Producători de țevi din polietilenă din Federația Rusă. Echipamente de producție de țevi

La amenajarea sistemelor de încălzire pentru casele private și pentru cablarea intra-apartamentală între calorifere și coloanele principale de încălzire, țevile din polimer sunt din ce în ce mai folosite.

Tevi polimerice pentru incalzire

Pentru fabricarea lor se folosesc următoarele materiale:

• polipropilenă (PP);
• polietilenă reticulata (PEX);
• metal-plastic (PEX-AL-PEX).

Instalarea conductelor din materiale polimerice este diferită nivel inalt cultura performanței. Instrument necesar se potrivește într-o valiză specială mică, iar artiștii nu sunt supuși unor cerințe profesionale atât de înalte precum sudorii electrici sau pe gaz.

Figura de mai jos arată conducta de încălzire a unui sistem de încălzire autonom montat din țevi și fitinguri din polimer.

Aplicarea tevilor polimerice pentru instalarea sistemelor de incalzire

Aplicație

Tendințele spre creșterea consumului de țevi polimerice pentru încălzirea locuinței sunt observate atât pe piețele externe europene, cât și pe cele interne din Rusia. În 2015, în țările europene, peste 70% din comunicațiile prin conducte erau conducte de plastic. În Rusia, trecerea la țevile din plastic se realizează într-un ritm rapid:

• În 2010, ponderea conductelor din polimer în sistemele de încălzire casnică a fost de 48%, conductele de oțel – 52% din lungimea totală a conductelor instalate în cursul anului;
• În 2015, 68% erau țevi din plastic (în cursul anului au fost instalați aproape 300 de mii de metri liniari de comunicații polimerice) și doar 32% erau din oțel.

Bobina de țevi din polietilenă reticulata (țevi PEX)

Statisticienii meticuloși au calculat asta perioada de treizeci de ani dezvoltarea tehnologiei polietilenei reticulate numai în tari europene Au fost instalați peste 5 miliarde de metri liniari de țevi PEX.

Piața modernă este saturată de țevi și fitinguri polimerice pentru conexiunile lor în timpul instalării rețelei de încălzire. Cu toate acestea, funcționarea pe termen lung și fără probleme a conductelor sistemului de încălzire poate fi asigurată numai prin utilizarea materialelor plastice de înaltă calitate fabricate din materii prime chimice de calitate, în conformitate cu toate cerințele tehnologice.

Din păcate, piața este supraaglomerată cu produse ieftine contrafăcute, care pot fi recunoscute prin semne externe nu este usor. Calitatea produselor contrafăcute pur și simplu nu este comparabilă cu produsele liderilor în producția de țevi de încălzire din polimer.

Mărcile recunoscute la nivel mondial printre producătorii de țevi din plastic sunt:

1. Germania: " Rehau”, „Wefatherm”, „Aquatherm”.
2. Italia: " Valtec."
3. Suedia: " Wirsbo.”
4. Belgia: " Henco."
5. Republica Cehă: " FV-Plast”, „Ecoplastic”.
6. China: " Dizayn”, „Oceanul Albastru”.
7. Coreea: " Hydrosta."
8. Turcia: « Pilsa”, „Firat”, „TEBO”, „Kalde”.
9. Rusia: " Polytek", "PRO AQUA", "Heisskraft".
10. Kazahstan: " Jakko."

Produsele acestor preocupări respectă pe deplin criteriile de calitate adoptate pentru țevile din polimer atunci când sunt utilizate ca alternativă la comunicațiile de încălzire din oțel.

Nu orice țeavă de plastic, aleasă doar datorită prețului său scăzut, este capabilă să funcționeze cu lichid de răcire cu apă caldă sub presiune.

Figura de mai jos arată o țeavă de plastic contrafăcută care s-a defectat în primele zile de funcționare când a fost utilizată în comunicațiile cu încălzirea centrală.

Conductă din polimer contrafăcută eșuată

Criterii de calitate

Dinamica pozitivă a cererii este însoțită de munca constantă a producătorilor de îmbunătățire caracteristici tehnice conducte polimerice. Criterii de bază de calitate pentru țevile de încălzire (indiferent de materialul de fabricație):

1. rezistență la căldură, permițându-vă să rezistați la valuri de temperatură de 105 grade sau mai mult din cauza posibilei pătrunderi a lichidului de răcire fierbinte din rețeaua de încălzire centrală;
2. rezistență la șoc termic - schimbări bruște de temperatură în timpul încălzirii sau răcirii bruște a conductei;
3. rezistență mecanică pentru a rezista la deteriorări mecanice externe;
4. rezistență abrazivă la efectele distructive ale contaminanților mecanici, cum ar fi calcarul sau rugina, nisipul și alte particule solide care intră în lichidul de răcire;
5. o suprafață interioară netedă a pereților conductei, care nu permite acumularea de resturi în zona denivelărilor locale (proeminență, bavuri, chiuvetă sau cavitate);
6. rezistență la așa-numitul ciocan de berbec - schimbări bruște ale presiunii mediului de lucru până la 2,5–3,0 MPa (25-30 atm.);
7. inerție chimică la efectele oxigenului în absența unui lichid de răcire cu apă și la agresiunea aditivilor de sare din lichidul de răcire;
8. mentenanță ridicată, permițându-vă să înlocuiți un element de conductă defect fără a demonta întreaga secțiune;
9. conductivitate termică scăzută a materialului peretelui pentru a reduce pierderile de căldură în timpul circulației lichidului de răcire.

Depunerile de calcar se depun, de asemenea, pe pereții interiori ai țevilor de plastic, înfundând zona de curgere a conductelor. Cu toate acestea, lor Influență negativă nu la fel de catastrofal ca pentru comunicațiile din oțel, în care există un efect complex de coroziune, particule abrazive, aditivi chimici, plus depuneri de calcar.

Pentru comparație, figura de mai jos prezintă fotografii ale țevilor de încălzire din oțel corodate înfundate cu scară.

Secțiune transversală internă a conductelor de încălzire din oțel după câțiva ani de funcționare

Producătorii

Germania

Lideri în producția de țevi din plastic pentru încălzire și produsele lor utilizate pe piața construcțiilor din Rusia:

1. Compania Rehau a fost fondată în 1948 în orașul bavarez Rehau.

Pe piața rusă de țevi de încălzire, compania Rehau furnizează țevi din plastic PEX (polietilenă reticulata) și PEX-AL-PEX (metal-plastic) ale sistemului Rautitan în următoarea gamă:

• Rautitan stabil;

Element de conducta Rautitan stabil

• Rautitan flex;
• Rautitan roz

Element teava Rautitan roz

• Rautitan al lui, apartinand unei noi generatii de tevi pentru sisteme de incalzire.

Țevile sunt furnizate în diametre de 16 mm, 20, 25, 32, 40, 50 și 63 mm.

Conductele Rehau sunt capabile să transporte lichid de răcire cu temperaturi de până la 110 de grade. C, care îi deosebește semnificativ de analogii altor producători. Sistemul Rautitan în sine se bazează pe utilizarea unui așa-numit manșon glisant pentru conectarea elementelor conductei Rehau.

Pe teritoriul regiunii Moscova din Federația Rusă, există două întreprinderi de producție de țevi din Rehau - orașul Ramenskoye (deschis în 2002) și orașul Gzhel (deschis în 2005).

1. Compania Wefa Plastic (Attendorn, Germania) este un producător de țevi din polipropilenă Wefaterm. Din 2003, produce tevi din polipropilena cu armare din fibra de sticla. Țevile compozite Vefaterm sunt utilizate în toate secțiunile rețelei de încălzire, de la cazanul de încălzire până la calorifere.
2. Țevile din polipropilenă Aquatherm fabricate din propilenă PP-R-80 și fitingurile pentru acestea sunt produse ale întreprinderii Aquatherm GmbH, fondată în 1973 de Gerhard Rosenberg. Compania este cunoscută pentru o gamă largă de dimensiuni de țevi și fitinguri din polipropilenă, până la un diametru de 630 mm. Pentru conductele sistemelor de încălzire casnică sunt produse conducte din seria „Aquatherm qreen pipe”, capabile să reziste regim de temperatură până la 130 de grade. C.

Sistem de conducte din polipropilenă de la Aquatherm

Aproximativ 200 km (200.000 de metri) de conducte Aquatherm sunt furnizate Federației Ruse anual.

Belgia

Henco Industries a fost fondată în 1992 de Louis Hendrickx. Furnizează țevi de încălzire metal-plastic din seria Henco RIXc (diametre exterioare 16, 20 și 26 mm), Henco Standart (diametre exterioare 16, 20, 26 și 32 mm) pe piața mondială.

Țevi de marcă de la producătorul belgian Henco Industries

Produsele Henko sunt produse numai în Belgia, astfel încât „producătorii” de țevi ale acestui brand din alte țări (în principal China) furnizează produse contrafăcute care nu sunt adecvate pentru utilizare.

Suedia

Cel mai mare producător de țevi din polietilenă reticulat PEX-A este concernul Wirsbo, care a început să le ruleze înapoi în 1972. Din 1992, compania este prezentă pe piața rusă. Produsele concernului sunt folosite pentru încălzirea cu radiatoare și pardoseli încălzite cu o temperatură de funcționare de 95 de grade. C cu o posibilă creștere la 110 grade. C.

Turcia

Companiile turce furnizează piața rusă țevi de încălzire din polipropilenă care aparțin clasei de preț mediu și practic nu sunt inferioare ca calitate produselor de la producătorii germani sau belgieni:

• Pilsa, înființată în 1971, este liderul incontestabil în producția de produse din plastic în Turcia. Întreprinderile companiei folosesc tehnologii și echipamente germane sunt pregătiți în Germania. Din 2008, Pilsa face parte din cea mai mare preocupare din Europa pentru producția de conducte din plastic, WAVIN GROUP.
• Țevile cu marca Firat sunt furnizate de compania Fırat Plastik AȘ, înființată în 1972. Compania are zone de producție uriașe în Istanbul și Ankara.
• Țevile Kalde sunt furnizate de Kalde, o companie fondată în 1998 la Istanbul. Compania are propriul laborator de control al calitatii, acreditat in Spania si Germania.

Vedere a conductei Kalde

• Sub marca TEBO, țevile din polimer PPRC tip 3 vin pe piața rusă la unitățile de producție ale companiei de tehnică TEBO. Trăsătură distinctivăȚevi „TEVO” – armare din polipropilenă cu folie de aluminiu perforată.

Rusia

Țevile din plastic pentru încălzire sunt produse de mai multe întreprinderi rusești care au adoptat tehnologii inovatoare producători europeni de top și au echipat atelierele lor echipament modern. Drept urmare, numele mărcilor populare au apărut și pe țevile din polimer fabricate în Rusia:

• Țevile din polipropilenă „Pro Aqua”, produse la întreprinderi din Italia și Germania, sunt acum fabricate la fabrica Egoplast (districtul Sergiev Posad, regiunea Moscova). Mai mult, în prezent, peste 85% din întreaga gamă de țevi și fitinguri PP-R ale mărcii Pro Aqua este produsă în Federația Rusă.

Produsele companiei chineze Shanghai Pro Aqua Co Ltd nu au nimic în comun cu marca „nativă”. Nu există filiale Pro Aqua în China.

• Compania elvețiană Santrade Ltd și concernul german HEISSKRAFT, împreună cu întreprinderile rusești, produc de câțiva ani țevi din metal-plastic și polietilenă Santrade și Heisskraft, care nu sunt inferioare ca calitate față de omologii lor europeni.
• POLITEK PTK LLC este cel mai mare producător rus de țevi polimerice din polipropilenă PP, polietilenă presiune scăzută Cu toate acestea, țevile HDPE și PVC, produsele sale sunt mai puțin solicitate în comparație cu țevile moderne din metal-plastic sau din polietilenă reticulata.

Kazahstan

Compania Jakko a fost fondată în Aktobe. Din 2006 produce țevi din polipropilenă. În 2009, la Karaganda a fost lansată oa doua fabrică de producție de țevi polimerice, ceea ce a făcut posibilă extinderea gamei de produse.

Tip de țeavă "Jakko"

Produsele Jacco sunt certificate conform standardelor turcești de calitate pentru țevile din polimer, așa că sunt adesea considerate în mod eronat un produs turcesc.

Video despre lipirea țevilor

Nuanțele lipirii țevilor din polipropilenă, care îi ajută pe începători să evite posibile greșeli, pot fi învățate din acest videoclip.

Țevile de oțel sunt inferioare țevilor de polimer în raportul preț-calitate, astfel încât tendința de interes în creștere pentru conductele de polimer nu va face decât să se adâncească. Producătorii de țevi din plastic monitorizează îndeaproape piața, astfel încât sunt întotdeauna gata să ajusteze gama produselor lor.

In contact cu

Pe acest moment polietilena este lider mondial in randul materialelor folosite la fabricarea tevilor pentru apa si canalizare. În același timp, creșterea numărului de întreprinderi care produc polietilenă și produse din țevi din aceasta este completată de îmbunătățirea tehnologiilor și proprietăților produselor finale.

Dezvoltarea producției în Rusia

Creșterea întreprinderilor rusești care produc țevi din plastic a coincis cu tranziția producției mondiale la producția de polietilenă, ca polimer mai aplicabil și mai ieftin. Poate de aceea, la întreprinderile rusești, ponderea principală a țevilor de polimer (aproximativ 76%) este fabricată din polietilenă, în timp ce companiile străine încă lucrează pe PVC (în SUA până la 60% din toate companiile de polimeri). Această producție crește în fiecare an, odată cu creșterea cererii consumatorilor.

În prezent, cel mai mare număr de centre de producție este concentrat în următoarele regiuni din partea europeană a Rusiei:

• Central,
• nord-vest,
• Povolzhsky,
• Uralsk.

Industria polimerilor se dezvoltă, de asemenea, într-un ritm accelerat în Orientul Îndepărtat și Caucazul de Nord. Competitivitatea noilor companii este în creștere datorită creșterii atât a gamei de produse, cât și a calității acestora.

liderii ruși

Peste o sută de întreprinderi sunt deja angajate în producția de țevi PE în Federația Rusă, iar numărul acestora este în creștere. Acestea sunt în principal companii mici și mijlocii, a căror existență se explică prin ieftinitatea comparativă a echipamentelor de atelier și a producției în sine. Există puține mari, deși ponderea principală a producției de conducte de polietilenă este concentrată pe acestea: Kazanorgsintez și Eurotrupplast, care reprezintă mai mult de 40% din volumul total de aprovizionare, și câteva altele.

Kazanorgsintez

OJSC Kazanorgsintez produce mai mult de 20% din volumul rusesc de produse din țevi PE. Situată pe amplasamentul unei centrale de mare putere, compania furnizează consumatorilor conducte de presiune cu diametre de la 10 la 1200 mm și conducte de gaz cu diametre de la 63 la 315 mm. Capacitatea fabricii, concepută pentru a lucra cu polietilenă de clase PE-63 și PE-80, a fost reorientată din 2006 pentru a produce produse de țevi realizate în întregime din PE-80, care îndeplinește standardele internaționale de calitate.

Eurotrubplast

Asociația Eurotrubplast este un grup de companii care produc țevi polimerice în toată Rusia. Acestea sunt fabricile de țevi Gaztrubplast, Beltrubplast, Klimovsky, Cheboksary, Rubezhanovsky, Kokhanovsky din Moscova, precum și producția din Teritoriul Krasnodar care produce țevi PE tipuri variateși numiri. Fabrica din Caucazul de Nord este un nou proiect promițător al Eurotrubplast, situat în imediata apropiere a furnizorilor de materii prime din regiunea Stavropol.

TechStroyPolymer

Compania „TechStroyPolymer” cu sediul în districtul Podolsk din regiunea Moscova este angajată în producția de țevi PE din polietilenă de calitate PE-100 - țevi de gaz și apă, cu diametre de la 20 la 1200 mm, cu o posibilă presiune de lucru de la 5 până la 25 atm, precum și produse modelate și echipamente de sudare termică. Livrările au fost stabilite în Moscova și regiunea Centrală.

BaltEnergoSystems

Grupul BaltEnergosystems reunește companii producătoare de produse polimerice din regiunea Nord-Vest, oferind un ciclu complet de lucru de producție: de la obținerea de granule până la țevi PE finisate de toate tipurile, o gamă largă. Sediul central al BaltEnergosystem este situat în Sankt Petersburg și include companii de producție și comerț.

PolyPlastic

Compania PolyPlastic reunește fabrici producătoare de țevi de polietilenă în întreaga CSI (mai mult de 10, situate în Federația Rusă, Belarus, Kazahstan și Ucraina). Unul dintre ei este Irkutsk instalație de conducte, care este cel mai mare producător de conducte și fitinguri PE sub presiune și fără presiune pentru acestea din Siberia. Uzina furnizează conducte sub presiune și fără presiune pentru apă și canalizare, precum și puțuri de canalizare și menajere. Grupul are propriul centru științific și tehnic și institut de proiectare, include și 3 întreprinderi pt lucrand impreuna Rusia-Elvetia.

Casa comercială „PolyPlast”

„PolyPlast” este o companie din Moscova angajată în vânzarea de țevi de polietilenă de diferite mărci fabricate de VorsinoPolymer LLC. Liniile și tehnologiile moderne utilizate de acest producător produc produse de conducte de înaltă calitate pentru diverse scopuri - gaz, alimentare cu apă, tehnice etc.

Introducere

În acest articol vom arunca o privire detaliată asupra tehnologiei de producție a țevilor din plastic (țevi PP, PE, PVC) și fitingurilor utilizate pentru alimentarea cu apă rece și caldă, precum și pentru canalizare și canalizare. Țevile au de obicei un diametru exterior pe baza următoarelor gama standard: 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 mm etc.

Țevile din polietilenă (țevi HDPE, țevi din PE-63, PE-80 și PE-100, precum și PEX) sunt de obicei utilizate pentru alimentarea cu apă la diferite presiuni nominale în sistem. Conductele din polipropilenă (copolimer aleator PP) sunt, de asemenea, folosite pentru alimentarea cu apă rece și caldă, iar conductele din homopolimer PP sunt folosite pentru canalizarea interioară a clădirilor. Conductele de canalizare pentru rețelele externe sunt realizate din clorură de polivinil (PVC). Jgheaburile sunt, de asemenea, realizate din PVC. Se depărtează țevile din plastic sau metal și fitingurile într-o manta de polietilenă și izolație termică din spumă poliuretanică (așa-numitele țevi PPU). În plus, există țevi metal-plastic care au un perete compozit metal-plastic, care include straturi de polimer și metal. Țevile metal-plastic sunt utilizate în diverse scopuri: încălzirea spațiilor (inclusiv „podele calde”), alimentarea cu apă și alimentarea cu gaz a spațiilor și întreprinderilor. Țevile ondulate din diverse materiale și-au găsit, de asemenea, o largă aplicație în domenii diverse ferme. Popularitatea țevilor ondulate se datorează ușurinței și flexibilității excelente, ceea ce le permite să fie folosite ca furtunuri, inclusiv în sistemele de canalizare. În unele zone mai înguste, se folosesc și țevi din fibră de sticlă.

Țevile din polimeri au o serie de avantaje față de cele din oțel: greutatea țevilor din plastic este ușoară, sunt inoxidabile, fără sudură, nu cresc excesiv în timpul funcționării, nu vibrează și nu scot zgomot, nu explodează când apa îngheață (sistemul poate rezista la mai multe cicluri de îngheț în prezența presiunii fără distrugere), nu conduc curenți vagabonzi, nu necesită vopsire și sunt ușor de instalat. De exemplu, țevile și fitingurile din polipropilenă, în funcție de presiunea de funcționare, pot funcționa zeci de ani la temperaturi ale fluidului de până la 95°C. Țevile din polipropilenă și polietilenă sunt ecologice și sunt utilizate cu succes în conductele de alimentare cu apă rece și caldă, încălzire și aer cu o presiune de lucru de până la 25 atm.

Datorită fitingurilor cu inserții din alamă cromată, țevile din PP pot fi ușor combinate cu țevi din oțelși armături din oțel, iar atunci când sunt așezate în pământ, nu necesită izolație suplimentară. În plus, în anul trecut Inserțiile de polisulfonă sunt introduse în mod activ ca înlocuitori pentru inserțiile de alamă pentru conectarea țevilor din plastic.

La instalarea țevilor din polietilenă și polipropilenă, se utilizează de obicei sudarea prin difuzie, realizată cu echipamente simple și ieftine. Această metodă de conectare nu necesită abilități speciale și este accesibilă tuturor. Structura rezultată este complet etanșată, iar procesul de sudare în sine durează foarte puțin timp. În acest caz, conexiunea este gata de utilizare imediat după răcire (2-3 minute). Țevile din PVC sunt de obicei folosite pentru scurgeri fără presiune, deci nu sunt sudate, ci sunt fixate cu prize, garnituri de cauciuc și mai rar cu îmbinări adezive.

Utilizarea țevilor polimerice oferă de obicei un efect economic semnificativ: costurile de transport și instalare sunt reduse de mai multe ori în comparație cu țevile de oțel. Efect economic din utilizarea țevilor și fitingurilor din polipropilenă în comparație cu oțelul și fonta constă în economii la costurile de transport, reducerea intensității forței de muncă și a deșeurilor în timpul instalării, economii. Provizii, fără costuri în timpul funcționării, precum și o durată de viață semnificativă - aproximativ 50 de ani. Dacă toate aceste date sunt luate în considerare atunci când se determină costul conductei și se elaborează o estimare, atunci instalarea realizată din țevi și fitinguri din polipropilenă va reduce costul cu 15-20% în comparație cu o conductă din țevi din oțel galvanizat.

Materiale de bază pentru fabricarea țevilor moderne

1. Copolimer aleator de polipropilenă.

Materialul utilizat pentru producția de țevi și fitinguri de apă din PP este un produs al copolimerizării propilenei și etilenei în anumite proporții și se numește copolimer aleatoriu de polipropilenă PPRC (tip 3). Din păcate, nu există încă o alternativă demnă la PPRC tip 3 produsă de producători străini pe piața polimerilor din Rusia și se pare că nu va exista în curând. În Rusia, mărcile de copolimer de propilenă RA 130E BOREALIS (Finlanda) și TIPPLEN CS4-8000 TVK (Ungaria) s-au dovedit bine pentru producția de țevi PP pentru alimentarea cu apă caldă și rece.

2. Homopolimer de polipropilenă.

Homopolimerul de propilenă este utilizat în principal pentru țevile și fitingurile din PP de canalizare. Mai mult, datorită fragilității homopolimerului la temperaturi scăzute utilizați țevi din polipropilenă în condiții climatice Rusia și CSI sunt posibile doar pentru canalizare internă. Prin urmare, astfel de țevi sunt cele mai subțiri pereți (grosimea peretelui este de obicei de 1,6 - 2,0 mm).

De regulă, polipropilena produsă de Moscova (Kaplen 01003), Ufa (Balen 01003) și alte întreprinderi interne cu o fluiditate de 0,3 g/10 min este utilizată pentru extrudarea țevilor din homopolimer PP.

Pentru a asigura competente si aplicare corectățevi și fitinguri din polipropilenă în sistemele de țevi din Federația Rusă, a fost emis un Cod de reguli pentru proiectarea și instalarea conductelor din polipropilenă „Copolimer aleatoriu” (SP40-101), s-au făcut modificări corespunzătoare la SNiP 2.04.05- 91 „Încălzire, ventilație și aer condiționat” și la SNiP 2.04.01-85 „Alimentarea internă cu apă și canalizarea clădirilor”.

3. Polietilenă

În cele mai multe cazuri, pentru producția de țevi și fitinguri sunt utilizate diferite grade de polietilenă de joasă densitate (densitate mare, HDPE, HDPE), precum și polietilenă reticulata cu silanol (PEX). Conductele de apă fabricate din HDPE convențional sunt deja învechite astăzi. Același lucru este valabil și pentru calitatea PE-63, care nu rezistă la o presiune atât de mare precum cele mai moderne tipuri de țevi PE-80 și PE-100. În multe țări europene, producția de material PE-63 a fost întreruptă, iar sistemele de conducte din polietilenă sunt transferate la PE-80 și PE-100 moderne, care au caracteristici foarte înalte atunci când se lucrează sub presiune și temperaturi ridicate. Din păcate, și aici ponderea materiilor prime rusești pentru producția de țevi este aproape de zero.

4. Clorura de polivinil

Țevile și fitingurile din PVC sunt utilizate în principal pentru organizarea canalizării externe. Acest lucru se datorează caracteristicilor ridicate ale PVC-ului la temperaturi scăzute, spre deosebire de polipropilena. Țevile de canalizare din PVC au pereți mai groși decât țevile din polipropilenă datorită naturii funcționării lor. În plus, unele țevi din PVC sunt folosite pentru jgheaburi din plastic și drenaj. Pentru a produce țevi de clorură de polivinil, se ia de obicei o compoziție standard, inclusiv rășină PVC, stabilizatori, lubrifianți, umpluturi și modificatori. Rășina este de obicei fabricată în Rusia, aditivii sunt fabricați în străinătate.

Tehnologie și echipamente pentru producția de țevi

Procesul de producere a țevilor din plastic este destul de simplu din punct de vedere tehnologic, relativ intensiv în muncă, cu consum redus de energie și ecologic, iar suprafața minimă necesară pentru instalarea și exploatarea unei linii complete de producție de țevi este de aproximativ 100 m2.

Linia de extrudare pentru producerea țevilor este un ciclu continuu complet tehnologic de extrudare, calibrare, răcire, tragere, tăiere și stivuire a produselor finite și constă din extruderul propriu-zis cu un cap de extrudare și un sistem de alimentare cu materii prime polimerice, o calibrare și răcire. baie, un dispozitiv de tragere, un dispozitiv de tăiere și un stivuitor sau un bobinator automat pentru țevi de diametru mic.

Să descriem pe scurt tehnologia de extrudare: plasticul granulat este turnat în buncărul unui extruder, care este un șurub elicoidal din oțel nitrurat de înaltă rezistență, care se rotește cu o viteză dată în interiorul unui cilindru de material. Pe toată lungimea cilindrului sunt instalate mai multe încălzitoare de tip inel și mai mulți senzori de temperatură. Astfel, în fiecare zonă de încălzire condiționată este posibilă setarea și controlul temperaturii topiturii din cilindru. Cu ajutorul unui șurub rotativ, granulatul se topește, se amestecă și, plastificat sub presiune, intră în capul de extrudare, al cărui scop este obținerea unei țagle plastifiate sub formă de țeavă prin suprafețele cilindrice de formare ale dornului (internă). diametru) și matrice (diametrul exterior) la ieșirea din cap. În interiorul capului de extrudare sunt instalate și încălzitoare cu senzori de temperatură, oferind modul de încălzire necesar pentru material.

Capul de extrudare poate fi realizat sub forma unui singur bloc care are o flanșă pentru atașarea la cilindrul de material și constă dintr-un corp, un divizor, un suport pentru dorn și matricea însăși, care este centrată față de dorn cu reglare. șuruburi pentru a asigura grosimea egală a peretelui conductei în diametru.

Extruderul, pe lângă un buncăr, o pereche șurub-cilindru, un cap de extrudare și un sistem de încălzire, include și un motor electric asincron AC cu un convertor controlat în frecvență pentru a asigura precizia rotației șurubului, o unitate electrică de automatizare și o unitate programabilă. controler logic, despre care ar trebui discutat în continuare.

Un controler logic programabil este în esență un computer care conține toți parametrii tehnologici ai liniei de extrudare și controlează funcționarea tuturor sistemelor incluse în componența sa. Folosind un panou de control format dintr-un afișaj și tastatură, operatorul exercită controlul operațional al tuturor dispozitivelor de acționare, reglează și controlează temperatura de încălzire a extruderului și a capului, viteza de rotație a șurubului și a dispozitivului de tragere, presiunea de topire, modurile de tăiere și stivuire.

Extruderul poate include suplimentar echipamente auxiliare pentru producția de țevi din plastic. De exemplu, un încărcător cu vid pentru a asigura încărcarea continuă a granulatelor în buncăr, un sistem automat de schimbare a filtrului pentru capul de extrudare etc.

Polimerul sub forma unui semifabricat de țeavă plastifiată trebuie să ia forma unei țevi cu diametrele exterioare și interne și grosimea peretelui specificate. Pentru a face acest lucru, trebuie să fie calibrat, ceea ce se întâmplă într-un calibrator de vid prin care este tras țeava goală. Baia de calibrare și răcire în vid este de obicei un recipient închis de 3 metri din oțel inoxidabil, la capetele căruia sunt instalate manșete de cauciuc pentru a sigila baia. Principiul calibrării conductei este vidul, bazat pe diametrul exterior. Dispozitivul de calibrare a vidului după diametrul exterior este amplasat în partea frontală a băii și este un cilindru de alamă cu un orificiu central de un diametru de țeavă dat și cu fante transversale pe toată lungimea. Calibratorul este răcit intens folosind duze din care este furnizată apă sub presiune. Baia de calibrare și răcire este conectată la o pompă de vid și, datorită faptului că la intrare și la ieșire sunt instalate manșete de cauciuc, în cavitatea sa se creează un vid. Datorită prezenței fantelor transversale în calibrator, presiunea negativă din cavitatea băii extinde țeava și o apasă pe suprafața interioară a duzei de calibrare. Vidul din cameră este controlat de un vacuometru. Apoi, conducta trece prin diafragma calibratorului în baia de răcire, în care se menține și un vid, deoarece cavitatea băii este conectată printr-o conductă la o pompă de vid și este răcită intens folosind duze.

Pentru ca teava de plastic sa fie trasa uniform prin sistemul de calibrare, pastrand grosimea conductei constanta si specificata, dupa o baie suplimentara de racire, se instaleaza un dispozitiv de tragere tip omida sau curea cu prindere pneumatica a sinelor. Şenilele sunt antrenate de un motor electric cu o unitate de frecvenţă variabilă sincronizată cu antrenamentul principal al extruderului. Forța de strângere a șenilei pt diferite diametrețevile sunt reglate mecanic prin modificarea distanței dintre șine.

Un dispozitiv de tăiere este utilizat pentru tăierea țevilor din plastic - un ferăstrău tip ghilotină sau disc, în funcție de diametrul țevii. Aparatul funcționează atât în ​​modul manual, primind un semnal de începere a tăierii de la un întrerupător de limită instalat pe stivuitor, cât și în modul automat, când modurile de tăiere sunt setate din panoul de control.

Stivuitorul aruncă țevile finite de o lungime dată pe măsură ce sosesc de la dispozitivul de tăiere pe un suport special pentru sortare sau ambalare ulterioară de către operator.

La producerea țevilor cu curgere liberă din țevi de polietilenă sau PP cu diametru mic, în locul unui stivuitor, se poate folosi o bobinatoare automată care, având un tambur de înfășurare reglabil în diametru, o acționare electrică și un sistem de contorizare, vă permite să obțineți bobine finite la iesire.

Tehnologia de producție a fitingurilor pentru țevi

Fitingurile sunt adesea realizate din același material ca și țevile, de exemplu polipropilenă copolimer aleatoriu tip 3. Cu toate acestea, este adesea imposibil să se producă un produs de calitate pe o mașină de turnat prin injecție (MPL) din materialul utilizat pentru extrudare. Astfel, pentru fitingurile de turnare pentru canalizare interioară din PP, sunt utilizate calități mai fluide de homopolimer de polipropilenă, de exemplu PP01030, PP01060 sau PP01130. În cazul PVC-ului, turnarea fitingurilor folosește și o compoziție granulară specială, cu o fluiditate mai mare decât analogii de extrudare pentru țevi.

Metoda de turnare prin injecție este cunoscută și studiată pe scară largă. Metoda de încărcare, încălzire și plastificare în pregătirea pentru turnare este complet identică cu linia de extrudare. Adică avem același buncăr de material și o pereche șurub-cilindru instalate pe cadru. Polipropilena este turnată într-un buncăr, transformată într-o topitură printr-un șurub rotativ și încălzitoare inelare și, fiind plastifiată, curge la duză pentru injectare în matriță. Acesta din urmă este format din două jumătăți, care se închid hidraulic înainte de ciclul de injecție și se deschide după răcirea produsului finit. Forma are o deschidere de canalizare pentru alimentarea materialului topit sub presiune. Șurubul mașinii termoplastice este conectat la un cilindru hidraulic și are capacitatea de a avansa cu o viteză dată și, la comanda de la consola operatorului, să revină în poziția inițială. Astfel, procesul de producere a fitingurilor este un ciclu format din șase faze: închiderea jumătăților de matriță, aplicarea unei duze în orificiul de colectare, injectarea topiturii, retragerea duzei, deschiderea matriței și preluarea următoarei doze de material prin rotirea șurubului. . Orice mașină de turnat prin injecție are un procesor logic programabil, o consolă pentru operator și o unitate de automatizare electrică care permite programarea proces tehnologic cu setarea modurilor de încălzire, colectarea materialului, injecția și alți parametri.

Este clar că aceste instalații tehnologice în producție reală pot conține diverse unități auxiliare. În unele condiții de producție, este de dorit o unitate de tratare a aerului (compresor de aer, filtru, skimmer), unitate de refrigerare etc.

Concluzie

Uneori, țevile și fitingurile finite necesită operațiuni suplimentare după producție, cum ar fi clopotarea, îndoirea, sudarea, lipirea sau asamblarea. De exemplu, țevile de canalizare trebuie să fie prize și apoi un sigiliu - un inel de cauciuc - trebuie introdus în priză. Uneori, fitingurile deosebit de complexe sunt produse prin sudarea sau lipirea mai multor produse semifabricate. În acest caz, se utilizează sudarea prin rezistență, sudarea prin frecare, sudarea tijei și gazul încălzit.

În ciuda lipsei unei baze normale de materii prime, în Rusia și CSI există deja zeci de companii care produc țevi din plastic din diverse materiale. Dacă doriți, nu este dificil să achiziționați analogi importați, din fericire, există multe companii pe piață care vând țevi de polimer de la diverși producători. Astfel, achiziționarea de țevi de polimer în realitățile moderne este o alegere plăcută între importurile de înaltă calitate și produsele interne ieftine, dar destul de acceptabile.

Reclamele pentru cumpărarea și vânzarea de echipamente pot fi vizualizate la adresa

Puteți discuta despre avantajele mărcilor de polimeri și proprietățile acestora la

Înregistrați-vă compania în Enterprise Directory

Linii de producere a tevilor din plastic

Astăzi, marea majoritate a dezvoltatorilor au refuzat să instaleze țevi metalice în clădiri noi (atât case cu mai multe etaje, cât și case private), deoarece instalarea lor este extrem de costisitoare și necesită forță de muncă, iar țevile în sine sunt nesigure. Același lucru este valabil și pentru înlocuirea țevilor metalice uzate - acestea sunt pretutindeni înlocuite cu țevi din polipropilenă, plastic, polietilenă sau PVC, care sunt astăzi cel mai optim înlocuitor pentru țevile metalice.

De mai bine de 15 ani, furnizează companii situate atât în ​​Rusia, cât și în țări apropiate și îndepărtate din străinătate. Numărul partenerilor care au încredere în noi pentru furnizarea echipamentelor crește de multe ori în fiecare an, iar experiența acumulată în timpul activității noastre ne permite să oferim consiliere de înaltă calitate tuturor antreprenorilor care decid să înființeze (sau să extindă) producția de produse pentru țevi.

Echipamente pentru producerea țevilor: informații generale

Avantajele țevilor polimerice produse cu echipamentele pe care le furnizăm nu pot fi supraestimate:

— astfel de țevi cântăresc mult mai puțin;
— instalarea lor este de câteva ori mai simplă;
— instalarea țevilor polimerice nu necesită condiții speciale;
— țevile din polimer nu sunt afectate de coroziune;
— perioada de funcționare – nu mai puțin de 50 de ani;
— economii semnificative;
— rezistența hidraulică a unor astfel de țevi este cu un ordin de mărime mai mică;
- structura si caracteristici biologice polimerii împiedică formarea depunerilor pe pereții unor astfel de țevi, ceea ce reprezintă o problemă semnificativă cu țevile metalice.

Mai jos ne vom uita linii pentru producția de țevi din polipropilenă, precum și țevi din plastic și polietilenă, țevi din PVC, deoarece procesele de producție pentru toate cele patru tipuri de produse diferă minim. Să enumeram cele necesare echipamente de producție de țevi, precum și caracteristicile de fabricație.

În general, realizarea țevilor din polipropilenă este un proces destul de simplu și nu necesită multă muncă. Astfel, din momentul livrării (polipropilenă, polietilenă, țevi PVC) către întreprindere, până la producția completă de produse finite la capacitate maximă de proiectare, de regulă, nu durează mai mult de o lună (ținând cont de timpul necesar pentru pregătirea și pregătirea personalului).

Cu toate acestea, pentru producția de țevi, este necesar să aveți echipamente specializate - o linie configurată pentru a produce tip specific conducte De obicei, echipamente de producere a conductelor(extrudare) sunt fabricate pe baza cerințelor specificate. O atenție deosebită trebuie acordată calității materialului sursă pentru fabricarea țevilor, prezenței marcajelor adecvate, gamei specificate de țevi care vor fi produse pe acest echipament, grosimii peretelui țevii, productivității, eficienței energetice etc.

Echipamente pentru producerea conductelor: componente principale

Elementul fundamental al unei linii pentru producerea oricărui tip de țeavă este un extruder - cu ajutorul unui extruder sunt produse țevile rămase ale unor astfel de linii pot fi clasificate ca auxiliare. Procesul de extrudare începe cu alimentarea plasticului (sub formă de granule sau pulbere) în buncărul de alimentare al extruderului. Apoi, materialul intră în cilindrul extruderului, care este fabricat din oțel nitrurat de înaltă rezistență și este un dispozitiv în formă de șurub. De-a lungul perimetrului cilindrului există un numar mare de o varietate de senzori, cu ajutorul cărora se mențin temperatura și presiunea necesară. Materialul este topit în interiorul cilindrului, iar plastificarea acestuia se realizează datorită presiunii înalte, după care topirea materialului este furnizată unei matrițe (cap de extrudare) de forma dorită, la ieșirea căreia se realizează întărirea finală a materialului. are loc, care a devenit produsul finit.

Pe lângă elementele de mai sus, extruderul trebuie să aibă un motor electric și dispozitive de control automat, datorită cărora panoul de control al operatorului controlează direct întreaga linie de producție a țevilor. În funcție de condițiile specifice de producție, în linii de producție de țevi din plasticÎn plus, pot fi incluse diverse echipamente suplimentare. Un astfel de echipament include elemente de încărcare care, fără intervenție umană, alimentează materialul în buncărul de alimentare; schimbător automat de matrițe și capete de țevi etc.

Echipamente pentru producția de țevi: scurte caracteristici

Pentru a obține un produs finit de înaltă calitate la ieșirea din extruder care îndeplinește pe deplin cerințele enunțate, suprafețele acestuia (atât interioare cât și externe) trebuie să fie obligatoriu să fie calibrate, în special pentru conducte. Pentru a efectua o calibrare precisă într-o linie de producție a conductelor, este furnizat un dispozitiv specializat - un calibrator (cel mai adesea unul cu vid). În timpul calibrării, semifabricatul este tras printr-un calibrator, după care dobândește parametrii necesari. Pentru a se asigura că piesa de prelucrat este trasă uniform, este instalat un dispozitiv special, al cărui scop principal este menținerea unei anumite grosimi a țevii - astfel de dispozitive sunt de tip omidă sau șenilă.

După calibrarea diametrului semifabricatului, este necesar să tăiați corect semifabricatul, astfel încât conducta finită să aibă lungimea specificată: pentru a asigura o margine uniformă, tăierea se face la capătul liniei. Tăierea se realizează cu un dispozitiv special, cel mai adesea de tip ghilotină sau un ferăstrău circular. După tăierea unei lungimi date, folosind ultimul dispozitiv din linie - un stivuitor, acesta este aruncat într-un loc dat. Rețineți că cu ajutorul (țevilor din polipropilenă, polietilenă, PVC) se produc țevi cu diametre de 16-1000 mm la o productivitate (în funcție de materialul sursă și de diametrul final al țevilor) de 80 - 1500 kg/oră.

Specificația echipamentelor pentru producția de țevi în funcție de scopul produselor finite

Astăzi, producția de țevi de polimer pentru diverse scopuri este foarte promițătoare: în primul rând, acest lucru este facilitat de popularitatea în continuă creștere a unor astfel de țevi, fiabilitatea și calitatea lor. În același timp, țevile polimerice pot varia semnificativ, în funcție de zona de aplicare planificată. Cea mai populară este împărțirea țevilor de polimer (și, în consecință, a echipamentelor pentru producția lor) în țevi de joasă și înaltă presiune. Țevile polimerice se disting și prin tipul de material utilizat pentru fabricarea lor: polipropilenă, polietilenă, PVC.

Din punct de vedere vizual, caracteristicile de fabricație ale țevilor pot fi determinate de culoare și marcaje: materialul de pornire pentru țevile gri este cel mai adesea polipropilena; pentru negru – polietilenă; țevile din PVC au cel mai adesea o culoare portocalie sau galben-roz; prezența dungilor longitudinale albastre sau albastre indică faptul că astfel de țevi sunt destinate alimentării cu apă (rece); țevile albe, precum și marcajele corespunzătoare aplicate acestora indică faptul că aceste țevi sunt destinate alimentării cu apă caldă; Pentru conductele de gaze sunt produse țevi vopsite în galben.

Linii de completare pentru producția de țevi

Pe lângă elementele principale pe care le-am descris mai sus, acestea sunt echipate cu capete de țeavă, o masă de ambalare și, de asemenea, băi de apă cu vid. Prezența elementelor de mai sus ne permite să organizăm producția de țevi de înaltă calitate, continuă și eficientă din orice materiale polimerice într-un timp scurt. Rețineți că, în funcție de focalizarea liniei pentru producția de țevi dintr-un anumit material (plastic, polipropilenă, polietilenă, PVC), este selectat un tip specific, precum și performanța extruderului. De exemplu, dacă aveți nevoie de o linie de producție de țevi din materie primă moale, cea mai bună opțiune va fi alegerea unui extruder cu un singur șurub. Dacă materia primă este tare, un extruder cu 2 șuruburi este cel mai potrivit.

Începeți propria afacere de producție de țevi

Tuturor celor care au decis să înceapă propria afacere pentru producția de țevi, sau se gândește la extinderea capacităților existente, trebuie să știți că astăzi piața internă pentru producția de țevi metal-plastic se află în stadiul mijlociu de dezvoltare. Aceasta înseamnă că, în ciuda numărului destul de mare de companii implicate în extrudarea țevilor metal-plastic sau țevilor din plastic, Mai este loc pentru noi producători. În același timp, concurența pe piața rusă pentru producția de țevi din PVC este în continuă creștere: apar noi companii, iar cele deja prezente își extind în mod regulat producția. Trebuie remarcat faptul că echipamentele de extrudare, la fel ca majoritatea elementelor de echipamente pentru producția de țevi din PVC, sunt destul de scumpe, iar procesul de producție în sine va necesita neapărat implicarea unor specialiști calificați (cel puțin în stadiul inițial de lansare a producției pentru a ne instrui. personal propriu).