Colectarea animalelor de companie ca afacere. Cum să reciclați sticlele de plastic în condiții non-industriale și ce se poate produce din acestea pentru a începe o afacere, precum și sfaturi utile

Din cele aproximativ 300 kg de gunoi aruncate pe an de către un locuitor al unui oraș mare, aproximativ 1/3 din acestea sunt ocupate de containere din polietilenă sau, așa cum se mai numesc, sticle PET.

Astfel de sticle sunt astăzi folosite pentru îmbutelierea apelor minerale și a altor ape, sucuri, kvas, bere și multe altele.

La prima vedere, sticlele PET uzate sunt complet inutile, spre deosebire de omologii lor din sticlă sau deșeurile de hârtie. Dar asta nu este adevărat. Sticla PET este o materie primă excelentă pentru producția de flex - un material reciclabil pentru producția de fibre chimice.

Flex în forma sa pură arată ca fulgi albi sau colorați. Se obține în mare parte din sticle de plastic reciclate. Servește ca materie primă pentru fabricarea exact a acelorași sticle PET - astfel, o sticlă de plastic simplă poate trece printr-un lanț aproape nesfârșit de reciclare și poate reveni la consumatorul final.

Dar cel mai important lucru care poate fi obținut din PET flex (sau PET, așa cum se mai numește) este fibra chimică. Este folosit pentru a face perii pentru periile mașinilor de curățat și spălătorii auto, bandă de ambalare, folie, gresie, plăci de pavaj și multe altele. În plus, politica de reciclare a sticlelor PET este justificată din punct de vedere ecologic: la urma urmei, durează aproximativ 300 de ani pentru ca o sticlă de plastic să se descompună complet.

În prezent, industria de prelucrare a unor astfel de containere este practic nedezvoltată în Rusia, așa că deschiderea unei astfel de afaceri este mai mult decât profitabilă din punct de vedere economic.

Procesul în sine arată ca în felul următor. Materii prime - sticlele PET folosite sunt colectate și sortate în clase nevopsite și vopsite (după culoare). Fiecare culoare este prelucrată în continuare separat. Apoi sticlele cu clorură de polivinil (PVC) sunt respinse - sunt de asemenea reciclate separat. Obiectele străine precum cauciucul, sticlă, hârtie, metal și alte tipuri de materiale plastice (PVC, PEN, LDPE, PS etc.) sunt îndepărtate manual. Fiecare culoare este prelucrată în continuare separat.

Sticlele, precomprimate, sunt încărcate într-o linie specială de procesare a ambalajului, a cărei ieșire este fulgi pur sub formă de fulgi.

Linia este formată din mai multe unități conectate între ele prin benzi transportoare.

În primul rând, materiile prime intră într-o mașină rotativă specială pentru a separa etichetele și capacele. Sticlele, prelucrate în acest fel și eliberate de obiectele străine, sunt apoi introduse într-un concasor - un dispozitiv asemănător unui blender mare cu mai multe cuțite care le zdrobesc.

Un transportor cu șurub special conceput pentru deplasarea produselor amorfe (dotat cu un șurub arhimedian) plasează masa rezultată de plastic tocat fin într-un cazan cu abur, unde, sub influența apa fierbinte elementele străine rămase după prelucrare în mașina pentru separarea etichetelor și capacelor sunt îndepărtate.

După cazan, plasticul curățat este plasat într-o mașină de spălat lustruit și apoi într-o mașină de spălat. După ce s-a efectuat tratarea apei, plasticul este considerat în sfârșit curățat complet și este plasat într-un separator de apă și uscător de aer. După uscare, flexul gata făcut se acumulează într-un buncăr special.

Costurile de începere a unei afaceri pentru procesarea deșeurilor PET și PVC

O linie complet echipată va costa doar 132 de mii de dolari (3,9 milioane de ruble). Productivitatea sa este de 0,8-1 tone pe oră. Ieșirea este un fulg care cântărește aproximativ 80% (inclusiv părți separate neadecvate pentru procesare și pierderi de producție - contracție, contracție etc.) din materia primă încărcată inițial. Puterea totală (consum de energie) a întregii linii este de 73 kWh.

Întreținere: 8-10 muncitori, dintre care sunt implicați și în prelucrarea materialului primit (spălare primară, respingere), încărcarea materiilor prime și descărcarea produsului finit. Un muncitor poate procesa aproximativ 120 kg/h de sticle PET primite. Salariul fiecărei persoane este de 15-20 de mii de ruble.

Costul materiilor prime este de 100 USD (aproximativ 3 mii de ruble) pe 1 tonă (în medie 24 mii de sticle).

Pe lângă cea staționară, există o opțiune mobilă - o mini-instalație portabilă pentru reciclarea sticlelor PET.

Această opțiune este mai potrivită pentru o companie care organizează reciclarea sticlelor de plastic în mai multe, de exemplu, orașe mici în același timp. Se știe că într-o groapă de gunoi a unui oraș cu o sută de mii de locuitori se pot colecta într-o lună douăzeci de tone de sticle PET. Este recomandabil să vă mutați lunar, de exemplu, în una sau două regiuni și să reciclați containerele colectate în luna precedentă.

Mini-centrala este instalată în întregime într-un container de 20 de picioare (6 metri). Toate unitățile din interiorul containerului sunt instalate și reglate, conectate prin conducte sau echipamente speciale de transport și, de asemenea, conectate prin fire de alimentare și control la unitatea de control al instalației de la producător.

La instalarea unei instalații de containere la locul de funcționare, pentru evacuarea deșeurilor sunt necesare doar energie electrică furnizată, apă și acces la sistemul de canalizare.

Costul mini-centralei este de 160 de mii de euro (6 milioane 750 de mii de ruble).

Prețul de vânzare al produsului finit este de 22,4-23,6 mii de ruble, în funcție de culoare.

Reciclarea deșeurilor din PVC

Pentru procesarea deșeurilor din PVC, există un complex special pentru granularea acestora. Este alcătuit din componente ușor diferite față de cele anterioare, iar o linie pentru spălarea și zdrobirea sticlelor de la depozitele de gunoi puternic contaminate este achiziționată separat.

Costul unei astfel de linii este de 76,8 mii de dolari (2,3 milioane de ruble). Linia de granulare în sine constă dintr-un concasor pentru zdrobire Deșeuri din PVC, un mixer în două trepte („cald-rece”) pentru amestecarea compozițiilor PVC, unitatea de granulare în sine (extruder cu două șuruburi, granulator, sită vibrantă).

Toate aceste dispozitive asamblate costă 459 mii de ruble, productivitatea lor este de la 15 la 30 kg pe oră. Costul unei tone de produse finite - granule din PVC, în funcție de culoare, dimensiune și alte caracteristici tehnice, variază de la 37 la 85 de mii de ruble. pentru 1 t.

Ce este mai profitabil - reciclarea deșeurilor din PVC sau PET?

Să calculăm profitabilitatea achiziției unei anumite linii de procesare. Pentru o linie de procesare a sticlelor PET, profitabilitatea este destul de mare: cu un salariu pentru toți angajații de maximum 200 de mii de ruble. pe lună, costul materiilor prime 3 mii de ruble. pentru 1 tonă, cu o zi de lucru de 8 ore și o lună de lucru de 24 de zile, randamentul de produs pur nu este mai mic de 15 tone, sau cel puțin 330 mii profit brut.

Chiar dacă costurile utilitati publice se va ridica la 30% din profitul brut, profitul net va fi egal cu cel puțin 230 mii de ruble. pe luna. Perioada de rambursare a afacerii este, prin urmare, de doar un an și jumătate.

La achiziționarea unei linii de procesare a deșeurilor din PVC, costul total al echipamentelor va fi de aproximativ 2,76 milioane de ruble. Lunar salariu 2 angajați care deservesc linia - 30 de mii de ruble.

Costul materiilor prime este de la 18 la 22-23 mii de ruble. pentru 1 tonă Când se produc aproximativ 250 kg pe zi pe lună, se dovedește a fi cel puțin 220 de mii de ruble. venitul brut.

Venitul net este destul de nesemnificativ - aproximativ 50 de mii de ruble. pe luna. Dar acest lucru poate fi explicat simplu - producție nesemnificativă în condițiile unei zile de lucru de 8 ore.

Când treceți la muncă continuă (în 3 schimburi) și nu produceți cele mai ieftine granule de PVC, profitul net va crește de cel puțin 5 ori.

Rambursarea în cel mai rău caz este mai mare de 4,5 ani, în medie este de aproximativ 2, iar în cel mai favorabil este mai puțin de un an.

O afacere care se bazează pe prelucrarea materialelor reciclabile va fi întotdeauna foarte profitabilă. Utilizarea sticlelor din plastic uzate pentru producerea de chipsuri polimerice, cu organizare adecvată procesul de vânzare a produselor finite, nu numai că poate returna rapid investiția bani gheata, dar și pentru a asigura un venit constant, ridicat.

Avantajele și dezavantajele afacerii

LA aspecte pozitive Organizațiile pentru reciclarea sticlelor de plastic includ următoarele:
Afacerile sunt semnificative din punct de vedere social Procesul de poluare mediu inconjurator cu diverse materiale plastice este atât de mare încât poți conta pe ajutorul administrației localității unde se va organiza reciclarea plasticului.

Nivelul scăzut de concurență în această afacere este un mare avantaj pentru acei oameni de afaceri care vor deschide anul acesta o afacere de reciclare a sticlelor de plastic.

Pe lângă avantaje, o astfel de afacere are și dezavantaje:

• Pentru a deschide o mini-instalație de procesare a sticlelor de plastic, va trebui să obțineți un număr mare de permise. În țara noastră, această problemă a reciclării materialelor reciclabile nu este pe deplin reglementată și, prin urmare, doar înregistrarea legală a unei astfel de întreprinderi poate dura aproximativ 6 luni.
• La început, este destul de dificil să aranjați aprovizionarea cu materii prime pentru prelucrare. Pentru a vinde produse finite, este, de asemenea, necesar să se stabilească relații dificile cu producătorii de produse din plastic.
• Reciclarea sticlelor de plastic depinde în mare măsură de munca manuală. Pentru funcționarea completă chiar și a unei mici fabrici de procesare, este necesar să se angajeze un număr suficient de lucrători care trebuie să primească salarii, precum și să se efectueze plăți în Fond de pensieși fondul de asigurări medicale obligatorii.

În ciuda tuturor dificultăților care pot apărea etapa pregătitoare, un proces bine stabilit pentru furnizarea și comercializarea produselor, precum și tehnologia de producție, vă va permite să primiți rapid dividende semnificative din fondurile investite în procesare.

Proces tehnologic

Procesul tehnologic de prelucrare se desfășoară în următoarea secvență:

1. Colectarea sticlelor de plastic uzate.
2. Sortarea materiilor prime.
3. Îndepărtarea manuală a metalului și cauciucului din fiecare sticlă.
4. Presarea materiilor prime.
5. Materiile prime presate sunt încărcate pe un transportor pentru prelucrare.

Rezultatul prelucrării va fi flex, adică fulgi de plastic. Flex este folosit pentru a face sticle sau alte produse din plastic. Este necesar să organizați procesul de reciclare a sticlei în așa fel încât echipamentul să nu stea inactiv. Pentru a asigura funcționarea echipamentului este necesară o cantitate mare de materii prime. Cele mai potrivite locuri pentru colectarea produselor sunt diverse gropi de gunoi. Puteți deschide un punct de colectare a sticlelor de plastic de la populație. ÎN marile orașe pot fi amplasate în zone rezidențiale, containere cu inscripția: „pentru sticle de plastic.” Echipamente pentru reciclarea sticlelor

Pentru a echipa o mică fabrică de procesare, trebuie să achiziționați:

• Transportor pentru sortare.
• Sita vibranta.
• Concasor.
• Centrifuga.
• Separator de plută.
• Recipient de spălat.
• Uscare.

Acest echipament va costa cel puțin 4.000.000 de ruble. Dacă achiziționați echipament la piață secundară, puteți economisi până la 50% din costul unei noi linii de producție.

Colectarea materiilor prime si comercializarea produselor finite

Pentru funcționarea deplină a liniei de procesare este necesară o aprovizionare constantă cu materii prime, de aceea este necesară diversificarea cât mai mult posibil a canalelor de primire a sticlelor pentru prelucrare. Aceasta poate fi achiziție directă de la populație sau de la întreprinderi de catering. Majoritatea materiilor prime pot fi obținute gratuit dacă plasați recipiente pentru sticle de plastic în locurile unde se colectează deșeuri.

Cu cât sunt cheltuiți mai puțini bani pentru achiziționarea de materii prime, cu atât costul de producție este mai mic și profitabilitatea întreprinderii este mai mare. Probleme serioase de obicei nu apare odată cu vânzarea produselor finite.

Flex, care este obținut ca urmare a prelucrării sticlelor, este ușor achiziționat în cantități angro de către producătorii diferitelor produse din plastic.

Numărăm profiturile

Este foarte dificil să calculezi cu exactitate profitabilitatea unei fabrici de reciclare a sticlelor. Dificultatea constă în faptul că în etapa de calcul este imposibil să se determine costul exact al materiilor prime. Dacă localitatea în care este planificată deschiderea acestei producții are o populație de peste 100.000 de persoane, atunci în acest caz vă puteți baza pe o aprovizionare constantă cu materii prime la un preț de 1 - 2 ruble pe kilogram. Având în vedere numărul mare de persoane care se află sub pragul sărăciei, un punct de colectare a sticlelor de plastic uzate în oraș mare, vă va permite să obțineți o cantitate mare de materii prime ieftine.
Dacă producția de recipiente din plastic de procesare este situată într-o așezare rurală, atunci afacerea de succes poate fi contată doar dacă există un depozit de deșeuri solide în imediata apropiere a fabricii. În astfel de condiții, este suficient să setați aportul de plastic la nivelul de 1 - 2 ruble pe 1 kg și nu va trebui să vă faceți griji cu privire la aprovizionarea cu materii prime pentru procesare.

Produsele vor fi vândute la un preț de 30 de ruble per 1 kg de flexibil. Având în vedere cantitatea minimă de deșeuri din materiile prime primite, o sticlă de plastic reciclată în flex va costa de 15 ori mai mult decât materia primă inițială.

Această afacere ar fi considerată extrem de profitabilă, dacă nu ar fi marile cheltuieli lunare pentru plata salariilor muncitorilor complexului de procesare. Containerele acceptate trebuie sortate manual după culoare și calitatea plasticului. Nu există o automatizare care să facă față acestei lucrări, așa că pentru funcționarea unei producții mici, veți avea nevoie de cel puțin 4 persoane care să lucreze la transportor și aveți nevoie, de asemenea, de încărcătoare și șofer de camion.

Cel puțin 100.000 de ruble vor fi cheltuite pe salarii în fiecare lună, dar această sumă poate fi mărită dacă uzina de procesare funcționează în 2 schimburi. Pe lângă salarii, este necesar să se plătească costurile cu utilitățile, care vor fi destul de semnificative din cauza consumului cantitate mare electricitate. Costurile medii de utilități pentru o mică fabrică de procesare vor fi de cel puțin 30.000 de ruble pe lună.

La conditii ideale derulând această afacere, puteți calcula profitabilitatea aproximativă a fabricii de procesare. Cu o capacitate de procesare de 100 kg/h, într-un schimb de lucru puteți obține până la 800 kg de flexibil, care va fi vândut la un preț angro de 30 de ruble per 1 kg. Astfel, venitul zilnic al întreprinderii va fi de 24.000 de ruble. Cu o săptămână de lucru de cinci zile, veniturile lunare vor fi de aproximativ 0,5 milioane de ruble. Din această sumă trebuie să scazi diverse plăți lunare:

• Salariu - 100.000 de ruble.
• Chirie - 50.000 de ruble.
• Electricitate - 30.000 de ruble.
• Costul materiilor prime este de 50.000 de ruble.

Cu cheltuieli lunare de 230.000 de ruble, profitul net va fi de aproximativ 300.000 de ruble pe lună. Cu costurile inițiale de achiziționare a echipamentelor, întreprinderea își va plăti integral în termen de 1 an. Desigur, o astfel de dezvoltare a evenimentelor este posibilă numai dacă instalația de procesare funcționează la capacitate maximă. Dacă sunt furnizate cantități insuficiente de materii prime pentru procesare, atunci veniturile vor fi semnificativ mai mici, iar perioada de rambursare poate fi mărită la 2 sau mai mulți ani.

Perspective de dezvoltare a afacerii

Dacă, după 1 - 2 ani de funcționare cu succes, întreprinderea de prelucrare funcționează cu succes și este nevoie de creșterea capacității de producție, va fi posibilă transferarea întreprinderii la funcționarea non-stop. Profitul care va fi primit din prelucrarea și vânzarea recipientelor din plastic în termen de 2 ani poate fi folosit pentru deschiderea unei fabrici cu o capacitate de producție mai mare.

Cea mai promițătoare locație pentru această întreprindere ar fi într-un oraș cu o populație de peste 1 milion de locuitori. Pentru a menține producția ocupată, puteți cumpăra în plus produse din regiunile învecinate și puteți livra mărfurile pe calea ferată.

Puteți crește semnificativ profitabilitatea unei întreprinderi de prelucrare a sticlelor de plastic dacă organizați un ciclu complet de producție de produse din plastic. În acest caz, nu este nevoie să găsiți cumpărători pentru flex, toate chipsurile de plastic produse vor fi folosite pentru producția de sticle sau alte produse.

Concluzie

Înainte de a vă angaja în această afacere, este necesar să efectuați o cercetare de piață. Este necesar să se determine cu exactitate numărul de întreprinderi de prelucrare care operează într-o anumită regiune. Dacă orașul are deja o fabrică de procesare de capacitate suficient de mare, atunci va fi foarte dificil pentru o întreprindere mică să concureze.

În orice localitate, numărul de containere folosite este o valoare constantă, iar dacă cineva a organizat deja colectarea materiilor prime, atunci pentru o întreprindere nou deschisă, volumul de containere acceptate pentru procesare nu va fi suficient pentru funcționarea deplină. Ar trebui să deschideți un mic atelier pentru prelucrarea sticlelor de plastic în spațiile închiriate. Când afacerea este înființată și trebuie extinsă, este necesar să se construiască spații în acest scop.

În acest caz, puteți exclude complet chiria din cheltuielile lunare, ceea ce va crește semnificativ profitabilitatea producției. În ciuda dificultăților serioase din etapa inițială a derulării unei afaceri de reciclare a sticlelor de plastic, acest tip de activitate antreprenorială aduce un profit foarte mare, care depinde direct de organizarea corectă a aprovizionării cu materii prime și a vânzării produselor finite.

In contact cu

Deșeurile de plastic poluează mediul înconjurător deoarece acest material are grad înalt rezistență la procesul natural de descompunere. Mulți cetățeni ai țării noastre percep sticle de plastic ca gunoiul obișnuit. Nu toată lumea cunoaște această prelucrare de acest tip deșeuri menajere poate deveni o afacere profitabilă. În acest articol, ne propunem să luăm în considerare problema cum este prelucrat plasticul și să analizăm toate aspectele legate de acest domeniu de activitate.

Sticla PET este o materie primă excelentă pentru producția de flex - un material reciclabil pentru producția de fibre chimice

Cererea și relevanța afacerii

Materiile prime din plastic reciclat sunt folosite în multe procese de fabricație. Acest material este utilizat pentru fabricarea recipientelor flexibile și din plastic. Flex este o materie primă specială utilizată pentru producția de fibre plastice. Această fibră este utilizată pentru a crea plăci de pavaj, acoperiri de protecție, polietilenă și alte produse. Aspect Această materie primă constă din granule mici de diferite culori.

Potrivit experților, flexul este folosit la fabricarea majorității produselor din plastic. Aceasta înseamnă că această materie primă este foarte solicitată pe piața internă. Este important de menționat că tipul de afacere în cauză nu necesită publicitate la scară largă, deoarece astfel de întreprinderi au o bază permanentă de clienți. Având în vedere toate cele de mai sus, putem concluziona că această afacere este foarte relevantă, deoarece flexul este un tip de materie primă căutat. Multe companii mari de producție sunt interesate să interacționeze cu furnizorii care pot furniza materii prime în mod regulat.

Particularitatea acestei afaceri este nivel scăzut competiție.

Deschiderea propriului atelier de prelucrare a plasticului vă permite să creați o întreprindere profitabilă. Este important de remarcat faptul că întreprinderile angajate în reciclarea de uz casnic și deșeuri industriale, variat beneficii guvernamentale. Printre aceste beneficii se numără posibilitatea de a obține împrumuturi la o rată redusă a dobânzii.

Avantaje și dezavantaje

Reciclarea sticlelor de plastic ca afacere are o serie de avantaje și dezavantaje. Principalul avantaj al direcției luate în considerare este nivel inalt rentabilitatea și rata de rentabilitate a investiției. De asemenea, trebuie menționat că proiectele de mediu care vizează îmbunătățirea stării mediului beneficiază de sprijin din partea autorităților regionale și a cetățenilor de rând. După cum sa menționat mai sus, avantajele unei astfel de întreprinderi includ cererea mare de materii prime prelucrate. Aceasta înseamnă că găsirea unui cumpărător pentru produsele existente nu va fi dificilă.

Principalul dezavantaj al afacerii de reciclare a sticlelor PET este proces dificilînregistrarea întreprinderii. Pentru a obține permise, va trebui să cheltuiți mult timp și bani. Pentru a organiza un atelier este necesar să închiriezi imobile cu o suprafață mare, dintre care majoritatea vor fi ocupate de depozite. Închirierea imobilelor este una dintre cele mai dificile etape ale implementării proiectului. De asemenea, trebuie spus despre posibilele dificultăți în obținerea produselor din plastic care vor fi folosite pentru realizarea flexului.

Flex în forma sa pură arată ca fulgi albi sau colorați

Nuanțe ale înființării unei afaceri

Potrivit statisticilor, peste cinci milioane de tone de produse din plastic sunt reciclate pe planeta noastră în fiecare an. Majoritatea materiilor prime rezultate sunt folosite pentru a face granule de plastic. Aceste granule sunt folosite ca bază pentru producerea diferitelor produse. La implementarea unui astfel de proiect, un antreprenor poate întâmpina diverse dificultăți. Pentru a evita timpul suplimentar și costurile financiare, ar trebui mai întâi să studiați toate capcanele.

Alegerea tehnologiei

Există două tehnologii principale pentru producerea de materii prime din deșeuri de plastic. Prima metodă implică un ciclu complet de producție format din patru etape:

1. Primul stagiu– în această etapă se sortează materialele reciclabile. Containerele PET sunt sortate în produse colorate și transparente. În timpul acestui proces, toate sticlele sunt curățate de contaminanții existenți.
2. Faza a doua- măcinare. Înainte de a trimite materii prime la mașina de zdrobit, este necesar să treceți toate recipientele printr-o presă specială. Materialele reciclabile mărunțite sunt mici fulgi transparenți sau colorați.
3. A treia etapă– producerea de aglomerat. Pentru a obține aglomerat este necesar să folosiți cuptoare speciale. Impact temperatura ridicata transformă fulgii de plastic în bucăți mici. Masa rezultată poate fi folosită și ca materie primă pentru fabricarea diferitelor produse din plastic.
4. Etapa a patra– crearea de granule. Pentru a obține granule, este necesară prelucrarea aglomeratului folosind o mașină specială. Cu ajutor presiune ridicata si temperatura, aglomeratul se transforma in granule mici.

A doua metodă de prelucrare a materialelor reciclabile este un ciclu de producție incomplet, care include doar două etape: sortarea și măcinarea materiilor prime. Atunci când elaborează un plan de afaceri, un antreprenor trebuie să selecteze în avans tehnologia care va fi utilizată în procesul de producție. Organizarea producției cu ciclu complet necesită costuri semnificativ mai mari pentru implementarea proiectului.

Sticlele PET sau sticlele din plastic sunt una dintre cele mai grave probleme din zonele mari populate

Echipamentul necesar

După ce ați decis asupra tehnologiei care va fi utilizată în timpul procesului de producție, puteți trece la selecție echipamentul necesar. Experții notează că astăzi antreprenorii pot achiziționa nu numai mașini străine, ci și dispozitive autohtone. Achiziţie tehnologie domestică vă permite să reduceți semnificativ elementul de cost, cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că aceste dispozitive pot fi inferioare ca calitate față de omologii lor europeni.

Linia de producție cu ciclu complet include o presă, o mașină de zdrobit, un aglomerator și un granulator. Toate unitățile sunt conectate între ele printr-o bandă transportoare. Atunci când alegeți o linie de producție, ar trebui să vă bazați pe criterii precum puterea și autonomia. Acești parametri au un impact direct asupra costului final al mașinilor. Echipamentele de prelucrare costă mai mult de trei milioane de ruble. Nu orice antreprenor are un capital atât de mare.

Pentru a economisi bani, puteți achiziționa separat toate unitățile necesare, ceea ce vă permite să economisiți mai mult de trei sute de mii de ruble. În plus, puteți cumpăra mașini uzate. În acest caz, trebuie înțeles că probabilitatea defecțiunilor mașinii crește de mai multe ori, ceea ce duce la riscul opririi temporare a procesului de producție.

Pentru a demara un proiect legat de prelucrarea deșeurilor din plastic, este suficient să achiziționați băi speciale pentru curățarea materialelor reciclabile, o centrifugă și un tocător. Unitățile enumerate sunt suficiente pentru a configura o linie pentru producția de flex. În acest caz, elementul de cost va fi de numai cinci sute de mii de ruble. După ce capitalul investit s-a plătit complet și afacerea începe să facă profit, puteți începe să extindeți producția prin achiziționarea de mașini suplimentare.

Aspecte legale

Prima etapă a înregistrării unei viitoare întreprinderi nu este deosebit de dificilă. Pentru a face acest lucru, trebuie să depuneți o cerere la autoritatea de înregistrare, să alegeți forma organizatorică și juridică a viitoarei afaceri și să plătiți taxa de stat. Primele dificultăți apar în etapa de obținere a autorizațiilor.

Conform legislației în vigoare, tipul de activitate în cauză este supus licenței obligatorii. Pentru a obține o licență, trebuie să contactați Ministerul Ecologiei. Această licență este achiziționată o singură dată și nu necesită reînnoire. În continuare, întreprinzătorul trebuie să obțină permisiunea de a elimina deșeurile pe teritoriul întreprinderii sale. Acest document are o perioadă de valabilitate limitată de exact un an.

După ce ați primit toate documentele de mai sus, trebuie să contactați inspectoratul de incendii și Stația Sanitară și Epidemiologică. Ultima etapă a înregistrării afacerii presupune contactarea serviciilor veterinare și de utilități. Reciclarea sticlelor PET intră în categoria producției periculoase. Acest fapt explică complexitatea ridicată a obținerii autorizațiilor.

Reciclarea și eliminarea sticlelor de plastic nu este doar o producție bună, ci și o afacere profitabilă

Primirea materiilor prime

Există mai multe metode principale de obținere a materiilor prime, care pot fi împărțite în două grupe: materii prime gratuite și containere achiziționate de la public. Primul punct include autocolectarea materialelor reciclabile dintr-un depozit. În plus, puteți încheia un acord cu întreprinderile industriale despre export deșeuri industriale. Acest pas vă va permite să primiți nu numai materii prime gratuite, ci și venituri suplimentare. În continuare, vă sugerăm să vă familiarizați cu metodele de obținere a materialelor reciclabile care necesită anumite investiții:

1. Organizarea unui punct special pentru primirea sticlelor PET de la localnici.
2. Achiziționarea și instalarea containerelor speciale de gunoi, care vor fi amplasate în diferite puncte din oraș.

Principala dificultate în această etapă este organizarea livrării materialelor reciclabile în zona atelierului. De regulă, acest lucru necesită achiziționarea unuia sau mai multor camioane.

Piețele de vânzare

Granulele obținute din prelucrarea plasticului sunt folosite la fabricarea plăcilor, poliesterului, plăcilor de pavaj și polietilenei. În plus, această materie primă este adesea folosită în industria auto. Potrivit experților, piața de vânzare a plasticului reciclat s-a format în sfârșit. Mulți întreprinderile producătoare au nevoie de furnizori de încredere care să poată furniza cantități mari de materii prime.

Este important de menționat că pot coopera cu companiile implicate în producția de granule flexibile și plastice companii străine. Stabilirea exportului de astfel de bunuri vă permite să vă măriți de mai multe ori elementul de venit. Reciclarea sticlelor PET este o afacere destul de profitabilă, deoarece aceste materii prime sunt folosite la producerea a peste 60 la sută din produsele care au o bază din plastic.

Analiza costurilor financiare

Reciclarea plasticului acasă simplifică foarte mult procesul de producție și reduce costurile. Cu toate acestea, pentru organizație afaceri profitabile este necesară deschiderea unui atelier cu drepturi depline. În primul rând, ar trebui să închiriați un spațiu care va îndeplini toate cerințele autorităților de reglementare. Costul închirierii unui atelier mare poate fi de aproximativ trei sute de mii de ruble. În achiziția unei linii de producție trebuie investite aproximativ trei milioane și jumătate. De asemenea, ar trebui să luați în considerare costurile de înregistrare a unei afaceri, plata angajaților și facturile de utilități.

Costul total al organizării unei afaceri este de aproximativ cinci milioane de ruble. La această sumă ar trebui adăugate costurile asociate cu achiziționarea de materiale reciclabile. După cum am menționat mai sus, există mai multe metode care vă permit să obțineți gratuit materii prime.

Potrivit celor mai pesimiste estimări, locuitorii unui oraș mic, cu o populație de 70-100 de mii de locuitori, aruncă aproximativ 30 de tone de containere PET pe lună.

Rambursare planificată și profit

Acest proiect are o perioadă lungă de rambursare, ceea ce se explică prin necesitatea unor investiții mari de capital în etapa de implementare a planului de afaceri. cost mediu O tonă de materii prime prelucrate înseamnă aproximativ patruzeci de mii de ruble. Dacă aveți mașini puternice, acest volum poate fi obținut într-o singură zi. Potrivit statisticilor, această afacere aduce aproximativ un milion de ruble pe lună. Luând în considerare costurile asociate cu plata taxelor, facturilor de utilități și salariilor angajaților, perioada de rambursare a proiectului va fi de aproximativ doi ani. Suma profitului net primit în această perioadă va fi de aproximativ două sute cincizeci de mii pe lună.

Concluzii (+ video)

Rezumând toate cele de mai sus, putem concluziona că o afacere construită pe prelucrarea sticlelor PET poate aduce un profit stabil. Principalul avantaj al acestei afaceri este concurența scăzută și beneficiile oferite de stat. Cu toate acestea, înainte de a începe să întocmiți un plan de afaceri, ar trebui să vă studiați activitățile viitoare în detaliu pentru a evita diversele greșeli care pot apărea pe parcursul implementării proiectului.

In contact cu

Tereftalatul de polietilenă este denumit în mod obișnuit pur și simplu PET.

Acesta este unul dintre cele mai versatile și mai ieftine materiale pentru producerea de ambalaje convenabile.

De obicei Sticlele de băutură sunt fabricate din polietilenă.

În medie, o persoană produce peste 360 ​​kg de deșeuri solide pe an.

O parte semnificativă dintre acestea sunt sticle de plastic, a căror descompunere în conditii naturale va dura sute de ani.

Depozitele de gunoi cresc în jurul marilor orașe. Țările dezvoltate reciclează și aruncă deșeurile de mult timp. Treptat, problema gunoiului începe să fie rezolvată în Rusia. S-a dovedit că reciclarea sticlelor de plastic poate aduce venit bun.

Astăzi există două tehnologii principale. Cel mai adesea obținut din sticle de plastic Granule PET, care sunt reutilizate la producerea diferitelor produse polimerice. Tehnologia de transformare a sticlelor vechi este revoluționară în combustibil pentru automobile. Instalația casnică oferă un randament de produs de aproximativ 900 de grame la 1 kg de materie primă.

Adevărat, un astfel de echipament costă aproximativ 12-17 milioane de ruble și nu este accesibil pentru întreprinderile mici. Dar producția de PET reciclat nu este greu de organizat. Cum se întâmplă acest lucru și unde să folosiți materialele reciclabile rezultate? Să luăm în considerare etapele principale.

Colectarea materiilor prime

Colectarea de materii prime este cel mai ușor de organizat, dar costă investiție minimă în numerar.

Cel mai probabil, municipalitatea va fi de acord cu astfel de inițiative.

Cele mai simple moduri:

• crea puncte de recepție;
• stabilește o cooperare cu gropile de gunoi;
• instalați pe străzi pubele de sticle;
• a pune masini pentru asamblarea automata a materiilor prime in randul populatiei.

Sticlele sunt foarte ușoare, dar voluminoase, așa că în această etapă pot fi necesare costuri semnificative de transport. Acestea pot fi reduse dacă cumpărați presa mica. Acest lucru ne va permite să reducem semnificativ volumul materiilor prime primare și să reducem costurile de transport ale acestora.

Dacă este posibil, sticlele sunt mai bune imediat colectați fără capace și inele, deoarece sunt realizate dintr-un alt tip de plastic - PVC, care trebuie reciclat separat.

Desigur, în etapele ulterioare de procesare pot fi îndepărtate, dar apoi nu va fi atât de ușor să le comprimați, veți avea nevoie de un special presa cu țepi.

Opțional, puteți achiziționa un perforator pentru sticle PET (perforator) ca unitate separată.

Triere

Nu tot plasticul este la fel, deci cele colectate materiile prime trebuie sortate. Sticlele sunt colectate separat Culori diferite:

• incolor,
• verde,
• albastru,
• maro.

Mai puțin potrivite pentru reciclarea sticlelor astfel:

• Roșu,
• de sub ulei
• din produse lactate,
• ambalaje pentru produse chimice de uz casnic.

Această etapă de prelucrare este foarte importantă deoarece afectează foarte mult calitatea produsului final.

Este important să selectezi numai plastic tip PET, excluzând toate celelalte tipuri.

Mânca tipuri speciale echipament care permite efectuează automat această sortare, dar dacă este disponibilă forță de muncă ieftină, aceasta se poate face manual.

Curatenie

Sticlele sortate trebuie spălate bine pentru a îndepărta etichetele, conținutul rămas, praful, murdăria și lipiciul. Spălarea este simplă apa fierbinte cu sodă caustică. Capacele sunt deșurubate sau tăiate de pe sticle dacă acest lucru nu a fost făcut anterior.

Pentru o mai bună curățare din interior sticlele trebuie zdrobite.

Despărțirea

PET-ul bine spălat este transformat în concasoare speciale contracta– fulgi multicolori de 12-20 mm.

Există linii de producție care combinați spălarea și zdrobirea, care îmbunătățește calitatea produsului finit.

În aceeași etapă, puteți sorta automat materialul după culoare, dacă acest lucru nu a fost făcut înainte.

Sortarea PET după culoare este foarte importantă deoarece Prețurile pentru plastic de diferite culori diferă. Fulgii maro sunt de cea mai înaltă calitate, dar cei mai ieftini, deoarece nu pot fi revopsiți. Prețul lor de achiziție este de aproximativ 600 USD pe tonă. Urmează flexul verde și albastru. Transparentul este cel mai scump, până la 800 USD pe tonă.

După spălare, flexul este uscat complet într-o centrifugă și uscător.

Descărcare și ambalare

Flex este un produs intermediar în linia de procesare a sticlelor PET, deși mulți îl vând ca produs finit.

Fulgii curați și uscați sunt descărcați din buncărul camerei de uscare și ambalați în saci mari sau pungi de plastic, de obicei de 30 kg fiecare.

Flexul finit poate fi deja vândut producătorilor sau puteți încă să lucrați la el și să obțineți un produs mai scump - granule.

Aglomerare

Acesta este procesul de sinterizare flexibilă. Se zdrobește cu cuțite rotative la o temperatură de 100 de grade, rezultând bulgări mici de 2-15 mm. Aceste bulgări sunt trimise pentru operația finală - granulare.

Granulare

Masa zdrobită se transformă în granule de aceeași dimensiune și greutate. Urmează amestecul:

• se încălzește până la 280 de grade,
• întins în fibre
• tăiate în granule identice.

În această etapă puteți utiliza extruder.
În acest caz amestecul:

• se topește,
• amestecat,
• este tras în fibre.

Primit fibre:

• tăiat în bucăți de lungimea necesară,
• se răcește în apă rece.

Din astfel de material deja pot fi produse:

• conducte de canalizare,
• manta pentru fire electrice,
• plasă
• și mult mai mult.

Plasticul granulat este deja materii prime finite pentru producătorii de ambalaje și pentru ei înșiși gamă largă produse - de la chiuvete la haine.

Cererea pe piata

Granulele PET reciclate sunt la mare căutare in productie:

• Preforme pentru sticle de plastic;
• peliculă groasă;
• sfoară de legare;
• poliester pentru industria textila;
• gresie;
• Euro paleti;
• plăci de pavaj;
• roți abrazive;
• componente pentru industria auto (capace de motor, panouri, bare de protecție, uși) și multe altele.

Reciclarea sticlelor de plastic poate fi foarte profitabilă dacă procesul este organizat corespunzător. Materiile prime sunt ieftine și disponibile, iar produsul final la scară largă.

Același material poate fi reciclat de mai multe ori.

Perspective

În Rusia, o astfel de producție este încă slab dezvoltată, ceea ce înseamnă concurența este încă minimă. Dar, în multe țări, plasticul nu a mai fost găsit de mult în gropile de gunoi. Acest tip de reciclare vă permite să:

• limitarea consumului de ulei,
• reduce poluarea mediului,
• reduce prețurile la produsele PET.

Momentul nu este departe când va fi o luptă serioasă pentru accesul la gropile de gunoi.

In contact cu

Reciclarea sticlelor de plastic ca afacere la domiciliu și echipament de bricolaj este de interes pentru mulți datorită disponibilității materiilor prime. Puteți utiliza numai material care are simbolul corespunzător. Aceasta este o imagine a unui triunghi format din trei săgeți. In interiorul triunghiului exista un marcaj al plasticului specific din care este fabricat produsul. Doar materialele plastice care, atunci când sunt încălzite, nu emit substanțe nocive pentru sănătate, sunt selectate pentru reciclare.

În unele cazuri, atunci când benzile sunt realizate din sticle de plastic pentru producția ulterioară a produselor din răchită, pot fi folosite sticle din orice tip de plastic.

Material interesant pentru reutilizare Se folosesc sticle din HDPE și polietilenă de înaltă densitate. Plasticul este fabricat din produse petroliere, se așează ușor și este rezistent la alcalii și acizi. Domeniul de producție dintr-un astfel de material este foarte extins. Este folosit pentru a crea recipiente pentru depozitarea uleiurilor de motor, a apei, a rulmenților și a diferitelor mânere.

Nu trebuie să folosiți materiale plastice cu alte marcaje pentru reciclare acasă - atunci când sunt topite, pot elibera substanțe nocive sau pur și simplu pot strica compoziția.

Principii generale pentru reciclarea containerelor din plastic acasă

Plasticul devine plastic la temperaturi peste 180˚C, deci poate fi folosit pentru reciclare acasă. Plasticul este mai întâi zdrobit și apoi masa rezultată este încălzită. Este imposibil să încălziți plasticul acasă, așa cum se recomandă uneori - în cuptor, într-o stare similară cu lichidul, devine pur și simplu plastic, astfel încât din masa încălzită de plastic zdrobit puteți forma cu ușurință orice produs în forma adecvată, dar vor fi cavități în ambarcațiune.

Echipamente moderne pentru întreprinderile mici

Site-urile web în limba rusă descriu în mod tradițional procesele de prelucrare a sticlelor de plastic folosind echipamente casnice, care necesită mai mult de două sute de metri pătrați pentru a găzdui și aproximativ șase sute de mii de ruble pentru a cumpăra. Alături de aceasta, astăzi există o mulțime de echipamente, de dimensiuni reduse și foarte ieftine ca cost de producție, pentru prelucrarea la domiciliu a sticlelor de plastic.

Un astfel de echipament nu necesită mult spațiu pentru a fi amplasat; Desigur, nu va oferi oportunitatea de a câștiga milioane în fiecare lună, dar va face un startup pentru transformarea materiilor prime plastice accesibil aproape tuturor și va servi drept fundație pentru dezvoltarea ulterioară a unei astfel de afaceri.

Linia completă de reciclare a sticlelor de plastic include:

• Maruntitor, defibrator;
• aglomerator;
• extruder

Acest set de unități va asigura reciclarea completă a sticlelor de plastic.

Maruntitor, defibrator

Această unitate este concepută pentru mărunțirea produselor din plastic. Plăcile mici de plastic rezultate se numesc flex. Dispozitivele fabricate industrial sunt destul de scumpe.

De exemplu, cel mai simplu concasor AMD-200D, care procesează aproximativ cincizeci de kilograme de materie primă pe oră, va costa aproximativ o sută treizeci și cinci de mii de ruble. Dar a face o astfel de unitate cu propriile mâini nu va necesita multă muncă.

Cei interesați vor găsi utile desenele:

Dacă condițiile permit și este posibil să amplasați băi în cameră pentru spălarea flexului rezultat și o centrifugă pentru uscare, vă puteți limita la producerea acestuia. Astăzi, conform companiei Flagma, un astfel de material este vândut de la treizeci și cinci la patruzeci și nouă de ruble pe kilogram și se cumpără de la douăzeci la treizeci și cinci de ruble pe kilogram.

Aglomerator

Această unitate este destinată sinterizării flexibile. Costul celor mai ieftine modele industriale este de aproximativ două sute de mii de ruble. Prin urmare, nu este surprinzător faptul că meșterii fac astfel de unități pe cont propriu. Desigur, este imposibil să fabricați o astfel de unitate de la zero fără frezare și strunjire. Cu toate acestea, poți folosi desenul și poți cere prietenilor tăi care lucrează la fabrică să realizeze piesele necesare.

Mulți cei care organizează conversia sticlelor de plastic în garaje și alte încăperi în afara atenției agențiilor guvernamentale care monitorizează respectarea standardelor sanitare și de mediu folosesc cuptoarele electrice existente ca cameră de lucru a aglomeratorului, deoarece flexibilul începe să se sintereze la temperaturi începând de la 180°C. ˚C. Cei mai populari sunt aglomeratorii Dave Hakkens.

Extruder

Această unitate este un dispozitiv pentru producerea de produse finite sau granule, care sunt ulterior utilizate pentru prelucrare. Șuruburile alimentează fulgii în cameră, unde se încălzesc și devin plastice, până se lichefiază. Trecând prin filtru, plasticul este curățat și, trecând prin extruder, ia forma unor fire. Aceste fire pot fi folosite pentru diverse produse, sau pot fi tăiate și vândute.

Dave Hakkens oferă extrudere de casă care sunt combinate cu o presă și produc orice produs care se potrivește matriței. În unitate, flexul este încălzit până la o stare aproape lichidă și introdus în matriță prin șuruburi sub presiune.

Ce se poate face din sticle PET

Pentru persoanele cu imaginație creativă, sticlele de plastic sunt o sursă inepuizabilă de inspirație.

De asemenea, puteți face frânghii puternice din sticle de plastic. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un „cutter de sticle”. Meșteri fac acest dispozitiv simplu dintr-o lamă, mai multe șaibe, montate pe o bază de lemn.

Când este asamblat, tăietorul de sticle arată astfel.

Bobinele pe care sunt înfășurate fire obținute din sticle PET pot fi realizate și din gâturile sticlei. Mai întâi, tăiați gâturile a două sticle și vârfurile a două capace. Capacele tăiate se fixează pe tijă, pe care apoi se înșurubează gâturile tăiate cu un cui fierbinte prin care se trece începutul firului și, după ce se leagă un nod, se fixează.

Benzile rezultate pot fi folosite nu numai pentru a face frânghii, ci și pentru a face tuburi din acestea. Pentru a face acest lucru, o bandă tăiată dintr-o sticlă de plastic este trecută printr-o gaură cu diametrul necesar pentru tub și, atunci când este încălzită, începe să fie trasă prin ea. Principiul de funcționare este clar din fotografie.

Este foarte posibil ca o astfel de mini-afacere să fie potrivită pentru cineva, echipamentul necesitând doar un tăietor de sticle cu role și spații, cum ar fi producția de mături și mături din benzi de plastic. Cum sunt realizate astfel de produse poate fi ușor de înțeles din imagine.

Poate că mulți oameni vor crede că afacerea cu panglici pentru sticle este foarte mică și nu merită atenție. Cu toate acestea, în India este o afacere serioasă. Se folosesc mai multe tăietoare de sticle așezate vertical, benzile tăiate sunt înfășurate pe role care se rotesc de la o acționare mecanică. Un muncitor instalează sticle pe tăietoarele de sticle și leagă benzile rezultate, al doilea lucrător controlează viteza de rotație a bobinelor pe care sunt înfășurate benzile, din care se produc ulterior frânghii.

ÎN În ultima vreme V ţările sudice Tiglele de acoperiș din sticle PET devin din ce în ce mai populare. Flexul topit este amestecat cu o umplutură minerală (fracții de nisip fin) și umplut în matrițe printr-un extruder. In tari fosta URSS o astfel de afacere este abia la început, așa că domeniul pentru activitățile meșterilor este destul de larg.

Plăcile de pavaj, plasa de zale, pereții de seră și multe, multe altele sunt, de asemenea, fabricate din sticle de plastic.

Dar indiferent de ce decide întreprinzătorul să fabrice din astfel de materiale reciclabile, succesul, ca în orice afacere, va depinde de cunoștințele de a elabora un plan de afaceri. Un astfel de document nu numai că vă va permite să organizați cunoștințele și să construiți un sistem de acțiuni, dar poate fi util dacă aveți nevoie pentru a atrage bani de investiții.

Principii de redactare a unui plan de afaceri

Ca orice alt plan de afaceri pentru organizarea și funcționarea unei întreprinderi care vizează prelucrarea sticlelor de plastic și a altor produse din plastic, acesta este întocmit în conformitate cu cerințele pentru astfel de documente de către specialiștii examinatori. Acest lucru trebuie luat în considerare, pentru că un plan de afaceri este pregătit nu atât pentru sine, ci pentru cei care, pe baza lui, vor aloca banii necesari pentru a transforma ideea în practică. Specialiștii financiari sunt cei mai pretențioși. Dacă tu însuți nu știi ceva în detaliu, cu siguranță vei apela la specialiști pentru a obține o evaluare a documentului propus. Prin urmare, documentul creat trebuie să respecte cât mai mult posibil standardele acceptate, întrucât, după cum se spune, întâlnești oamenii după hainele lor.

Înainte de a scrie, trebuie să înțelegeți clar că un plan de afaceri, în esență, este pur și simplu o explicație scrisă a proiectului propus, a sumelor necesare pentru implementarea acestuia, precum și a intervalului de timp optim pentru implementare. Această abordare a problemei va clarifica imediat ce este principal și ce este secundar, ce trebuie subliniat și ce trebuie să fie relevat pe plan secund.

Informațiile despre proiectul viitoarei întreprinderi sunt împărțite în mai multe secțiuni:

• Secțiunea I. Pagina titlu. Aici sunt postate informații din preambul despre numele întreprinderii, forma de proprietate și adresa acesteia, este postat numele proiectului propus, sunt postate numere de telefon și adrese de e-mail. Se indică data întocmirii documentului și se oferă informații cu privire la necesitatea calculării costurilor și profiturilor în numerar, care sunt incluse în document sau plasate într-o anexă separată.
• Secțiunea II. Această secțiune care conține informații despre drepturile de autor este adesea denumită „Memorandum de confidențialitate”. Acesta stabilește informații despre autorii materialelor planului de afaceri și drepturile acestora, obligațiile privind nedivulgarea informațiilor primite fără acordul autorului, precum și obligațiile de a returna planul de afaceri după citirea acestuia dacă decizia cu privire la acesta nu este pozitivă.
• Secțiunea III. Această secțiune este adesea numită „Rezumat”. Această secțiune conturează pe scurt întregul plan de afaceri și dezvăluie esența proiectului. Se recomandă crearea acestei secțiuni după ce ați scris întregul plan de afaceri și aranjați informațiile urmând următoarea structură:

1. descrierea proiectului;
2. furnizarea de resurse;
3. modalități și mijloace de implementare;
4. răspuns la întrebarea - ce este unic la proiect;
5. valoarea investiției necesare;
6. profitul proiectat;
7. modalități de returnare a banilor investitorilor;
8. eficacitatea proiectului propus.

• Secțiunea IV. Obiectivul proiectului. Această secțiune descrie motiv special afacerea propusă, descrie serviciile sau bunurile furnizate pieței, indicând beneficiile pe care le vor primi clienții. În acest scop, avantajele produselor fabricate sunt descrise în detaliu. Dacă există unicitatea lor, acest moment ar trebui descris cât mai atent și pe cât posibil. Dacă sunt utilizate cele mai recente tehnologii, este necesar să se indice modul în care vor fi implementate drepturile de autor.
• Secțiunea V Analiza pieței în zona afacerii propuse. Aici sunt prezentate rezultatele cercetărilor de marketing privind produsele oferite, și sunt analizate activitățile concurenților. Dacă, la scrierea unui plan de afaceri, nu există unicitate a afacerii propuse într-o anumită regiune, se pune accent pe reducerea costurilor prin utilizarea noilor tehnologii, reducerea costurilor cu energia, personalul etc. Este imperativ să țineți cont de faptul că astăzi practic nu există zone care să nu mai fie acoperite de afaceri, prin urmare, după ce ați găsit concurenți, trebuie să justificați de ce afacerea propusă este mai atractivă.
• Secțiunea VI. Poziția întreprinderii create în industrie. Aici sunt descrise principalele caracteristici ale întreprinderii și, pe baza analizei lor, se notează locul producției sau comerțului planificat în industria existentă. Este indicată forma preferată de proprietate a întreprinderii și ce costuri vor trebui suportate pentru a o crea. Secțiunea conține și informații despre:

1. adresa companiei;
2. tipul de sediu necesar, indicând dacă acesta există deja sau trebuie achiziționat, dacă sunt necesare sau nu reparații;
3. indicatori economici muncă;
4. caracteristici temporare ale specificului activităţilor de producţie.

Dacă afacerea este planificată să fie începută de la zero, este indicată prezența sau absența experienței în acest domeniu a managementului propus. Lipsa de experiență a managerului în domeniul propus este o caracteristică foarte negativă și, de regulă, inițiază refuzul investitorilor terți.

• Secțiunea VII. Descriere produs. Secțiunea este creată după o analiză a pieței existente. Pe baza analizei se trage o concluzie despre avantajele produsului propus si capacitatea competitiva a companiei. Mostre de produse sau fotografii ale acestora și o descriere a caracteristicilor tehnice trebuie să fie prezente în această secțiune sau atașate acesteia. Dacă sunt produse mai multe unități dintr-un produs, fiecare dintre ele este descrisă în detaliu. Din punct de vedere structural, secțiunea este împărțită în mai multe subsecțiuni:

1. denumirea produsului, precum și descrierea acestuia;
2. scop și domenii de utilizare;
3. specificații
4. avantaje competitive;
5. prezența sau absența drepturilor de autor;
6. compatibilitatea produsului cu mediul sau lipsa acestuia;
7. certificate de calitate;
8. service si exploatare.

• Secțiunea VIII. Vânzări de produse. Sectiunea contine plan de marketing vânzările produsului fabricat. Un astfel de plan ar trebui să includă:

1. modele de comportament pe piață;
2. explicație motivată a cantității de produse achiziționate de clienți;
3. descrie metodele utilizate pentru a influența cererea;
4. descrie metodologia de calcul a prețurilor;
5. sunt furnizate informații despre metodele de vânzare;
6. indicat statut juridic consumatorul principal.

Orice material despre organizarea unei afaceri include sfaturi de guvernare - găsiți consumatorul. Pentru asta este conceput un plan de marketing. Această unitate structurală este supusă unui studiu atent, de aceea este necesar să se indice în detaliu:

1. ce criterii de evaluare a produsului din punctul de vedere al consumatorului au fost studiate la redactarea planului de afaceri;
2. ce loc în lanţul de aprovizionare ocupă clientul căruia îi sunt livrate mărfurile.

Această secțiune se bazează pe caracteristicile cu care produsul este evaluat nu de către producător, ci de către consumator. Este foarte de dorit să oferiți o analiză a evaluării unui produs similar de către consumatorii concurenților și, pe baza acestor informații, să justificați atractivitatea propriului produs. Această secțiune include și conceptul de logistică - cum și cui sunt livrate mărfurile, cine este responsabil pentru trimiterea acestora. Este dată o strategie de desfășurare a campaniilor publicitare. Prețurile și volumele vânzărilor sunt indicate pe perioade de timp. Se calculează perioadele de rambursare și profitabilitatea.

• Secțiunea a IX-a. Plan de productie. Materialul din această secțiune necesită o atenție deosebită și o elaborare, mai ales în cazurile de planificare a deschiderii unei companii de la zero. Secțiunea descrie și analizează în detaliu lanțul de producție al produsului, examinează spațiile și echipamentele aflate în acesta, amplasarea acestuia, rutele de transport pentru materii prime, piese, produse finite și așa mai departe. Nu este oferită doar o descriere cuprinzătoare a producției, ci și controlul asupra proceselor acesteia, se indică aspectele care vor fi încredințate subcontractanților și sunt indicate motivele alegerii acestora. Această secțiune descrie toate costurile de producție și, de asemenea, calculează costul produsului, oferă estimări ale costurilor, indică variabile și costuri fixe. Informațiile sunt aranjate după o structură specifică:

1. structura de productie;
2. tehnologia utilizată;
3. ce fel de spații sunt necesare;
4. nevoi de personal;
5. materii prime;
6. caracteristicile echipamentului;
7. capacitatea de producție;
8. cost estimat;
9. selectarea subcontractanților;
10. analiza costului.

• Secțiunea X Planul organizatoric. Secțiunea descrie probleme organizaționale, prezintă reguliși descrie modul în care acestea vor fi implementate.
• Secțiunea a XI-a. Planificare financiara. Informații despre investițiile financiare necesare și cheltuielile acestora sunt postate aici. De asemenea, stabilește calendarul mișcărilor financiare, calendarul etapelor și determină finanțele pentru capital de lucru. De asemenea, este indicat dacă este nevoie de atragerea de împrumuturi și modul în care acestea vor fi rambursate. În această secțiune, concluzia celor de mai sus este o analiză a eficienței companiei și a activității acesteia. Structural arată astfel:

1. profitul primit;
2. structurile de plată a impozitelor;
3. nevoie de investiții;
4. servicii de creditare;
5. descrierea eficacității proiectului

• Secțiunea XII. Analiza de risc. Secțiunea conține informații despre dificultățile care pot împiedica implementarea proiectului. Acestea includ dificultăți cauzate de legislație, vreme, concurenți și așa mai departe. Cu cât lista este mai completă care indică modalitățile de rezolvare a dificultăților, cu atât este mai mare evaluarea planului în ansamblu.

Dificultățile de a face afaceri includ alegerea greșită a angajaților - succesul nu depinde de gradul de familiaritate, ci de profesionalism.

Pentru evaluarea gradului de risc se folosesc următoarele metode de analiză:

1. metoda statistica (bazata pe studiul statisticilor cunoscute);
2. metoda analogiilor - analiza bazata pe studierea dezvoltarii unor proiecte similare;
3. metoda expertului, baza analizei este opinia expertului;
4. modelare – se analizează răspunsul la influența externă.

De asemenea, este furnizată o descriere a posibilelor sisteme de contramăsuri a riscului și sunt denumite posibilele garanții - autorități guvernamentale, garanții pentru produse, garanții bancare și așa mai departe.

• Secțiunea XIII. Aplicații. Aici colectăm documente care nu sunt incluse în descrierea planificării, dar care sunt importante, copii ale contractelor pentru produse similare, surse de date, liste de prețuri etc.