselor de supă. O cantitate semnificativă de coaste de porc cu carne intercostală este trimisă pentru producerea de coaste de porc afumate. Vertebrele de porc (cervicale și sacrale) sunt folosite pentru a face tocană de porc sau pentru a obține masa de carne ca urmare a dezosării mecanice. Reziduul osos este folosit pentru producerea de bulioane alimentare uscate sau semifabricate proteice uscate, grăsimi comestibile și făină pentru furaje. Umărul de porc se caracterizează printr-un conținut scăzut de bucăți de țesut de carne (până la 7%), iar din acest motiv nu este folosit pentru dezosarea mecanică. Este folosit în principal pentru producerea grăsimilor comestibile și a făinii furajere, având în vedere că conținutul de grăsimi din acesta este de 11,1-14,1% și, respectiv, proteine ​​- 21,5-26,6%. Procesarea osului permite utilizarea cea mai eficientă a acestuia, ținând cont de condițiile pieței și de capacitățile tehnice ale unei anumite întreprinderi. Pe lângă considerentele economice, tehnologiile recomandate vizează îmbunătățirea siguranței ecologice a producției.

Descrierea materiilor prime

tehnologie de prelucrare a oaselor

Os

O sursă importantă de materii prime pentru producerea grăsimilor animale comestibile este osul animalelor sacrificate. Importanța acestei materii prime este evidențiată de volumele producției sale în timpul dezosării cărnii la fabricile de procesare a cărnii, precum și de prezența ridicată a grăsimii în aceasta. Randamentul oaselor depinde de grăsimea și tipul de carne, precum și de sexul, vârsta și rasa animalelor. Normele aproximative ale randamentului osos (în %) la dezosarea cărnii de vită, miel și porc sunt date în tabel. 11 și 12, din care reiese clar că osul reprezintă de la 9,4 până la 40,5% din masa carcasei animalului, în funcție de tipul acesteia. si grasimea. Pe măsură ce greutatea carcasei crește, randamentul osului în timpul dezosării scade. Pe lângă fabricile de procesare a cărnii, osul se obține din sacrificarea și tăierea animalelor. la fabricile de prelucrare a cărnii . În același timp, randamentul mediu de os (în% din greutatea vie) la prelucrarea capetelor de bovine este de 1,72, porci - 2, vite mici - 2,65 și tars de bovine - 0,5%. În funcție de structura anatomică și de aspect, oasele animalelor de sacrificare pot fi diferențiate în următoarele grupe: tubulare - antebraț, metatarsian, metacarpian, femur, stuf (în terminologia de producție, oasele metatarsiene și metacarpiene sunt de obicei numite tars); oasele sunt late, plate, oarecum curbate: scapula, bazin, coaste fără vertebre, cap; oase de profil complex: oase ale coloanei vertebrale.

Indiferent de structura anatomică, osul scheletic crud de la toate tipurile de animale, obținut prin dezosarea cărnii și organelor comestibile proaspete, răcite, refrigerate și decongelate în fabricile de procesare a cărnii și unităților de procesare a cărnii, aparține osului de prima categorie, și lipsit de grăsime. osul (prelucrat) aparține osului din a doua categorie. Oasele din prima categorie pot fi folosite pentru producerea de grăsime comestibilă. În funcție de utilizarea ulterioară, există anumite cerințe pentru utilizarea osului ca materie primă care conține grăsime în ceea ce privește pregătirea pentru procesare și modurile de extracție a grăsimilor.

Structura, compoziția chimică șiparametrii fizici ai oaselor

Osul este format din țesut osos, măduvă osoasă și periost. Cele mai importante elemente structurale ale osului sunt țesutul osos și măduva osoasă, care sunt de importanță industrială.

Țesutul osos este un țesut conjunctiv solid de susținere-trofic care formează baza scheletului animalului, îndeplinește o funcție mecanică, de susținere, dar participă și la procesele trofice și metabolice ale organismului. În plus, țesutul osos joacă un rol important în metabolismul mineral, contribuind la reținerea calciului și fosforului în sânge și în alte țesuturi ale corpului animal.

Țesutul osos este format din elemente celulare și substanță intercelulară, care include substanță interstițială fără structură, fibre de colagen și săruri anorganice. În substanța intercelulară a țesutului osos există cavități osoase în care se află celulele osoase - osteocitele. Dimensiunea celulelor osoase este de la 15 la 20 de microni. Forma osteocitelor este alungită, ovală sau fusiformă, cu multe procese lungi de ramificare. Corpurile osteocitelor sunt localizate în cavități osoase legate între ele prin canalicule osoase. Celulele și procesele osoase sunt întotdeauna înconjurate de o capsulă subțire, care diferă ca proprietăți de restul substanței intercelulare prin faptul că nu conține fibre de colagen. Nucleul celulelor osoase are o formă rotundă sau ovală. Substanța interstițială conține osteomucoid, care învelește fibrele de colagen. Restul de proteine ​​(albumină și globuline) se găsesc în cantități mici. Pe lângă proteine, conține lipide (0,177-0,195% lecitină), iar glicogenul se găsește în osul tubular. Sărurile minerale formează cea mai mare parte (65-70%) a osului uscat și fac parte din substanța interstițială (intercelulară). Prezența sărurilor minerale contribuie la crearea unei anumite durități și rezistențe a osului. În timpul procesului de îmbătrânire, cantitatea de săruri anorganice din oasele animalelor crește, ceea ce determină creșterea fragilității acestora.

În funcție de natura aranjamentului fibrelor de colagen în substanța fundamentală, se disting două tipuri de oase: cu fibre grosiere și cu fibre fine sau lamelare.

În oasele grosiere, fibrele de colagen sunt aranjate aleatoriu. Osul fibros dur se găsește acolo unde tendoanele se atașează de os.

Toate celelalte oase ale animalelor adulte sunt lamelare. În oasele lamelare, fibrele de colagen sunt aranjate în plăci osoase subțiri individuale. Grosimea acestor plăci este de 4-11 microni. Totalitatea plăcilor osoase alcătuiește grosimea osului, în timp ce fibrele de colagen din fiecare două plăci adiacente sunt situate în direcții diferite, ceea ce creează un sistem care este rezistent la fractură.

Plăcile osoase din oasele tubulare arată ca niște cilindri cu pereți subțiri, care par a fi cuibăriți unul în celălalt. Unele dintre fibrilele de colagen trec de la o placă la altele adiacente, asigurând astfel o legătură puternică și densă între plăcile osoase.

Fiecare os este împărțit în substanță compactă și spongioasă.

Substanța compactă sau densă este întotdeauna situată în exterior și este deosebit de puternic dezvoltată în pereții oaselor tubulare. Este construit dintr-o serie de plăci osoase, puternic presate între ele.

Osul spongios este format din plăci osoase dispuse în strictă conformitate cu legile mecanicii, ceea ce oferă acestei părți a osului o rezistență mai mare la fractură și o ușurință semnificativă. În celulele dintre barele transversale ale osului spongios există măduvă osoasă și vase de sânge.

Substanța compactă predomină în oasele plate și diafizele oaselor lungi, iar substanța spongioasă predomină în capetele-epifize articulare, în terminologia profesională numită pumni, în corpul vertebral și oasele craniului.

În exterior, osul este înconjurat de periost, care este ferm conectat la os folosind fibre de colagen, care sunt fabricate din periostul este adânc în țesutul osos. Cele mai mari fascicule de colagen, numite fibre Sharpey, se găsesc la inserțiile tendonului.

Direct sub periost, în diafiza oaselor tubulare, există o substanță compactă, care are patru sisteme de plăci: comuna externă. , general intern, sistem de plăci Havers și sistem de plăci intercalate.

Baza măduvei osoase este țesutul reticular reticular, în care se află diverse elemente celulare: globule roșii, eritroblaste, limfocite, leucoplaste, celule sanguine. Locul dominant în măduva osoasă este ocupat de celulele adipoase.

Măduva osoasă este roșie, galbenă și gri. Măduva osoasă galbenă este cea mai bogată în grăsimi. Măduva roșie este prezentă la animalele foarte tinere în toate oasele și în cavitățile oaselor spongioase ale bovinelor adulte. Se formează prin transformarea celulelor țesutului conjunctiv în grăsime. Tranziția măduvei osoase roșii la galben poate fi observată pe vertebre. Începe în vertebrele caudale și continuă spre cap. La bovinele bine hrănite, începând de la vârsta de doi ani, măduva osoasă galbenă este conținută în toate vertebrele caudale, sacrale și parțial toracice. La porci, măduva osoasă roșie devine galbenă după vârsta de 1,5 ani.

Principalele caracteristici fizice ale osului, care sunt luate în considerare în procesul de proiectare a echipamentelor pentru prelucrarea acestuia, sunt densitatea și masa în vrac, indicatorii de rezistență, conductivitatea termică, capacitatea termică și conductibilitatea electrică.

Densitate osul depinde de compoziția chimică, temperatură și porozitate. Densitatea osului uscat fără grăsime este de 1700-1900 kg/m3, iar densitatea substanței compacte este de 1290-2000 kg/m3.

Efort maxim de forfecare tarsul osului crud de bovine este de 74,3-86 MPa, iar osul uscat este de 50-70 MPa.

Efort maxim de încovoiere tarsul de bovine proaspete este de 255 MPa, rezistența la tracțiune este de 232 MPa, modulul de elasticitate este de 166 MPa. Aceste caracteristici au o importanță decisivă în dezvoltarea echipamentelor pentru separarea pumnilor de osul tubular.

Caracteristici de rezistență scade ca urmare a tratamentului termic si cu cat mai mare cu atat temperatura si durata expunerii termice sunt mai mari.

Capacitate termica os proaspăt cu un conținut de umiditate de 51% este de 2,76 kJ/(kg-K), iar osul uscat este de 1,3 kJ/(kg-K). Conductivitatea termică a osului este determinată de compoziția și temperatura acestuia.

Conductivitatea termică a osului spongios bovin este de 5,17 W/(m - K).

Conductivitate electrică os la o temperatură de 20°C și o frecvență curentă de 1000 MHz este de 150 Ohm-cm și constanta dielectrică in aceleasi conditii 8 f/m.

Rămășiță osoasă

Reziduul osos este o materie primă cu conținut de grăsime obținută prin separarea țesutului muscular de resturile tăierilor de țesut pulpos conținute pe os prin metoda presarii. În aparență, reziduul osos este o masă sub formă de cilindri, blocuri, particule zdrobite libere, inclusiv țesut osos, conjunctiv, parțial muscular, cartilaj și țesut gras.

Reziduul osos poate fi obținut ca rezultat al dezosării mecanice suplimentare a cărnii slabe de miel și capră fără femur și rinichi în stare răcită, refrigerată, congelată sau suprarăcită.

În funcție de metoda de dezosare mecanică suplimentară și de echipamentul utilizat, randamentul de reziduu osos variază ușor iar la utilizarea complexului suplimentar de dezosare K25.046 este: pentru os de bovine 77,8 - 81,8%, pentru os de porc 77,8 - 82,8 %, pentru oase ale rumegătoarelor mici 77,8-79,8% din masa osului original. Compoziția morfologică a reziduului osos diferă semnificativ de osul original, care este cauzată de separarea în timpul procesului de presare a țesutului muscular, în principal, care face parte din tăieturi.

Restul osos este încă relativ diferit nivel inalt conținutul de grăsimi reziduale, precum și proteine ​​și săruri minerale. Toate acestea ne permit să considerăm reziduul osos ca un tip valoros nu numai de grăsime, ci și de materii prime alimentare în general.

Bouillon

Bulionul este un decoct obținut prin fierberea oaselor, cărnii, păsărilor, peștelui și ciupercilor în apă (decoct de ciuperci). Bulionul proaspăt este adesea folosit ca hrană pentru boli atunci când se recomandă alimentația lichidă, de exemplu, pentru otrăviri și tulburări ale sistemului digestiv.

In functie de tipul de produse folosite, se disting ciuroanele: oase, carne si oase, pasare, peste, ciuperci. Bulion făcut numai din pulpă de carne special pentru supele sunt gătite foarte rar. Substanțele extractive, proteinele, grăsimile și elementele minerale trec din produse în bulion.

Extractivele dau savoare, aroma si culoare bulionului. Există două grupe de extractive - azotate și fără azot.

Substanțele extractive azotate includ aminoacizi liberi, al căror conținut în țesutul muscular al bovinelor mari și mici este de până la 1% din masa sa, dipeptide, derivați de guanidină (creatina, creatinina etc.), carbamidă (uree), baze purinice. , etc.

Extracțiile fără azot includ glicogen, glucoză, fructoză, inozitol, acizi (lactic, formic, acetic, butiric) etc.

Pe calități gustative bulionul este influențat semnificativ de cantitatea de colagen care s-a transformat în glutină, precum și de grăsimea redată în timpul gătitului.

La fiert, glutina (constituie 77% din reziduul uscat al bulionului), o parte nesemnificativă (față de conținutul din carne) din minerale și grăsimi trece în bulionul de oase. Cea mai mare parte a grăsimii se adună la suprafață și este îndepărtată mecanic, dar o parte din aceasta este emulsionată, distribuită în bulion. Grăsimea emulsionată face bulionul tulbure și îi înrăutățește proprietățile organoleptice. Practic nu există extracte în bulionul de oase.

Bulion de oase. Pentru prepararea acestuia se folosesc oase comestibile. Oasele comestibile includ: carnea de vită - capete articulare ale oaselor tubulare, pectorale, vertebrale și sacrale; carne de porc și miel - vertebrate, toracice, pelvine, tubulare și sacrale. Cioroanele nu se prepară din oasele de coastă și de umăr ale carcaselor de vită, acestea sunt trimise pentru prelucrare tehnică. Oasele vertebrale sunt folosite pentru prepararea sosurilor.

Supa de oase poate fi preparată concentrată. Bulion de oase -- ușor înnorat; Este permis un mic sediment proteic. Pe suprafața bulionului pot exista scântei de grăsime incoloră sau galben deschis. Gustul și mirosul sunt caracteristice bulionului și rădăcinilor adăugate.

Bulion de oase concentrat din oase de vita sau din oase de vita si porc se prepara in conformitate cu TU 28-24-84. Tehnologia sa nu diferă semnificativ de cea tradițională. Pentru a obține 100 kg de bulion finit, luați 190 kg de oase. Bulionul finit se toarnă în recipiente funcționale și se răcește intens. Bulionul răcit are o consistență asemănătoare jeleului. Perioada de valabilitate este de 48 de ore la o temperatură de 4-8°C.

Pregătitka materii prime osoase pentru prelucrare

Pregătirea osului pentru prelucrare implică un set de operații pentru a maximiza extracția grăsimii de înaltă calitate. Include următoarele procese: spălarea osului contaminat, măcinarea.

Flushing. Dacă este necesar, osul este spălat într-un tambur de spălare continuă, care constă dintr-un cadru metalic cu un tambur perforat din oțel inoxidabil propriu-zis. Tamburul cu carcasele sale se sprijină pe patru role montate pe cadru și se rotește liber Pe ambele părți laterale, tamburul este deschis pentru încărcare și descărcare. Nerfurile sunt sudate pe pereții interiori ai tamburului de-a lungul axei sale longitudinale, asigurând o mai bună spălare a osului.

Măcinare. Materiile prime osoase sunt zdrobite pentru a deschide partea spongioasă a țesutului osos, care conține în principal celule adipoase, și pentru a crește suprafața de reacție a materiilor prime prelucrate, ceea ce la rândul său intensifică procesul de degresare. În plus, materiile prime zdrobite fac posibilă utilizarea mai eficientă a echipamentelor. Pentru spălare, osul este încărcat într-un tambur rotativ. Datorită înclinării tamburului, vasul se deplasează treptat spre orificiul de descărcare, răsturnându-se și ridicându-se, ceea ce facilitează o spălare mai bună. Osul poate fi spălat într-o cuvă cu apă curentă timp de 30 de minute. sau într-un cazan în care se face grăsime.

Extracția grăsimilor este cea mai importantă etapă a procesului tehnologic de producere a grăsimilor animale comestibile, afectând atât caracteristicile cantitative, cât și calitative ale metodei de prelucrare a grăsimilor brute. Sunt posibile diferite tehnici tehnologice pentru a influența țesutul adipos în așa fel încât să extragă grăsimea conținută în el din celulele adipoase. Ar fi posibil apăsați afară grăsime din grăsime brută sub influența presiunii aplicate extern. Cu toate acestea, această metodă este destul de complexă din punct de vedere hardware și, în plus, nu exclude deteriorarea calității grăsimii în perioada de acumulare a grăsimii brute din cauza modificărilor autolitice. În plus, este necesară precondiționarea grăsimii brute pentru a crea condiții de cristalizare a grăsimii, iar materia primă să dobândească consistența necesară.

O altă metodă de extracție a grăsimilor presupune prelucrarea materiilor prime solvenți hidrofobi . Este în mai multe etape. Procesul include tratament termic, deoarece pentru o mai mare eficiență a extracției este indicată deshidratarea prealabilă a materiei prime. În plus, este necesar să separați grăsimea de solvent și să o curățați înainte de utilizarea ulterioară. Producerea de grăsime în acest mod este justificată atunci când există o acumulare semnificativă de grăsime brută. Cu toate acestea, procesul se caracterizează printr-un pericol de incendiu și are un impact negativ asupra mediului.

Cel mai răspândit metoda termica extragerea grăsimii din grăsime brută - redare, care se realizează prin metode umede și uscate.

Metoda umedă topirea grăsimii brute este că, în timpul procesului de prelucrare, grăsimea brută este în contact direct cu apa sau cu aburul viu utilizat pentru încălzirea materiei prime. Ca urmare a încălzirii, proteinele țesutului adipos sunt denaturate, colagenul este sudat, suferă dezagregare hidrotermală și hidroliză, formând glutină. Acest lucru duce la o pauză membrane ale celulelor adipoase, datorită cărora grăsimea în stare topită are posibilitatea de a migra din celulele distruse. În urma acestei prelucrări, se obține un sistem trifazic, care include grăsime, bulion și ciurș. În funcție de durata prelucrării și de temperaturile utilizate, concentrația bulionului poate fi diferite și indică amploarea tranziției substanțelor proteice în ea. Metoda uscată încălzirea presupune încălzirea conductivă a grăsimii brute datorită contactului cu o suprafață de încălzire. Umiditatea conținută în grăsimea brută este în timpul procesului de ardere, acesta se evaporă în mediu sau este îndepărtat sub vid. În același timp, proteinele țesutului adipos se deshidratează, membranele celulelor adipoase devin fragile și sunt distruse. Grăsimea conținută în celule este topită, eliberată din ele și parțial este reținută datorită adsorbției pe suprafața particulelor uscate de proteine. După tencuire, se obține un sistem în două faze, format din grăsimi uscate și grăsime. Separarea finală a grăsimii de ciupi se realizează prin metode fizice: presare sau prin centrifugare. Avantajul acestei metode este posibilitatea procesării fără deșeuri a grăsimilor brute. Dezavantajele includ consumul mare de energie și posibilitatea de a reduce caracteristicile organoleptice ale topiturii. gras; gust, miros și culoare.

Esența procesului de extragere a grăsimii din oase. Extragerea grăsimii din oase și reziduuri osoase necesită efectuarea de operațiuni tehnologice care prevăd crearea condițiilor pentru izolarea completă a celulelor adipoase ale măduvei osoase din substanța spongioasă a țesutului osos sau distrugerea lor prealabilă și îndepărtarea ulterioară a grăsimii din acestea. Pe baza acestor abordări generale, au fost propuse diferite metode pentru extragerea grăsimii din oase. Cele mai utilizate metode termice se bazează pe distrugerea celulelor adipoase din măduva osoasă și pe modificarea stării agregative a grăsimii pe care le conțin. Indiferent de metoda folosită pentru tratarea termică a osului (reziduuri osoase), procesul de degresare trebuie să creeze condiții pentru prelucrarea fără deșeuri a acestei materii prime. Metoda umedă de tratare termică a materiilor prime osoase presupune contactul constant cu un lichid de răcire - apă sau abur viu - pe toată perioada de procesare. Cu metoda uscată, nu există un contact direct între materia primă și lichidul de răcire. Transferul de căldură are loc prin suprafața de contact. Astfel, în acest caz, osul (reziduul osos) este încălzit prin conducție.

Ca urmare a încălzirii, toate elementele structurale ale materiilor prime osoase se modifică - proteine, grăsimi, vitamine etc. În acest caz, modificările proteinelor și grăsimilor au o importanță decisivă, asupra cărora completitatea degresării materiilor prime și indicatorii de calitate. a produsului rezultat depind. Pentru ca tratamentul termic al osului să fie mai eficient, acesta este completat de influența factorilor fizici asupra materiei prime: impulsuri electrice, vibrații și vibrații ultrasonice.

Extracția umedă continuă a grăsimii din oase și reziduuri osoase. Există diferite metode pentru extracția umedă continuă a grăsimii din oase. Cu toate acestea, toate se bazează pe fenomenul de difuzie a grăsimii topite (lichid) dintr-un corp solid (os). Intensificarea interacțiunii interfazelor în sistemele lichid-solid și impactul crescut asupra stratului lichid limită, care interferează cu transferul de masă, se realizează prin turbulizarea lichidului. Pentru a influența filmele lichide limită se folosesc diverse metode: circulația lichidului, amestecarea materialului solid prelucrat în lichid, prelucrarea în câmp centrifugal. Utilizarea acestor metode face posibilă accelerarea procesului prin reducerea grosimii peliculelor lichide de pe suprafața particulelor substanței procesate. Un alt remediu eficient poate fi oscilația. Rol importantÎn timpul procesului de transfer de substanță, pulsațiile turbulente ale lichidului joacă un rol. Energia de presiune rezultată din mișcarea turbulentă a fluidului promovează un efect eficient asupra peliculelor limită și, aparent, ruperea pereților celulelor adipoase localizate în măduva osoasă. Astfel de mișcări, în special în lichide, pot fi create prin vibrații, impulsuri ultrasonice și electrice. Conform ideilor moderne, mecanismul de extragere a grăsimii din os mediu acvatic constă în două etape: extragerea grăsimii din structura poroasă internă a osului până la suprafață; trecerea grăsimii de la suprafața osului în cea mai mare parte a apei cu formarea unei emulsii grăsime-apă. Pentru a efectua prima etapă de extragere a grăsimii din os, se justifică încălzirea pe termen scurt a amestecului tratat. În acest caz, apar aceleași fenomene care sunt caracteristice metodei uscate cu încălzire conductivă. Sub influența căldurii, caracteristicile reologice ale grăsimii se modifică - vâscozitatea și tensiunea superficială. Grăsimea devine fluidă și își schimbă starea de agregare - trece de la solid la lichid. Fluctuațiile suplimentare ale masei grăsimii topite, apărute sub influența forțelor inerțiale din interiorul capilarului, contribuie la migrarea accelerată a grăsimii către limita de fază de la centru la periferie. Odată cu mișcarea inversă a reziduurilor de grăsime, lichidul proaspăt și un amestec de abur și apă pătrund în particule, ajutând la încălzirea osului și la formarea unei emulsii de grăsime-apă. Cel mai lent proces este tranziția grăsimii de la suprafața osoasă la cea mai mare parte a apei, care încetinește simultan procesele intracapilare, creând o rezistență semnificativă la difuzie la interfață. Atunci când se utilizează metoda umedă de extragere a grăsimii din os, intensificarea proceselor de transfer de căldură și masă poate fi realizată prin aplicarea efectelor mecanice (agitare), vibraționale, termice și chimice (adăugarea de surfactanți), ducând la distrugerea celulelor adipoase ale osului zdrobit.

Producerea grăsimii osoase utilizând o metodă uscată în mașini discontinue. Procesul de extracție a grăsimii uscate cu ajutorul echipamentelor de lot implică tratarea termică a osului zdrobit sub vid și degresarea suplimentară a osului uscat încălzit într-un câmp centrifugal. Utilizarea unei metode uscate de tratare termică a oaselor elimină pierderea de substanțe uscate și, datorită acesteia, asigură un randament ridicat de făină furajeră - 47% din masa materiei prime originale. Randamentul de grăsime comestibilă este egal cu 12% din masa osoasă, conținutul de grăsime reziduală în osul degresat este de 12% la un conținut de umiditate de 5%.

În funcție de volumul de os prelucrat, pot fi folosite cazane de vid de diferite capacități și cantități diferite, precum și centrifuge concepute pentru coșuri cu o capacitate de 100-500 kg. Cu metoda de degresare uscată, conținutul de proteine ​​din produsul uscat este mult mai mare.

Metode cu puls electric de degresare a oaselor. Utilizarea impulsurilor electrice pentru degresarea oaselor a fost propusă pentru prima dată în practica mondială de oamenii de știință autohtoni. Astfel, la MTIMMP a fost dezvoltată o metodă cu puls electric de degresare a oaselor pentru producerea gelatinei. În instalație, curentul de joasă tensiune (127-220 V) este convertit în curent de înaltă tensiune (50-90 kV sau mai mult), apoi rectificat, acumulat în condensatori și eliberat instantaneu sub formă de descărcări. În acest caz, energia electrică se transformă în energia unei explozii care sparge grosimea lichidului din spațiul interelectrod al dispozitivului de degresare. În lichid apare o presiune ultra-înaltă, suficientă pentru a rupe mediul continuu și a crea un regim de cavitație. Aceste fenomene oferă condiții pentru extragerea grăsimii din os, cea mai mare parte a acesteia în prima perioadă de tratament cu un număr de pulsuri de 100-120 în a doua perioadă, procesul încetinește.

Răcirea grăsimilor. Această etapă a procesului de producere a grăsimilor animale comestibile are două scopuri: prevenirea dezvoltării modificărilor oxidative ale trigliceridelor, deoarece viteza de oxidare a grăsimilor depinde de temperatură, și realizarea unor astfel de caracteristici structurale și plastice care să asigure bune proprietăți comerciale ale grăsimii. În funcție de tipul de grăsime, de scopul acesteia și de natura recipientului utilizat, grăsimile animale sunt supuse răcirii într-o etapă sau în două etape. . Când sunt ambalate în recipiente mari (butoaie), grăsimile trec printr-o etapă de răcire. La utilizarea recipientelor mici, precum și la ambalarea în recipiente de consum (pachete, cutii, batoane), grăsimile sunt răcite în două etape, a doua etapă fiind de obicei numită suprarăcire. Pentru răcirea grăsimilor se folosesc dispozitive speciale - răcitoare continue, în care grăsimea nu intră în contact cu aerul, iar pierderile de căldură sunt nesemnificative. În absența răcitoarelor speciale, grăsimile pot fi răcite în cazane cu pereți dubli, în manta căreia este furnizată apă rece.

Ambalarea grăsimilor. Ambalarea este unul dintre procesele importante care asigură că grăsimile animale comestibile sunt livrate consumatorului fără pierderi într-o formă atractivă și ușor de utilizat. În plus, grăsimea din ambalaj o protejează de expunerea la lumină și oxigen, ceea ce, la rândul său, prelungește durata de valabilitate a acestui produs. Ambalajul a devenit cel mai răspândit grăsime de porc. Dar în practica întreprinderilor din industria cărnii, grăsimile din carne de vită și oase sunt produse și în formă ambalată. La întreprinderile din industria cărnii, grăsimile animale comestibile sunt ambalate în pachete cu greutatea de 200 și 250. G, precum și în cutii din clorură de polivinil sau bandă de polistiren. Pentru dozarea și ambalarea grăsimilor în pachete, se utilizează pergament și folie de aluminiu acoperită.

Ambalarea grăsimilor. Grăsimile animale alimentare topite sunt ambalate în butoaie din lemn gelatinoase, butoaie ștanțate cu placaj sau tobe de bobinare din carton. În aceleași scopuri, se folosesc cutii din lemn, placaj și carton ondulat. Înainte de a umple grăsimea în butoaie, cutii, butoaie de bobinare din carton, pungi de căptușeală din materiale de film polimeric sunt introduse în ele sau sunt căptușite pe interior cu pergament sau materiale polimerice aprobate pentru utilizare de autoritățile sanitare. Înainte de a le pune în containere, pungile de căptușeală sunt întoarse pe dos cu stratul de celofan în interiorul pungii, verificând în același timp integritatea filmului și a cusăturii. Sacii de căptușeală sunt întinși pe suprafața interioară și pe fundul butoiului sau tamburului, îndoind capetele proeminente ale pungii de căptușeală pe marginile recipientului, după care se toarnă grăsimea. Apoi capetele pungii sunt colectate într-un mănunchi și închise cu un lacăt din polietilenă sau legate, după care butoaiele și tamburele de bobinare din carton sunt închise cu un capac. Înainte de a scurge grăsimea în cutii de carton, semifabricatul de cutie este îndreptat, dându-i mai întâi o formă de „dreptunghi”, capătul și apoi valvele longitudinale sunt închise. Grăsimile ambalate în recipiente de consum sub formă de pachete și cutii sunt ambalate în cutii de carton, iar grăsimile din sticlă și metal sunt ambalate în cutii de lemn sau cutii de carton ondulat. Fiecare rând de cutii este aranjat într-o cutie cu inserții din carton ondulat. La ambalarea borcanelor de sticlă cu grăsime în cutii se folosesc peretele interioare din carton gros sau ondulat. Capetele cutiilor trebuie acoperite cu bandă de ambalare din oțel. Se permite lipirea cusăturilor cutiilor de carton formate din clape longitudinale cu bandă adezivă pe bază de hârtie.

Marcarea containerului. Fiecare butoi și cutie de grăsime este marcat cu un șablon din tablă de oțel cu un gol pentru vopsirea datelor cerute de standardul actual, sau folosind o etichetă care indică aceleași date.

Tamburele de bobinare din carton sunt marcate prin lipire suprafata laterala etichete care indică datele cerute de standard pentru grăsimile animale comestibile topite.

Ambalajul de consum conține și informațiile cerute de standard.

Descrierea designului dispozitivului

Linie mecanizată în flux RZ-FVT-1

Linia mecanizată în flux RZ-FVT-1 este concepută pentru redarea grăsimilor comestibile din grăsime brută (cu excepția grăsimii din carne și a bucăților de gât) și este utilizată în magazinele de grăsimi ale fabricilor de procesare a cărnii.

Setul de echipamente de linie include un sistem de conducte pentru abur și apă, un dulap de control, un panou de instrumente, un condensator, o mașină de curățat grăsime RZ-AVZh-245, rezervoare, un indicator de nivel, un rezervor de control, o centrifugă cu șurub. , mașini centrifuge, rezervoare de decantare a grăsimilor, un răcitor de grăsimi, palan electric.

Procesul tehnologic de producere a grăsimilor animale comestibile pe această linie constă în următoarele operații principale: măcinarea și turnarea grăsimii la mașina RZ-AVZh-245, separarea masei de grăsime într-o centrifugă de tip șurub, purificarea grăsimii în separatoare. , răcirea grăsimii și transferul ei pentru ambalare sau depozitare în vrac, primirea cirioșilor de la o centrifugă de tip șurub.

Linia mecanizată în flux RZ-FVT-1 este prezentată în Fig. 9.

Orez. 9. Schema liniei RZ-FVT-1 pentru redarea grăsimilor comestibile: 1 - sistem de conducte pentru abur și apă; 2 -- dulap de comandă; 3- condensator; 4 --tableau de bord; 5 -- mașină centrifugă AVZh-245; 6 -- rezervor indicator de nivel; 7 -- rezervor de control; 8 -- centrifuga cu surub OGSH-321K-0; 9 --separator; 10 --mașină centrifugă; 11 -- răcitor de grăsimi D5-FOP; 12- rezervor de sedimentare a grăsimilor; 13 -- palan electric

Orez. 10. Diagrama mașinii RZ-AVZh-245 1 - pat; 2 -- buncăr; 3 -- corp; 4 -- tambur perforat; 5 -- etanșare; 6 -- motor electric; 7, 10 -- piulițe pentru reglarea cuțitelor fixe; 8 -- cuțit fix; 9 -- cuțit mobil

Mașina RZ-AVZh-245 (Fig. 10) este proiectată pentru măcinarea grăsimii brute, eliberarea grăsimii și transferul masei de grăsime rezultată la operațiunile ulterioare. Este format dintr-un cadru, un buncăr, o carcasă și un tambur perforat rotativ, care este principala parte de lucru a mașinii. Pe suprafața cilindrică a tamburului sunt 152 de găuri cu un diametru de 6 mm. În centrul tamburului se află un cuțit mobil pentru măcinarea primară a grăsimii brute și aruncarea acesteia pe peretele tamburului perforat. În interior sunt două cuțite staționare pentru tăierea particulelor de grăsime brută care au căzut și au rămas în orificiile tamburului. Acestea sunt atașate de corpul mașinii și, folosind piulițe, se reglează distanța dintre peretele interior al tamburului și cuțite. Un tambur perforat cu un cuțit mobil este antrenat de un motor electric. Tamburul este închis într-o carcasă cu țevi pentru alimentarea cu abur și descărcarea masei grase. Garnitura de ulei de pe arborele tamburului previne scurgerea conținutului tamburului în timp ce mașina funcționează.

Odată ajunsă în mașina de redare a grăsimilor RZ-AVZH-245, grăsimea brută este zdrobită, aruncată cu forța centrifugă pe pereții tamburului, presată în găuri perforate, tăiată cu cuțite staționare și intră în spațiul format de peretele interior al carcasei. și tamburul rotativ, în care este furnizat abur viu o presiune de cel puțin 0,15 MPa. Împreună cu abur, apă fierbinte la o temperatură de 90-95°C este furnizată în buncărul mașinii RZ-AVZh-245 la o rată de 300 dm 3 per 1 tonă de grăsime brută,

Bucățile de grăsime din zona expusă la abur fierbinte se încălzesc rapid - grăsimea trece de la o stare solidă de agregare la o stare lichidă, iar proteinele membranelor celulelor adipoase sunt denaturate. Prin cochiliile distruse, grăsimea încălzită curge afară și, împreună cu grăsimea sub formă de masă de grăsime, sub presiunea creată de tamburul rotativ, este alimentată printr-o conductă la indicatorul de nivel, de unde, folosind o mașină centrifugă AVZh -130, este pompat într-o centrifugă de tip șurub OGSh-321K-01, în care are loc separarea cirioșilor (fază solidă) de fracțiunea lichidă (grăsime, apă și particule mici de cirișoare). Fracția solidă intră în compartimentul de primire al carcasei prin ferestrele de descărcare ale rotorului centrifugei și din acesta în căruciorul de podea. Temperatura masei de grăsime de la mașina de predare a grăsimilor trebuie să fie de cel puțin 80°C.

Fracția lichidă din centrifugă este drenată printr-o conductă într-un rezervor de control, de unde curge gravitațional în mașina centrifugă AVZh-130 și este pompată în rezervorul indicator de nivel al primului separator. Indicatoarele de nivel sunt instalate în fața fiecărui separator și sunt proiectate pentru a încălzi emulsia de apă grasă la o temperatură de 95 ° C,

Din rezervorul indicator de nivel, emulsia grăsime-apă intră în tamburul primului separator, unde este și ea furnizată apa fierbinte. În separator, grăsimea este separată de apă și Particule fine jumări. Grăsimea din primul separator, destinată purificării grosiere a emulsiei de grăsime-apă, este introdusă secvenţial de către o maşină centrifugă în al doilea şi al treilea separator pentru purificarea finală (fină). Grăsimea purificată din al treilea separator intră în rezervorul de decantare și apoi în răcitor.

Pentru a controla presiunea aburului, este prevăzută o alarmă când aceasta scade sub 0,15 MPa, pentru care pe linia principală de abur este instalat un manometru de contact electric. Este recomandabil să instalați un dispozitiv similar pe linia principală de alimentare cu apă pentru a monitoriza presiunea apei reci și a semnaliza când aceasta scade sub 0,16 MPa. Pentru a controla temperatura apei calde și a grăsimii, termometrele electrice de contact sunt instalate pe conductă și pe linia de grăsime în fața separatoarelor. Echipamentul electric este pornit și oprit din dulapul de comandă.

Pentru a reduce poluarea mediului, este recomandabil să direcționați apa separată într-un sifon pentru grăsimi înainte de a o scurge în sistemul de canalizare. Vaporii eliberați din masa de grăsime și emulsia grăsime-apă sunt trimiși într-un condensator, unde sunt răciți apă receși sunt evacuate în canalizare sub formă de condens. Fumul trebuie colectat într-un rezervor de colectare sau rezervor de transfer și trimis la atelierul de furaje și produse tehnice pentru prelucrare ulterioară. Calitatea purificării grăsimilor pe această linie este determinată vizual. Când grăsimea tulbure ajunge din al treilea separator prin linia de retur, aceasta este trimisă pentru separare repetată.

Pentru a separa masa de grăsime în fracții solide și lichide, linia mecanizată în flux RZ-FVT-1 este echipată cu o centrifugă cu șurub de decantare orizontal OGSH-321K-01. Este format dintr-un cadru, un rotor, în interiorul căruia este plasat un șurub cu o cutie de viteze planetară, care primește rotația direct de la rotor (axele acestuia din urmă sunt amplasate pe două suporturi). Unitatea principală a centrifugei este un rotor cilindric situat orizontal pe două suporturi de rulment (dreapta și stânga). La sfârșit, rotorul este închis cu capace de axă, cu care se sprijină pe rulmenți (Fig. 11).

Orez. 11. Schema centrifugei OGSH-321K-01: 1- pat; 2 -- primăvară; 3, 12 -- carcase, garduri; 4 -- cutie de viteze planetară; 5, 10 -- rulmenti de sustinere; 6.11 -- rulmenti de sustinere; 7 -- rotor; 8 -- carcasa rotorului; 9 -- melc

Centrifuga este pusă în funcțiune după verificarea lubrifierii în cutia de viteze și lagăre. Apoi porniți motorul electric pentru o perioadă scurtă de timp și verificați dacă este pornit corect - rotorul ar trebui să se rotească în sensul acelor de ceasornic când este văzut din partea de alimentare cu masă grasă. Când centrifuga atinge viteza de rotație setată, se alimentează masa de grăsime.

În timpul funcționării, centrifuga monitorizează periodic încălzirea uleiului din cutia de viteze și temperatura rulmenților principali. Astfel, temperatura uleiului din rulmenți nu trebuie să depășească 60-65 °C. Puteți opera mașina numai cu capacul închis, care trebuie apăsat strâns pe carcasă.

Linia mecanizată în flux pentru redarea grăsimilor RZ-FVT-1 include trei separatoare marca RTOM-4.6M. Este un separator de tip disc cu descărcare centrifugă pulsativă a sedimentului (Fig. 12).

Orez. 12. Schema separatorului RTO 4.6M I - cadru; 2 -- ax vertical; 3 -- camera inferioară; 4 -- capac; 5 -- suport farfurie; -6 -- sticla; 7 - un pachet de farfurii; 8 -- camera superioara; 9 -- baza tamburului; 10 -- linie de alimentare cu lichid tampon; 11 -- linia de ieșire tampon lichide; 12 -- angrenaj elicoidal; 13 -- ax orizontal

Tamburul - corpul principal de lucru al separatorului - constă dintr-o bază, un suport pentru farfurii cu un pachet de farfurii și un capac.

Dispozitivul de primire și de ieșire pentru alimentarea grăsimilor separate în tambur, îndepărtarea grăsimii clarificate, a apei și a sedimentelor din tambur, precum și pentru furnizarea, colectarea și descărcarea lichidului tampon rezidual constă din camere superioare și inferioare, o sticlă, linii de intrare și ieșire de lichidul tampon.

În tamburul rotativ după preîncălzire apa fierbinte Grăsimea animală la o temperatură de peste 90 °C este alimentată prin filtru. Este prelucrat în continuare în tamburul separator în felul următor. Prin tubul central, prin canalele suportului de plăci, intră în camera separatoare a tamburului, umplând spațiul dintre plăci. Sub influența forței centrifuge, grăsimea, ca o fracțiune mai ușoară, este îndreptată de-a lungul suprafeței plăcilor conice spre axa de rotație a tamburului și, sub presiunea unor noi porțiuni, urcând prin canal, este descărcată prin canal. găuri în piulița superioară a plăcii de separare în camera superioară a recipientului de primire.

Apa separată de grăsime trece pe canalele plăcii de separare și intră prin orificiul inferior al piuliței superioare. top parte camera inferioară a antenei receptoare. Sedimentul din grăsime este aruncat la periferia tamburului sub influența forței centrifuge și se acumulează într-un spațiu special de noroi.

Răcitorul D5-FOP utilizat în linia RZ-FVT-1 pentru răcirea grăsimii purificate este o unitate de schimb de căldură (Fig. 13), al cărei principiu este următorul. Din rezervorul de colectare a grăsimilor (baga), grăsimea destinată răcirii este alimentată către o pompă antrenată de un motor electric cu ajutorul unei curele trapezoidale și este trimisă printr-o conductă către primul și apoi către al doilea schimbător de căldură. Schimbătoarele de căldură constau din cilindri izolatori și de răcire, tamburi de deplasare și capace de capăt. Tamburele de deplasare și dispozitivele de raclere cu mai multe contacte, atunci când tamburele se rotesc, din cauza forței centrale, sunt presate pe suprafața cilindrului de răcire și îndepărtează stratul de grăsime cristalizat. Amestecând cu restul masei, grăsimea cristalizată transferă căldură, iar din această cauză temperatura masei scade.

Orez. 13. Schema coolerului D5-FOP: 1 -- cadru; 2 --conducere; 3, 7 -- conductă pentru alimentarea și îndepărtarea grăsimii; 4, 6 --schimbător de căldură; 5, 8 --conducte pentru alimentarea si evacuarea lichidului de racire; 9 - conductă de scurgere

Decantorul de grăsime, care face parte din setul de echipamente al liniei RZ-FVT-1, este un vas cilindric deschis, montat vertical, cu o manta de apă-abur formată din două vase cilindrice goale (cilindri) (Fig. 14). Apa fierbinte sau aburul viu cu o presiune de până la 0,07 MPa intră în spațiul dintre pereți. Fundurile conice sunt sudate pe vase cilindrice goale; la fund - o conductă cu diametrul de 80 mm cu o supapă pentru scurgerea sedimentelor și o conductă cu un diametru de 25 mm cu o supapă pentru scurgere apa din camasa. Apa și aburul sunt furnizate în manta prin supape corespunzătoare.

Aburul care intră în manta încălzește apa, se condensează, iar excesul de apă iese prin conducta de preaplin, iar dacă conducta de preaplin este înfundată, prin conducta de siguranță.

După decantare, grăsimea se scurge printr-o țeavă cu balamale. Ca parte a liniei, rezervorul servește ca rezervor de colectare, deci nu se folosește o țeavă articulată, iar grăsimea este drenată printr-o supapă de scurgere în partea inferioară a fundului conic.

Există un termometru pe corpul decantorului de grăsime pentru a controla temperatura. Patru picioare de sprijin sunt sudate la exteriorul bazinului. Rezervorul de decantare este acoperit cu un grătar deasupra. Setul de echipamente pentru linia RZ-FVT-1 include un rezervor de decantare OZh-0,85 cu o capacitate de 0,85 m 3 .

Orez. 14. Decantor de grăsime 1 - termometru; 2 -- laba de sprijin; 3 -- teava pentru scurgerea grasimilor; 4 -- conducta pentru eliberarea sigurantelor; 5 -- supapă de tip dopul; 6 -- supapă; 7 -- teava pentru scurgerea apei; 8 -- zăbrele; 9 -- conducta de siguranta; 10 -- conducta de preaplin; 11 -- robinet de alimentare cu apă; 12 - robinet de alimentare cu abur; 13 -- travaliu cu balamale; 14, 15 -- vase cilindrice; 16 -- fund conic

Practica exploatării liniei mecanizate în flux RZ-FVT-1 a arătat posibilitatea obținerii de grăsime animală comestibilă de înaltă calitate pe aceasta, care este stabilă în timpul depozitării, ceea ce se datorează implementării pe termen scurt a procesului tehnologic, cu cu excepția contactului pe termen lung al grăsimii cu aerul, deoarece procesul are loc în principal într-un sistem închis și asigură răcirea imediată a produsului finit, datorită căreia sunt inhibate fenomenele oxidative distructive.

Dezavantajele acestei linii includ faptul că nu poate procesa toate tipurile de materii prime grase într-un flux. Deci, pentru a procesa grăsimea din carne, este necesar să o măcinați mai întâi pe o râșniță și să o încălziți într-un cazan deschis timp de 40-60 de minute. la o temperatură de 80--90 °C. Astfel, prelucrarea acestei materii prime în două etape implică costuri suplimentare de energie, utilizarea echipamentelor neincluse în linie, intensitate crescută a muncii și întreruperea continuității procesului de producție.

Un alt dezavantaj este că linia nu are o alimentare mecanizată cu grăsime brută la mașina de redare a grăsimilor RZ-AVZh-245. Prin urmare, operatorii sunt nevoiți să încarce manual această mașină, ceea ce reduce productivitatea, deteriorează condițiile de lucru și duce la sarcina neuniformă a motorului electric. În plus, proiectarea mașinii RZ-AVZh-245 nu exclude pătrunderea condensului și a emulsiei de apă grasă prin etanșarea de ulei în statorul motorului electric, ducând la defectarea prematură a acestuia.

Un dezavantaj semnificativ al tehnologiei utilizate în această linie este conținutul destul de ridicat de grăsime reziduală din cipră, care afectează negativ gradul de utilizare a materiei prime. Prin urmare, una dintre modalitățile reale de organizare a producției cu deșeuri reduse de grăsimi animale comestibile este utilizarea metodelor și echipamentelor de redare a grăsimilor care reduc nivelul conținutului de grăsime reziduală în lăsoare.

În plus, dezavantajul acestei linii este că este echipată cu trei separatoare, ceea ce mărește consumul de energie și metal, crește necesarul de spațiu de producție și duce la pierderea suplimentară de grăsime cu apa reziduală. Prin urmare, dezvoltarea și echiparea liniei cu un nou separator care are performanțe adecvate și oferă un conținut mai scăzut de grăsime reziduală în apa reziduală este o sarcină urgentă pentru producerea de grăsimi animale comestibile, deoarece implementarea acestuia va crește randamentul produselor comercializabile. și reducerea poluării apelor uzate.

Linie de degresare osoasă Y8-F0B

Linia de degresare a oaselor Ya8-F0B, dezvoltată de VNIIMP, este concepută pentru a extrage grăsimea din oase și oase. reziduuri prin contactul materiei prime cu apa în care este barbotat aburul, precum și expunerea la vibrații cu amestecare simultană. Utilizarea vibrațiilor are ca scop intensificarea metodei umede de tratare termică a materiilor prime osoase în vederea extragerii grăsimii. Sub influența vibrațiilor, efectul de frânare al micro- și macrofactorilor de difuzie externă este redus, ceea ce ajută la creșterea coeficienților de transfer de căldură și de masă.

...

Documente similare

Scopul și descrierea proceselor de rafinare a petrolului, produselor petroliere și gazelor. Compoziția și caracteristicile materiilor prime și produselor, schema tehnologică ținând cont de pregătirea necesară a materiilor prime (curățare, uscare, îndepărtarea impurităților nocive). Moduri și etape de procesare.

test, adaugat 06.11.2013


Tipuri și scheme de prelucrare tipuri variate materii prime lemn: distilare Uleiuri esentiale, introducând deșeuri în sol fără pretratare. Tehnologie de prelucrare a deșeurilor din producția de placaj: așchii de lemn, producție de materiale polimerice; echipamente.

lucrare de curs, adăugată 13.12.2010


Istoria creării și caracteristicile KMP "Myasnaya Skazka" LLC. Organizarea procesarii carnii crude. Tehnologia de producere a găluștelor: sortiment și valoarea nutritivă; cerințele de materii prime; mecanizare si automatizare. Controlul calitatii produselor finite.

raport de practică, adăugat la 28.03.2015


Rolul științei interne în modernizarea tehnologiilor de prelucrare a materiilor prime de carbon. Structura tehnologică a industriei de rafinare a petrolului. Factori critici care motivează crearea de noi tehnologii. Îmbunătățirea produselor fabricate.

rezumat, adăugat 21.12.2010


Tehnologia de producție și domeniile de aplicare a biogazului ca nouă sursă de energie. Metode de prelucrare a deșeurilor de animale și păsări pentru a produce biocombustibil. Reguli de siguranță atunci când se lucrează într-un laborator microbiologic.

lucrare curs, adaugat 10.06.2012


Forme de bază de combinare în industrie. Combinație bazată pe prelucrarea complexă a materiilor prime în industriile și întreprinderile implicate în prelucrarea materiilor prime organice (petrol, cărbune, turbă, șist). Combinație în industria petrolului.

prezentare, adaugat 22.03.2011


Aplicarea procedeelor ​​membranare pentru fracționarea și concentrarea produselor lactate. Schema de prelucrare a laptelui folosind micro- și nanofiltrare. Reglarea concentrației proteinelor. Electrodializa ca metodă de demineralizare a materiilor prime lactate.

lucrare de curs, adăugată 04.01.2014


o scurtă descriere a SA „Novouzensky Elevator” Câteva caracteristici ale structurii și compoziției chimice a cerealelor. Influența căldurii și umidității asupra structurii cerealelor, umiditatea acesteia asupra calității măcinarii. Evaluarea indicatorilor de calitate, depozitarea și regulile de distribuire a făinii.

lucrare de curs, adăugată 10.01.2009


Compoziția materială a minereurilor de maghemite și caracteristicile noilor tipuri de materii prime pentru minereu de fier. Studiul chimiei procesului de recuperare și utilizare a straturilor de supraminereu. Proprietățile tehnologice ale minereurilor și prelucrarea lor. Identificarea factorilor de producție nocivi.

teză, adăugată 11.01.2010


Biocombustibilul este combustibil din materii prime biologice obținute prin prelucrarea tulpinilor de trestie de zahăr sau a semințelor de rapiță, porumb și boabe de soia. Tehnologie de producere a biocombustibilului diesel din ulei de rapiță. Avantajele și dezavantajele combustibilului biologic.

TEMA 5

PRELUCRARE COMPLEXĂ A OSULUI

Literatură:

Faivishevsky M.L., Liberman S.G.

Prelucrarea complexă a oaselor în fabricile de prelucrare a cărnii, M, Industria alimentară, 1974, 89 p.

Conform clasificării (GOST 52428-2005 PRODUSE INDUSTRIEI cărnii. Clasificare, M., Standartinform, 21006). Clauza 4.1.2. Clasificarea oaselor

4.1.2.1. In functie de tipul de animale sacrificate: -BOUTE; -bovine mici; -porci si alte tipuri de animale.

4.1.2.3 După destinația de producție: - os alimentar; - pentru producerea gelatinei; - pentru producerea lipiciului; - pentru producerea făinii furajere; - pentru producerea bunurilor de larg consum (os ornamental); - pentru hrănirea animalelor purtătoare de blană.

Osul, obținut prin prelucrarea cărnii și organelor (capete, picioare), este un tip valoros de materie primă, deoarece conținutul său ridicat de grăsimi, proteine ​​și săruri de calciu fosfor determină producerea unei game largi de produse alimentare, furajere și tehnice.

Procesele tehnologice existente pentru degresarea oaselor nu permit prelucrarea eficientă a acestui valoros tip de materie primă, deoarece se observă pierderi semnificative de grăsimi și substanțe proteice, precum și deteriorarea calității produsului finit. Din acest motiv, în cele mai multe cazuri, osul se acumulează și se transportă în forma sa brută, fără grăsimi; concomitent suferă dezintegrare putrefactivă. Calitatea redusă a materiilor prime și pierderile acestora afectează negativ producția de hrană uscată pentru animale, lipici, gelatină și grăsimi comestibile.

Furajele uscate pentru animale sunt destinate îngrășării animalelor de fermă și păsărilor de curte. Sunt bogate in proteine ​​complete si contin toti aminoacizii esentiali (lizina, metionina, triptofan etc.) necesari dezvoltarii si ingrasarii intensive a animalelor, precum si saruri minerale si oligoelemente. Alături de aceasta, furajul conține următoarele vitamine: B (B2, acid pantotenic, acid nicotinic, PP, niacină, colină și B12), precum și vitaminele liposolubile D, E, F și caroten (provitamina A).

Cea mai potrivită tehnologie este prelucrarea complexă a oaselor, care asigură producerea de os uscat, degresat și grăsime comestibilă de înaltă calitate, cu costuri minime de operare și costuri de muncă.

OSUL CA MATERIALE PRIME SI PRINCIPALE INSTRUCTIUNI DE UTILIZARE

Osul este format din țesut osos, măduvă osoasă și periost. Elementele sale structurale cele mai importante și caracteristice sunt țesutul osos și măduva, deoarece sunt de importanță industrială.

Țesutul osos este un tip complex și cel mai diferențiat de țesut conjunctiv. Este format din elemente celulare și substanță intercelulară, care include substanță intermediară fără structură, particule formate - osseina fibre (colagen) și săruri anorganice.

Sărurile anorganice care alcătuiesc substanța intercelulară constau în principal din săruri de calciu. Țesutul osos proaspăt conține 85% Ca3(P04)2; 10% - CaC03; 1,5% - Mg3(P04)2; 0,2% - CaF2; 0,2% - CaCI2.

Prezența în substanța intercelulară cantitate mare sărurile minerale conferă oaselor o anumită rezistență și duritate.

Pe baza structurii și locației fibrelor de colagen, se face o distincție între oasele compacte formate dintr-o substanță densă și oasele spongioase. În ambele cazuri, osul este format din sisteme întregi de plăci.

Substanță densă predomină în oasele plate și diafize oase tubulare,și spongioasă – în epifize, corpi vertebrali etc. cutie de napi. Mai mult, în oase, unde predomină substanța spongioasă, stratul exterior este format dintr-o substanță compactă acoperită deasupra cu o membrană de țesut conjunctiv - periostul.

În substanţa intercelulară locul cel mai înalt ocupate de fibre de osseină (colagen), care sunt un mănunchi de fibrile.

În funcție de structură și formă, osul este împărțit în trei grupuri. Prima grupă include osul ornamental, în care lungimea prevalează asupra lățimii și grosimii; partea sa mijlocie este cilindrica (diafiza), capetele sunt ingrosate (epifize). Acestea includ femural Și tibia membrelor posterioare, humerusul și antebrațul membrelor anterioare (tubulare), calcaneul pe membrele anterioare și metatarsianul pe membrele posterioare (tars). Osul din această grupă, după degresare, este folosit în primul rând pentru producția de bunuri de larg consum.

Oasele celui de-al doilea grup sunt largi, plate și oarecum curbate. Acestea includ majoritatea oaselor capului, bazinului, coastelor și omoplatului. În industrie se numește pașaport. Este folosit pentru a produce gelatina.

Al treilea grup include așa-numitul os obișnuit. Are o formă rotunjită, cu mai multe fațete (vertebre cervicale, dorsale, sacrale și caudale, încheieturi și tarsii, stropi și degete, unele oase ale craniului). De regulă, este folosit pentru a produce făină pentru furaje și lipici.

Randamentul de os la dezosarea cărnii depinde de tipul, grăsimea, sexul și vârsta șeptelului.

O cantitate semnificativă de os se obține prin prelucrarea capetelor și picioarelor. Astfel, randamentul de os ca procent din greutatea vie la prelucrarea capetelor (os cranian și maxilar) de bovine este de 1,72, porci - 2,0, vite mici - 2,65 și tars de bovine - 0,6%.

Trebuie remarcat faptul că dezosarea manuală nu poate îndepărta complet țesutul muscular și conjunctiv de pe suprafața osului datorită configurației sale complexe.

În medie, 8,5% din țesutul pulpos rămâne pe coloane.

Tăierile de țesut pulpos favorizează dezvoltarea proceselor de putrefacție în timpul depozitării și transportului osului brut. În plus, sunt substanțe de balast atunci când se folosesc astfel de oase în producția de lipici de gelatină. Utilizarea cea mai rațională și în timp util a unor astfel de materii prime pentru producția de produse furajere și făină la prelucrare complexă oasele vor face posibilă îmbogățirea făinii furajere cu proteine ​​complete ale țesutului muscular și obținerea de făină cu un conținut minim de reziduuri. La cel mai important proprietăți fizice oase avand mare importanță la utilizarea mijloacelor de slefuire, de transport, termice si prelucrare oasele au indicatori fizici ai acestei materii prime, dintre care cei mai semnificativi sunt masa volumetrică medie, duritatea, capacitatea termică, conductivitatea termică, unghiul și coeficientul de frecare, rezistența la tracțiune.

Compoziție chimică osul obtinut in urma dezosarii carnii este foarte divers si depinde de tipul, rasa, sexul, grasimea animalelor, precum si de localizarea anatomica a acestuia.

Conținutul principalelor componente ale oaselor, în special apă, grăsimi și materie organică, fluctuează foarte mult. Oasele animalelor tinere sunt mai ușoare (mai puține minerale) și mai puțin fragile decât cele ale adulților. Oasele animalelor tinere conțin mai multă apă și materie organică. Mineralele oferă o densitate osoasă semnificativă, care în oasele proaspete de bovine variază între 1,38-2,06.

În prezent, aproximativ 50% din osul produs în fabricile de procesare a cărnii este prelucrat la fața locului pentru a produce grăsimi comestibile și făină de hrană (făină de carne și oase). Restul osului sub formă neprelucrată este vândut întreprinderilor din industria gelatinei, comerț și alte organizații, după cum se poate vedea din datele din tabel. (mii de tone).

Din datele prezentate rezultă că odată cu organizarea actuală a primirii, prelucrării și expedierii osului, există pierderi semnificative sub formă de pierderi naturale, care ajung la 5-6,6 °/o.

Astfel de pierderi sunt rezultatul prelucrării intempestive a osului și sunt cauzate de lipsa unui proces tehnologic și a unui echipament eficient care să permită, pe măsură ce se obține această materie primă, degresarea și uscarea.

Alături de aceasta, datele prezentate arată că mai mult de 30% din osul rezultat este folosit sub formă negrasă pentru producerea de hrană uscată pentru animale, ceea ce duce la pierderea grăsimii osoase din dietă.

Aproximativ 30% din cantitatea totală de os (mai ales și sub formă fără grăsime) merge la plantele de gelatină lipite, unde, ca urmare, se prelungește proces tehnologic obținând gelatină și clei, se produce grăsime tehnică de calitate scăzută, calitatea colagenului se deteriorează și este necesar un volum mare de operațiuni pregătitoare asociate cu sortarea și măcinarea oaselor.

În plus față de lipici și gelatină din oase în fabricile de gelatină de lipici
prin metoda extracției se obțin făină de oase pentru nutriție minerală și un semifabricat mineral, care sunt chimic
statura și avantajele furajelor diferă semnificativ de făina de hrană pentru oase produsă în fabricile de procesare a cărnii V autoclave, puls și metode complexe.

Făina furajeră produsă folosind tehnologia complexă de prelucrare a oaselor este cea mai bogată în proteine. În acest sens, este superior făinii de carne și oase de gradul III, care conține 30% proteine.

În ceea ce privește semifabricatul mineral și făina pentru hrănire minerală, acestea se caracterizează prin valoare biologică scăzută, deoarece conțin o cantitate mică de proteine, în principal proteine ​​defecte - elastina. Doar 20% din osul rezultat în țară este folosit pentru producția de grăsime comestibilă, (a cărei vânzare chiar și în volume atât de mici (aproximativ 15 mii de tone) prin rețeaua de prăjituri întâmpină o serie de dificultăți. Unul dintre principalele motive. deoarece acestea sunt caracteristicile organoleptice scăzute ale unei astfel de grăsimi, care sunt asociate cu utilizarea temperaturii ridicate și a duratei lungi de proces la obținerea acesteia prin metodele existente.

Datele furnizate cu privire la utilizarea efectivă a osului indică faptul că mai mult de 60% din acesta nu este pre-degresat, rezultând în economie nationala Daune mari sunt cauzate din cauza pierderii osului în sine și a producției de grăsime tehnică cu randament scăzut din acesta în loc de grăsime alimentară de înaltă calitate.

În gospodării, oasele de animale după sacrificare și tăierea carcaselor sunt de obicei foarte rar utilizate în scopuri alimentare. Și, trebuie să spun, în zadar. Maeștrii culinari știu ce să obțină bulion bun sau sosul fără oase este aproape imposibil. Vom încerca să arătăm într-o formă accesibilă regulile de prelucrare a oaselor și să dăm câteva rețete pentru prepararea bulionului și a sosurilor. Sperăm că gospodinele vor profita de sfaturile noastre și vor folosi pe scară largă deșeurile osoase pentru a oferi mâncărurilor o aromă, un gust și un miros deosebit.

Prelucrarea oaselor presupune curățarea lor de reziduurile de carne și măcinarea lor astfel încât să fie mai bine digerate în timpul tratamentului termic. Oasele se zdrobesc prin tăiere sau zdrobire cu toporul pe un bloc de lemn. Se zdrobesc în bucăți de 5-7 cm.

Mai valoroase sunt oasele tubulare care conțin până la 15-25% grăsime osoasă, în timp ce oasele plate conțin doar 2-3%. Grăsimea din oase și alte substanțe sunt cele mai bune ingrediente pentru gătitul bulionului.

Pentru a pregăti bulion de carne albă, tocați mărunt carnea de vită, vițelul și oasele de pasăre, clătiți, puneți într-un cazan cu apă rece (1,5 litri apă la 1 kg de oase), acoperiți ceaunul cu un capac și încălziți. Cand bulionul fierbe, deschideti capacul cazanului, indepartati spuma, reduceti focul si gatiti la foc mic intr-un recipient deschis.

În timpul gătitului, îndepărtați grăsimea care plutește la suprafață, astfel încât bulionul să nu capete un gust gras. Timpul de gătire pentru bulionul alb depinde de tipul de animal căruia îi aparțin oasele. Oasele de vită se fierbe 6-8 ore, viței, iepuri, păsări - 2-3 ore La sfârșitul fierberii, se filtrează bulionul.

Maro bulion de carne preparat din oasele tuturor tipurilor de animale și păsări. Oasele trebuie spalate, tocate marunt (5-7 cm), puse pe o tava de copt si prajite la cuptor. aragaz pana apare maro. Întoarceți-le în timp ce prăjiți. Puneți oasele prăjite într-un ceaun, turnați apă (2,5-3 litri la 1 kg de oase) și gătiți la fierbere scăzută într-un recipient deschis timp de 10-12 ore În timpul gătirii, îndepărtați grăsimea și spuma pe măsură ce se acumulează la suprafață a bulionului, iar prima dată, îndepărtați grăsimea și spuma imediat după fierbere. La sfârșitul gătitului, îndepărtați grăsimea de pe suprafața bulionului, apoi strecurați bulionul. Bulionul fiert trebuie să aibă o culoare maro închis. Sosurile corespunzătoare sunt create pe bază de bulion alb și maro.

Ciorbele sunt folosite și pentru prepararea supelor, deoarece gustul supelor depinde în mare măsură de compoziția și calitatea supelor. În practica culinară, bulionul de oase se prepară mai des. Pentru aceasta, ei iau oase obținute din tăierea carcaselor de animale și mancare irosita păsări. Oasele se spala in apa rece, schimbandu-l de 2-3 ori. Pentru a extrage mai bine grăsimea și alți nutrienți, oasele trebuie zdrobite: oasele vertebrale trebuie tăiate în cruce; capete articulare ale oaselor tubulare - în mai multe părți; oase plate - în bucăți de 5-6 cm oasele de vițel și de porc se prăjesc ușor. Puneți oasele pregătite într-un cazan, turnați în el apă rece (1,25 litri de apă la 1 kg de oase), acoperiți cu un capac și, în timp ce încălziți, aduceți conținutul la fierbere cât mai repede posibil. De îndată ce bulionul fierbe, deschideți capacul, îndepărtați spuma, apoi reduceți treptat focul, evitând mai departe fierberea. Îndepărtați parțial orice grăsime care plutește la suprafața bulionului; prezența unui strat mic de grăsime ajută la conservarea substanțelor aromatice din bulion. Oasele de vită și de miel se fierb timp de 5 ore, iar oasele de vițel și porc - 3 ore Cu o gătire mai lungă, gustul, mirosul și aroma bulionului se deteriorează.

Deci, deșeurile alimentare obținute din tăierea carcaselor de animale după sacrificare nu trebuie pierdute în gospodărie. Printre acestea, după cum vedem, oasele au și o anumită valoare nutritivă și avantaje, pe care, din păcate, unele gospodine pur și simplu le aruncă. Utilizarea rațională a țesutului osos este dictată și de faptul că ponderea oaselor în carcasa bovinelor și oilor reprezintă aproximativ 20%, cai - 14 și porcine - 12%. Dacă luăm greutatea în viu a bovinelor ca 400 kg, cailor - 300, porcilor - 100 și oilor - 50 kg, atunci randamentul lor în oase va fi de 80, 42, 12 și, respectiv, 10 kg din fiecare carcasă.

Fiecare fermă este interesată să cumpere furaje de calitate pentru animalele sale. Și întrucât această industrie este încă slab dezvoltată în țara noastră, diverși aditivi trebuie achiziționați din străinătate și costă foarte mult. De exemplu, făina de oase, cea mai valoroasă componentă a hranei pentru animale, poate fi destul de dificil de obținut. Se dovedește că există o cerere pentru acest produs, dar sunt foarte puține oferte. Și dacă cumpărați echipamente pentru producerea făinii de oase, vă puteți configura propria afacereîn acest domeniu, care va fi solicitat în rândul consumatorilor nu doar pe piaţa locală, ci şi pe cea regională.

Făina de carne și oase este un produs obținut prin prelucrarea oaselor de animale. Este utilizat în mod activ ca aditiv bogat în proteine ​​în hrana pentru animale de companie (câini și pisici) și în animale. De asemenea, mulți fermieri care cultivă fructe și legume pentru vânzare folosesc făină de oase pentru a îmbogăți solul.

Evaluarea afacerii noastre:

Investiții de pornire – de la 700.000 de ruble.

Saturația pieței este scăzută.

Dificultatea de a începe o afacere este de 6/10.

Ideea de afaceri este de a lansa o mică fabrică de producție de făină de oase, care să comercializeze produse finite în comerț cu ridicata mic și mare. Și prin planificarea corectă a activităților, puteți înființa o afacere profitabilă, deoarece produsele rezultate au un preț atractiv pentru consumatori, fiind în același timp caracterizate de valori nutritive excelente.

Clasificarea făinii de oase după grad

Făina de oase obținută în timpul prelucrării materiilor prime este o pulbere uscată omogenă de o nuanță cenușie cu un miros specific. Si daca aspect Produsul este întotdeauna practic același, dar conținutul său de umiditate și conținutul de proteine ​​pot varia.

Prin urmare, întregul volum de făină produs este împărțit pe grad:

• clasa I.
• clasa a II-a.
• clasa a 3-a.

Făina de oase de clasa I este mult mai bună ca calitate decât cea de clasa a III-a și, în consecință, prețul acesteia este mai mare.

Vânzarea făinii de oase va fi mult mai profitabilă dacă o gamă completă de produse este oferită clienților potențiali.

Procesul de obținere a oaselor și a făinii de carne și oase

Un avantaj important al acestei direcții este materiile prime accesibile și ieftine. Iar componentele prelucrate pot fi:

Și deoarece compoziția făinii de oase va depinde direct de materiile prime utilizate, aceasta trebuie să fie supusă unui control strict de intrare. Fiecare componenta este verificata de catre serviciile de supraveghere sanitara si veterinara pentru a obtine certificate de calitate pentru produse.

Pentru a evita întreruperile aprovizionării cu materii prime în timpul procesului de lucru, este mai bine să stabiliți o cooperare cu mai mulți furnizori simultan.

Tehnologia de producere a făinii de oase și carne și oase este relativ simplă și constă în următoarele:

• Concasare si macinare a materiilor prime.
• Gătitul materiilor prime zdrobite.
• Măcinarea materiilor prime fierte.
• Se depune amestecul si se desparte in carne tocata si emulsie de grasime.
• Îndepărtarea completă a umezelii din carnea tocată.
• Măcinarea secundară a făinii.
• Ambalarea si ambalarea produsului finit

Emulsia apă-grăsime obținută în proces poate fi utilizată din nou în lanțul tehnologic, sau poate fi vândută ca produs final acelorași consumatori. Se pare că este foarte posibil să faceți producția practic fără deșeuri.

Tehnologia de obținere a produsului finit este simplificată și prin faptul că aici principalele operațiuni sunt efectuate cu echipamente speciale pentru prepararea făinii de oase - munca manuală este redusă la minimum.

Echipament tehnic atelier

Și, deoarece calitatea produsului rezultat depinde în general de echipamentul tehnic al atelierului, înseamnă că trebuie acordată o atenție deosebită acestui punct special atunci când se elaborează un plan de afaceri. Piața de astăzi oferă linii de făină de oase care variază ca putere și funcționalitate - există mașini individuale și există fabrici întregi. Și ce echipament să alegeți va depinde de mai mulți factori - volumele de vânzări planificate și investițiile disponibile.

Linie de producție

Aproape toate liniile de făină de oase includ următoarele nume de mașini:

• Buncăre pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite.
• Concasor.
• Chopper.
• Centrifugă cu filtru.
• Complex de uscare.
• Mașină de umplere și ambalare.

Pentru a obține un volum mai mare de făină finită la ieșire, este mai bine să cumpărați imediat o linie automată, care va permite un proces de producție continuu.

Prețul echipamentului pentru făina de oase este destul de mare, dar cifra finală va depinde de puterea și gradul de automatizare a mașinilor. De exemplu, o linie cu o capacitate de până la 1000 kg de produs finit pe tură de 8 ore va costa ≈1.500.000-1.900.000 de ruble. Echipamentele mai puternice (5000 kg/zi) sunt mult mai scumpe - până la 6.500.000 de ruble. De asemenea, va trebui să cheltuiți bani pe camere frigorifice necesare pentru depozitarea materiilor prime.

Pentru a găzdui o linie complexă, veți avea nevoie de un atelier destul de spațios, cu o suprafață de 50-100 m2. Când elaborați un plan de afaceri, nu uitați de spațiul de birou și depozit. Aceasta nu este industria alimentară, deci autoritatile de supraveghere Nu vor exista cerințe prea stricte pentru organizarea și pregătirea spațiilor. Dar din moment ce trebuie sa lucrezi cu un produs praf, trebuie asigurata o buna ventilatie in atelier. În depozite, pentru a nu expune produsul finit la o deteriorare rapidă, trebuie respectați anumiți indicatori de temperatură și umiditate.

Rentabilitatea întreprinderii lansate

Afacerile în producția de oase și carne și făină de oase, datorită cererii de produse, promite să fie foarte profitabile. Dar compania va atinge pragul de rentabilitate abia atunci când se vor stabili canalele de vânzare.

Utilizarea făinii de oase este extinsă, așa că merită să încercați să stabiliți o cooperare cu următorii potențiali cumpărători:

• Ferme.
• Fabrici pentru producerea hranei pentru animale.
• Creșe de animale și clinici veterinare private.

Numai clienții angro vor aduce venituri constant ridicate, dar nu uitați de consumatorii privați, care ar putea avea nevoie de făină de oase pentru a-și fertiliza grădinile și ca aditiv pentru hrana păsărilor și animalelor. Ținând cont de acest lucru, nu ar fi de prisos să organizăm vânzarea produselor direct din fabrică către toată lumea.

Investițiile în afacere vor fi considerabile - cel puțin 2.500.000 de ruble. Elementele de cost includ: achiziționarea de echipamente și materii prime, furnizarea de materii prime și pregătirea spațiilor. Investițiile de capital pot fi reduse la 2.000.000 de ruble dacă cumpărați echipamente pentru făina de oase din China. Toate fondurile se vor achita, după cum arată practica, nu mai târziu de 2 ani. Dar aceasta este cu condiția ca fabrica să funcționeze la capacitate maximă, iar produsele finite să fie vândute imediat cumpărătorului. Pentru a calcula profiturile, puteți lua prețul mediu cu ridicata pentru făina de oase la 15.000-18.000 de ruble/t.