Mandrina de strung si diametrul maxim al piesei de prelucrat. Mandrina cu trei fălci cu autocentrare

Pentru operațiunile de strunjire folosim o mandrina cu trei fălci. Astfel de mandrine sunt realizate cu două sau trei came excentrice cu crestătură, care la începutul prelucrării, sub influența forțelor de tăiere, strâng piesa de prelucrat instalată în centrele mașinii și îi transmit cuplul de la axul mașinii. Prinderea uniformă a piesei de către toate fălcile este asigurată prin utilizarea fălcilor flotante sau a fălcilor cu mișcare independentă. Mandrinele cu auto-prindere vă permit să instalați fălci pe diferite dimensiuni de piese de prelucrat.

Piesa se fixează pe suprafața netratată cu centrare simultană de către centrul 8. Prin presiunea piesei, centrul 8 este îngropat și asigură că capătul piesei ajunge în opritor pe suprafața de bază a manșonului 14. Placa frontală 6 al cartuşului este instalat cu un orificiu conic pe axul maşinii şi fixat cu legături 7 pe placa frontală. Flanșa 1 a mandrinei este conectată la placa frontală cu șuruburi 24 și este fixată cu un șurub 23. Camele 3 sunt fixate în mandrina cu șuruburi 4. Pentru a prinde simultan piesa cu două came, flanșa 1 se poate deplasa față de placa frontală 6 în direcția canelurilor sale și este rotită de un arc în poziția inițială. Camele 3 sunt conectate la contragreutățile 15 folosind pinii 20.

În momentul în care mașina este pornită, axul cu mandrina începe să se rotească, iar camele 3, sub influența forțelor centrifuge de la contragreutăți, răsucind instantaneu degetele, preclamă piesa și o împiedică să se rotească la începutul tăierii din componentele forțelor de tăiere. După prelucrarea piesei, mașina este oprită, axul nu se rotește, camele 3, împingătoarele 19, sub acțiunea arcurilor, sunt rotite pe degete în poziția inițială și piesa este presată afară.

Calculul cartusului pentru precizie

La calcularea preciziei, eroarea totală la prelucrarea unei piese nu trebuie să depășească valoarea de toleranță T a mărimii.

Eroarea totală depinde de o serie de factori și caz general precizia dispozitivului este calculată prin formula:

pr = T - K t1 ·

unde, T este toleranța mărimii efectuate, mm;

b - eroare de bazare,

b = 0, mm deoarece piesa este fixată în centre;

z - eroare de fixare, z = 0 mm la fixarea piesei de prelucrat în centre;

y este eroarea la instalarea dispozitivului pe mașină,

y = 0,025 mm, deoarece mandrina este instalată într-un ax cu conic Morse nr. 6;

și - eroare de poziție a piesei din cauza uzurii elementelor de montaj ale dispozitivului, și = 0,014 mm;

pi este eroarea de deplasare a sculei de tăiere, pi = 0 mm, deoarece nu există elemente de ghidare în dispozitiv;

K t1 este un coeficient care ia în considerare abaterea împrăștierii valorilor cantităților componente de la legea distribuției normale, K t1 =0,8;

Precizia economică a prelucrării;

k t1 este un coeficient care ține cont de reducerea valorii maxime a erorii de bazare pe mașinile configurate, k t1 =1;

k t2 - coeficient luând în considerare ponderea erorii de procesare în eroarea totală cauzată de factori independenți de dispozitiv, k t2 = 0,6;

Înlocuind valorile tuturor erorilor în formulă, obținem următoarea eroare a dispozitivului.

Mandrine pentru fălci Există tipuri cu două, trei și patru came. În mandrine cu două fălci cu autocentrare (Fig. 3.2, A) asigură diverse forme turnate și forjate, iar fălcile unor astfel de mandrine sunt adesea proiectate pentru a asigura o piesă de prelucrat de o singură dimensiune standard.

Orez. 3.2. Camă dublă ( A) și cu trei came ( b) mandrine cu autocentrare:

1 – piesa de prelucrat

Cele mai populare mandrine cu autocentrare cu trei fălci (Fig. 3.2, b) sunt utilizate la prelucrarea pieselor rotunde și hexagonale sau a tijelor rotunde cu diametru mare. În mandrinele cu autocentrare cu patru fălci (Fig. 3.3), se fixează tije cu secțiune pătrată, iar în mandrinele cu reglare individuală a fălcilor se fixează piesele dreptunghiulare sau asimetrice. Mandrinele cu falci sunt realizate cu actionare manuala si mecanizata a mecanismelor de prindere.

O mandrină automată cu două fălci (Fig. 3.4) este montată pe ax folosind o placă frontală 1, la care cu patru şuruburi 15 2 cartuș sunt atașați. Glisoarele 4, conectate la camele mandrinei, se deplasează în canelurile carcasei. Mandrina este alimentată de un cilindru pneumatic atașat la capătul din spate al arborelui. Piesa de prelucrat este prinsă în momentul în care glisorul 16 , deplasându-se spre stânga, rotește pârghiile 3 în jurul axelor 13, deplasând camele 8 spre centru. Pentru a îndepărta piesa prelucrată, glisorul 14 se deplasează spre dreapta. Fălci înlocuibile 8 reglați manual la dimensiunea specificată a piesei de prelucrat folosind șurubul 5.

Orez. 3.3. Mandrina cu patru fălci cu autocentrare:

1 - cadru; 2 – biscuit; 3 – șurub; 4 – came; D– diametrul mandrinei

În funcție de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat, came înlocuibile 8 sunt instalate pe mandrina pe proeminențele bazelor 6 și 11 și fixat cu șuruburi 7 și 12. Opritoarele 17 sunt reglate la dimensiunea piesei de prelucrat și se fixează cu șuruburi 18, deplasându-se în fantele în formă de T ale corpului, și piulițe 19. Tija 9 cu ajutorul cheilor 10 asigură deplasarea simultană a camelor la reglare. mandrina.

Orez. 3.4. Mandrină automată cu două falci:

1 - fațetă; 2 – corp; 3 – pârghie; 4, 14, 16 – glisoare; 5 – șurub de reglare;

6, 11 – baze; 7 , 12, 15, 18 – șuruburi; 8 – came înlocuibilă;

9 – tijă; 10 – cheie; 13 – axa; 17 – opriri; 19 – nucă

Utilizarea unei mandrine automate reduce timpul de strângere a piesei de prelucrat și de desprindere a piesei prelucrate în comparație cu un mecanism manual pe 70...80 % ; facilitează foarte mult munca lucrătorului.

Mandrine reglabile rapid cu pană cu trei fălci cu autocentrare, ale căror modele sunt prezentate în Fig. 3.5, sunt destinate pentru bazarea și fixarea pieselor de prelucrat precum arbori și discuri în timpul prelucrării pe strunguri, inclusiv pe cele CNC.

Cartuș (Fig. 3.5, A) constă dintr-un corp 7 , de bază 1 si facturi 3 came, inserție înlocuibilă 6 cu centru plutitor 5 și excentricele 2, în canelurile inelare ale căror știfturi 13 intră. Prinderea și eliberarea rapidă a camelor deasupra capului în timpul reajustării lor se realizează prin tije 4 prin excentrici 2 .Pentru a prelucra piese de prelucrat, cum ar fi un arbore, o inserție înlocuibilă este instalată în mandrina 6 cu centru plutitor 5 și adâncitură de-a lungul diametrului exterior. Piesa de prelucrat este plasată în centre (centrul 5 și centrul spate al mașinii) și fixată cu fălci plutitoare folosind o bucșă 8 cu încuietori cu pană, care este conectat la un antrenament montat la capătul din spate al axului mașinii. Deblocarea se realizează cu ajutorul unei flanșe 11 . Pentru a efectua lucrări într-o mandnă cu fălci autocentrante, o inserție înlocuibilă 6 înlocuit cu insertul 14 (Fig. 3.5, b), care nu are o canelură de-a lungul diametrului exterior, care asigură autocentrarea cartuşului. Mandrina este atașată la axul mașinii folosind o flanșă 12. Mandrina este conectată la motor cu o bucșă 9 și un șurub 10.

Orez. 3.5. Mandrine cu pană cu trei fălci cu autocentrare pentru prelucrare

semifabricate, cum ar fi arborele (a) și discul (b):

1 – came principală; 2 – excentric; 3 – came deasupra capului; 4 – glisoare;

5 – centru plutitor 6 – inserție înlocuibilă; 7 - cadru; 8 – bucșă cu încuietori cu pană;

9 – bucșă; 10 – șurub; 11, 12 – flanse; 13 – știft; 14 – inserare

In clădire 1 mandrina cu patru fălci (vezi fig. 3.3) are patru caneluri, în fiecare dintre care este montată o camă 4 cu un șurub 3 pentru deplasarea independentă a camelor în direcția radială. Din șurubul de deplasare axială 3 ținut pe loc de un biscuit 2 . Camele pot fi îndreptate 180 o pentru fixarea pieselor de prelucrat pe suprafața interioară sau exterioară. Pe suprafața frontală a cartușului sunt aplicate semne concentrice (distanța dintre ele este 10...15 mm), care vă permit să setați fălcile la aceeași distanță de centrul mandrinei.

Varietatea modelelor de mandrine cu falci nu ne permite să descriem caracteristicile de funcționare ale fiecăreia dintre ele. În fig. 3.6 prezintă exemple de mandrine cu fălci cu autocentrare cu un design neconvențional - cu un sistem de prindere dublă. Astfel de mandrine sunt utilizate pentru prelucrarea de precizie, atunci când este necesar să se elimine orice posibilitate de deformare a piesei de prelucrat.

Orez. 3.6. Mandrine de strung netradiționale pentru diverse scopuri:

1 – piesa de prelucrat

Dispozitivul fixează piesa de prelucrat în două etape (secvențial) prin prindere dublă cu trei fălci. Poziția camelor este determinată de o bucșă separată care le antrenează. Cursa glisierului este suficientă pentru a compensa diferența de diametre a piesei de prelucrat dintre cele două dispozitive de prindere.

Mandrina cu autocentrare cu deschidere largă (Fig. 3.6. A) este destinat strunjirii pieselor precum furcile. Lungime cursa clemei 210 mm. Sistemul de mișcare a piesei de prelucrat este cu pârghie.

În fig. 3.6, b prezintă un cartuş cu un cilindru special încorporat. Mandrina este proiectată pentru strunjirea pieselor de prelucrat pe centre. Mânerele plutitoare compensează rugozitatea de pe suprafața piesei de prelucrat în timpul instalării.

Dispozitivul prezentat în fig. 3.6, în, servește la asigurarea carcasei pompei din aluminiu atunci când o prelucrează strung. Un set de trei came, care fixează partea deformată (diafragma) a piesei de prelucrat, o centrează folosind știfturi de preinstalare. Apoi piesa de prelucrat este prinsă cu cleme. Mandrina este antrenată de un cilindru hidraulic.

La prelucrarea unei piese de prelucrat concentrice, care necesită mișcarea autonomă a fălcilor pentru a o asigura, mandrina prezentată în Fig. 3.6, G.

Pentru a asigura unele piese,

de exemplu lung sau, dimpotrivă,

diametre scurte dar mari,

Cele speciale pot fi foarte utile

Fălcile de sus ca

prezentat în Fig.

Există mai multe tipuri de mandrine cu trei fălci cu autocentrare (cu antrenare manuală), care diferă prin dispozitivul de deplasare a fălcilor. Indiferent de caracteristicile acestor dispozitive, mișcarea fălcilor mandrina în toate cazurile are loc simultan și cu aceeași viteză. Din acest motiv, axa suprafeței cilindrice a piesei, de care este fixată în mandrina, trebuie să coincidă cu axa de rotație a axului mașinii.

Una dintre cele mai frecvent utilizate mandrine este mandrina cu trei fălci cu autocentrare în spirală. Carcasa 3 a acestui cartuş conţine un angrenaj conic din oţel 4, pornit partea din spate care are un canal spiralat. Pe camele 2 ale cartușului există mai multe proeminențe care se potrivesc în canelura spirală a angrenajului 4. Când una dintre cele trei roți dințate 1 se rotește folosind o cheie (a cărei coadă pătrată se încadrează în aceeași gaură de la capătul angrenajului) , angrenajul 4 se rotește sub acțiunea unei tăieturi spiralate pe partea din spate a acestui angrenaj, camele se vor deplasa în canelurile corpului mandrinei, ceea ce este necesar pentru fixarea piesei.
Mandrina în cauză are două seturi de fălci. Unul dintre aceste seturi (camele 2) este utilizat pentru a fixa piesa pe suprafața sa interioară, iar celălalt (camele 5) pe suprafața sa externă.
Cu un diametru mic al suprafeței exterioare de care este fixată piesa în mandrina, camele 2 pot fi utilizate și camele în acest caz sunt în contact cu piesa prin suprafețele A. Această metodă este folosită în special la fabricarea pieselor din o tijă trecută printr-un orificiu din fus. Camele 5 sunt uneori folosite pentru a fixa piesa pe suprafața găurii. În acest caz, ele vin în contact cu piesa cu suprafețele B și funcționează, așa cum se spune, „deblocare”.

Când înlocuiți un set de came cu altul, este necesar să introduceți mai întâi în canelura carcasei came pe care se află numărul 1 (sau un punct marcat cu un miez). După ce prima proeminență a acestei came intră în canelura spirală când angrenajul mare se rotește, puteți introduce o came cu numărul 2 în următoarea canelură și apoi (în ultima canelură) o came cu numărul 3.

Mandrina cu trei fălci cu autocentrare în spirală și părțile sale.

Când mandrina este asamblată corect, toate camele, aduse în centru prin rotirea angrenajului mare, ar trebui să se atingă strâns. Dacă mandrina este asamblată incorect, doar două fălci se vor atinge, iar a treia nu se va atinge de restul. În acest caz, toate fălcile trebuie îndepărtate și reintroduse în canelurile corpului cartușului, așa cum s-a spus mai sus.
Denivelarea unei piese prelucrate cu precizie montată într-o nouă mandră spirală este de 0,06–0,12 mm (în funcție de diametrul mandrinei). Mărimea acestei curele crește rapid datorită uzurii suprafețelor de lucru ale spiralei angrenajului și proeminențelor camei. Precizia de centrare a mandrinei depinde și de starea canelurilor de-a lungul cărora se mișcă camele. Când aceste caneluri se uzează, camele se îndepărtează de corpul mandrinei atunci când se asigură piesa, iar poziția piesei se dovedește a fi incorectă. Pentru a îmbunătăți precizia de centrare a mandrinei, puteți utiliza o bucșă despicată din fontă (a).
Această bucșă prelucrată brut este tăiată, prinsă în fălcile mandrinei și găurită la diametrul piesei care va fi prelucrată în ea. În timpul găuririi, un distanțier de cupru este plasat la locul tăiat, care este îndepărtat după găurire.
Poziția bucșei în raport cu camele trebuie să fie constantă, astfel încât semnele trebuie făcute cu cretă sau un marker pe bucșă și pe orice came. Este mai bine, însă, dacă suprafata lateralaînșurubați bucșele cu un șurub mic, care în timpul funcționării trebuie să se potrivească întotdeauna strâns pe una dintre fălcile mandrina. Umărul bucșei trebuie făcut astfel încât să nu se miște de-a lungul axei cartușului.
La dimensiuni mari piese: bucșa despicată are un arc slab. În aceste cazuri, tot pentru a îmbunătăți centrarea, se pun inele din fontă pe fălcile mandrinei și se fixează cu șuruburi de blocare (Fig. 51, 6). Capetele șuruburilor nu trebuie să iasă deasupra suprafeței inelelor. După ce se așează camele într-o poziție apropiată de cea necesară pentru fixarea acestei piese, se realizează o adâncitură în inele de-a lungul diametrului piesei.

Împărțiți bucșa (a) și inelele de acoperire (b), mărind precizia de centrare cu mandrina.

Bucșa și inelele despicate măresc precizia instalării piesei și, în plus, protejează suprafața acesteia de deteriorarea de către fălcile mandrinei.

Mandrinele cu fălci sunt proiectate pentru strângerea pieselor de prelucrat cilindrice, dreptunghiulare și formate. Se fixează pe ax folosind flanșe sau direct.

În funcție de numărul de came există:

• cu două came;
• trei fălci;
• cu patru fălci.

Instalat pe Tipuri variate strunguri: strunguri de debitat, turelă, rotative etc., precum și capete de separare și alte dispozitive.

Şase fălci mandrina de defilare

Mandrine cu falci duble

Mandrinele de strung cu 2 fălci sunt utilizate pentru fixarea pieselor complexe asimetrice și modelate (necilindrice), de exemplu. în astfel de cazuri, când instalarea într-o cameră cu trei came necesită mult mai mult timp sau nu este posibilă deloc. Dispozitivele cu 2 fălci cu autocentrare sunt capabile să asigure suprafețele netratate în fălci înlocuibile.

Două fălci 2 fălci
Mandrină cu două fălci care nu se rotește

Corpul este din oțel 45, fontă, camele sunt din oțel cementat, de exemplu, 20X, șurubul de plumb este din oțel aliat. Piesele mobile sunt tratate termic.

Mandrinele cu două falci sunt produse în două tipuri:

• manual – piesa se prinde prin rotirea specialului o cheie introdusă în priză, în urma căreia camele se deplasează și centrează piesa în raport cu axa axului;
• mecanizat - cu actionare pneumatica - unitatea are un cilindru pneumatic cu un piston care misca glisoarele, care elibereaza si prind piesele de prelucrat.

Diametrele dispozitivelor fabricate sunt standardizate: 150, 200, 250, 300, 375 mm. Unitățile de strunjire cu 2 fălci cu acționare pneumatică sunt fabricate cu diametre de 160, 250, 320, 400 mm cu o cursă a camei de 5 - 10 mm.

Principalul dezavantaj este deplasarea centrului piesei de prelucrat din cauza nealinierii camelor din ghidaje din cauza golului. Prin urmare, este extrem de important să se minimizeze jocul dintre came și ghidaje.

Mandrine cu trei fălci

Cele mai comune mandrine sunt mandrine cu trei fălci. Sunt instalate pe toate echipamentele de strunjire: în ateliere de acasă, garaje, ateliere de reparații, producție la scară mică și mare.

3 fălci 3 fălci Trei fălci

Cele mai comune sunt 3 tipuri de mandrine cu autocentrare:

• spirală:
• cremalieră și pinion;
• excentric cu angrenaj melcat.

Mandrinele cu trei fălci sunt echipate cu o tracțiune (elementele de prindere sunt conectate la o acționare hidraulică sau pneumatică) sau cu o acționare încorporată. Până la treizeci la sută din timpul auxiliar este cheltuit pentru prinderea piesei de prelucrat în timpul funcționării, astfel încât dispozitivele sunt mecanizate și reduc timpul de instalare a produsului. Cele mai utilizate pe scară largă în producția la scară mare și în masă sunt mandrinele cu falci motorizate cu antrenare pneumatică. Acționarea hidraulică este rar utilizată și este utilizată în situațiile în care este necesară menținerea dimensiunilor mici ale structurii. Principalul avantaj al unităților mecanizate este viteza și forța constantă de strângere pe fălci.

Video detaliat despre prinderea unităților de strunjire

Cartușe spiralate

Mandrinele scroll cu 3 fălci există de peste 100 de ani și, datorită designului și fiabilității lor simple, sunt încă folosite în echipamente noi și astăzi. Acestea oferă o gamă largă de deplasări ale camei și au o eficiență ridicată, este posibilă prinderea pieselor de prelucrat excentrice și nerotunde. Dezavantajele sunt pierderea rapidă a preciziei și uzura accelerată. Ca urmare, are loc pierderea preciziei inițiale caracteristici tehnologice: melcul doar se îmbunătățește și are duritate scăzută, prin urmare, se uzează rapid - mecanismul de centrare se uzează rapid. Uzura accelerată are loc datorită pătrunderii așchiilor și murdăriei în golurile în formă de pană dintre dinții camelor.

Folosit în producția unică și la scară mică. Echipat cu came directe și inversare.

Mandrine pentru rack

Mandrinele cu 3 fălci își primesc numele datorită principiului de funcționare: o jantă de viteză mișcă cremalierele, care mișcă simultan fălcile. Mai rezistente decât cele spiralate, pentru că Este posibilă întărirea și șlefuirea dinților. Corpul este din oțel turnat sau forjat, părțile mobile rămase sunt aliate, urmate de călire. Sunt universale și sunt utilizate în producția unică sau la scară mică.

Diametru de la 80 la 160 mm Diametru de la 200 la 400 mm

Avantaje:

• clemă mai puternică;
• precizie mai mare;

Defecte:

• Eficiența este mai mică decât cea a celor spiralate;
• Posibilitate de prindere dintr-o singura pozitie;
• design complex.

Mandrine excentrice

Mandrinele excentrice cu 3 fălci sunt utilizate în producția la scară largă. Toate părțile unității sunt fabricate din oțeluri rezistente la uzură și apoi sunt supuse călirii și șlefuirii. Au precizie mare și forță de strângere. Ele pot fi reajustate pentru a fixa o altă piesă relativ simplu - prin rearanjarea camelor montate.

Patru mandrine pentru fălci

Mandrinele cu 4 fălci sunt utilizate pentru prinderea pieselor nerotunde și asimetrice. Fălcile mandrinei cu patru fălci sunt reglabile independent și pentru a prelucra suprafața piesei, aceasta trebuie instalată astfel încât axa acesteia să coincidă cu axa axului. Cele autocentrante nu sunt comune. Dispozitivele sunt universale și sunt utilizate în producția unică și la scară mică în atelierele de reparații și scule.

Patru fălci 4 fălci
4-fălci

Fiecare camă este deplasată radial separat prin rotirea șuruburilor.

Pentru a determina posibilitatea prelucrării într-o mandrină cu 4 fălci, este necesar să se calculeze raportul dintre lungimea piesei de prelucrat și diametrul acesteia. Dacă rezultatul obținut este mai mare de 4 unități, atunci nu există nicio posibilitate de procesare.

Pe strunguri se montează printr-o flanșă intermediară sau direct pe capetele cu flanșă ale arborelui.

Standarde GOST pentru mandrine cu falci

Descărcați GOST 14903-69 „Mandrine cu două fălci autocentrante”

Pe strunguri, două, trei și patru mandrine pentru fălci cu actionare manuala si mecanizata de prindere. Diferite forme turnate și forjate sunt asigurate în mandrine cu două fălci cu autocentrare; Fălcile unor astfel de mandrine sunt de obicei proiectate pentru a asigura o singură piesă. Mandrinele cu autocentrare cu trei fălci țin piese de prelucrat rotunde și hexagonale sau tije rotunde cu diametru mare. La mandrinele cu autocentrare cu patru fălci se fixează tije cu secțiune pătrată, iar la mandrinele cu reglare individuală a fălcilor se fixează părți de formă dreptunghiulară sau asimetrică.

Cel mai utilizat este mandrina cu trei fălci cu autocentrare (figura de mai jos). Camele 1, 2 și 3 ale cartuşului se deplasează simultan folosind discul 4. Pe o parte a acestui disc sunt caneluri (în formă de spirală arhimediană) în care se află proeminențele inferioare ale camelor, iar pe cealaltă există o tăietură. angrenaj conic cuplat la trei roți dințate conice 5. Când rotiți una dintre roțile 5 cu o cheie, discul 4 (datorită angrenajului) se rotește și el și, prin intermediul unei spirale, deplasează simultan și uniform toate cele trei came de-a lungul canelurilor corpul cartușului 6. În funcție de sensul de rotație al discului, camele se apropie de centrul mandrinei sau se îndepărtează de acesta, strângând sau eliberând piesa. Camele sunt de obicei realizate în trei etape și sunt întărite pentru a crește rezistența la uzură. Există came pentru fixarea pieselor de prelucrat pe suprafețele interioare și exterioare; la fixarea pe suprafața interioară, piesa de prelucrat trebuie să aibă un orificiu în care să poată fi așezate camele.

Mandrinele cu fălci pot fi echipate cu o acționare motorizată - tracțiune sau încorporată. Mandrinele cu tracțiune au elemente de prindere legate prin tije solide sau tubulare la un cilindru pneumatic sau hidraulic. Figura de mai jos prezintă proiectarea unei mandrine cu două fălci cu fălci înlocuibile 14, care sunt preinstalate pe piesa de prelucrat (în raport cu axa de rotație) prin deplasarea crackerelor 12 (fixate de fălcile 14 cu șuruburi 13) de-a lungul canelurile din glisoarele 11. Glisoarele 11 sunt deplasate în centrul mandrinei de pârghiile 10, care, la deplasarea opritorului 15 (împreună cu tija 3), se rotesc în jurul axei 9 în corpul 8. La rotire, pârghiile 10 se sprijină pe suprafața 7. Mișcarea glisoarelor 11 (împreună cu camele 14) din centrul cartușului este efectuată de suprafața conică a opritorului 15 când tija 3 se deplasează în sens invers, conectată la oprire prin intermediul unui manșon de ghidare 6 și pieselor de legătură 2, 4 și 5. Mandrina este atașată la mașină cu șuruburi 1.

Cartușul cu antrenare încorporată (figura de mai jos) are încorporat un cilindru pneumatic 6 cu piston 5 și este atașat la mașină prin flanșa 1. Inelul de cauciuc 11 atenuează impactul pistonului pe flanșa 4. O -inelele 10 si 12 asigura etansitatea actionarii pneumatice. Glisoarele 7 (cu fălci de prindere 8) au proeminențe 9 care se potrivesc în canelurile pistonului 5. Unghiul de înclinare al canelurilor este de 40,5 grade, ceea ce asigură condiții de autofrânare. Când aerul este furnizat prin canalele 2 și 3 în cavitatea din stânga sau din dreapta a cilindrului, glisoarele 7 se deplasează din centrul cartuşului sau spre centrul acestuia și, prin camele 8, desprind sau strâng piesa de prelucrat.

Emiterea de împrumuturi garantate cu imobiliare în Moscova.

O mandrina cu patru fălci cu mișcare independentă a fălcilor (figura de mai jos) constă dintr-un corp 1, în care sunt realizate patru caneluri, în fiecare canelură este montată o came 4 cu un șurub 3, care este folosit pentru a deplasa independent fălcile de-a lungul canelurile în direcția radială. Șurubul 3 este ținut împotriva deplasării axiale de blocul 2. Când camele sunt rotite la 180 de grade, mandrina poate fi folosită pentru a fixa piesele de prelucrat pe suprafața interioară. Pe suprafața frontală a mandrinei se află semne circulare concentrice (distanța dintre marcaje este de 10-15 mm), cu ajutorul cărora camele sunt așezate la aceeași distanță de centrul mandrinei.

Mandrină cu fălci pentru prelucrarea suprafețelor excentrice

Cleme pentru mandrina cu trei fălci

Mandrina cu trei fălci cu fălci reglabile

Prelucrare suprafețe excentrice pe strunguri se produc folosind diverse aparate. Cu toate acestea, în cea mai mare parte, acestea nu îndeplinesc cerințele producției moderne. Unele dintre ele sunt complexe și greoaie, altele necesită o configurare care necesită timp.

La uzina de mașini-unelte automate din Leningrad, inovatorul S.V Litvinov a dezvoltat și introdus un cartuș care este ușor de fabricat și configurat și are, de asemenea, rigiditate și versatilitate ridicate. Partea principală a mandrinei (Fig. 1) este dornul 9, care are trei părți: o tijă conică cu conic Morse nr. 5, o curea cilindrică cu diametrul D1=70 mm și o flanșă. O placă frontală 4 este așezată pe centura cilindrică, legată de aceasta printr-o cheie 8 și atașată de flanșă cu trei șuruburi 12. La capătul plăcii frontale se află o „degajare” inelară cu o axă // decalată față de axă / , comună tijei și suprafeței cilindrice a dornului, cu 5 mm . În această probă, sunt instalate inelul 5, adaptorul 3 și o mandră standard cu trei fălci cu un diametru de 130 mm, fixate împreună cu șuruburile 2 și 13. Mai mult, cartușul este așezat pe centura adaptoare cu diametrul D3, a cărei axă /// este deplasată cu 5 mm față de axa ///. Astfel, axa mandrinei în care piesa este instalată în poziţia prezentată în desen este excentrică faţă de axa de rotaţie a arborelui cu o valoare de maxim 10 mm.

În eșantion, întregul bloc poate fi rotit în orice poziție unghiulară și fixat folosind trei șuruburi în formă de T 6 și piulițe 7. Șuruburile cu capetele lor sunt introduse în canelura circulară în formă de T a inelului 5 și trecute în gaură. în placa frontală.

Pe capătul frontal al plăcii frontale există diviziuni 11. Fiecare diviziune corespunde unui astfel de unghi poziția blocului la care axa /// se deplasează spre axa / cu 1/10 din excentricitatea maximă de 10 mm, adică cu 1 mm. Pentru a instala blocul în poziția dorită, adaptorul 3 are un marcaj unghiular (canelură) 10.

Pentru a regla mandrina / la excentricitatea de prelucrare necesară, este necesar să slăbiți piulițele 7, să rotiți blocul, plasând marcajul 10 împotriva diviziunii dorite de pe placa frontală și să strângeți piulițele 7.

Precizia setării valorii excentricității depinde de precizia de fabricație a pieselor dispozitivului și practic nu va depăși suma erorilor din excentricitățile suprafețelor D2 și D3. Astfel, cu o eroare de ±0,05 mm, care este ușor de realizat din punct de vedere tehnologic, precizia de reglare nu va depăși ±0,1 mm.

Acest dispozitiv vă permite să reglați excentricitatea cu o precizie mai mare. Pentru a realiza acest lucru, trebuie să utilizați indicatorul și să faceți ajustări direct pe mașină.

Dimensiunile totale ale cartusului: diametru - 260 mm, lungime - 170 mm. Greutate - 15 kg.

Efectul economic anual de la introducerea unui cartuș a fost de 1,2 mii de ruble.

Mandrine de strung cu 3 fălci

Mandrinele de strung cu 3 fălci sunt folosite ca parte a capului unui strung pentru a fixa piesa de prelucrat. În unele cazuri, acest echipament este utilizat ca parte a meselor rotative și a capetelor de separare.

Există mandrine cu 3 fălci cu autocentrare și mandrine cu fălci independente. Mandrina se poate monta pe axa axului: tip 1 - cu curea de centrare cilindrica si cu prindere prin flansa intermediara (placa frontala); tip 2 – cu fixare direct la capetele cu flanșă ale arborelor sub șaiba rotativă; tip 3 – cu fixare direct la capetele cu flanșe ale fusurilor.

Setul de livrare standard include mandrina de strung cu trei fălci în sine, fălci inversate și drepte și o cheie de strângere.

Centrul de strunjire rotativ este utilizat pentru a instala piese de prelucrat, cum ar fi corpurile rotative, atunci când se execută lucru de precizie pe mașini de tăiat metal cu control manual și program. Echipamentele de acest tip oferă posibilitatea de a fixa o piesă de prelucrat cu diametru și dimensiuni maxime pentru tăiere viteza maxima rotație cu curgere minimă. În funcție de parametrii tehnici, se face o distincție între centrele de strunjire rotative standard și extinse.

Suportul de scule este folosit pentru a asigura unelte de diferite secțiuni folosind o bară și șuruburi înlocuibile, de exemplu, unelte de strunjire pe o mașină 16K20. Acest echipament tehnic se caracterizează prin precizie ridicată de poziționare și durabilitate. Tija suportului de unelte detașabil rapid respectă standardele GOST general acceptate.