Fabrici de țevi și producători de țevi din oțel și fontă. Producători de top de țevi polimerice pentru încălzire

La amenajarea sistemelor de încălzire pentru casele private și pentru cablarea intra-apartamentală între calorifere și coloanele principale de încălzire, țevile din polimer sunt din ce în ce mai folosite.

Tevi polimerice pentru incalzire

Pentru fabricarea lor se folosesc următoarele materiale:

• polipropilenă (PP);
• polietilenă reticulata (PEX);
• metal-plastic (PEX-AL-PEX).

Instalarea conductelor din materiale polimerice se distinge printr-un nivel ridicat de cultură a performanței. Instrument necesar se potrivește într-o valiză mică specială, iar artiștii nu sunt supuși unor cerințe profesionale atât de înalte precum sudorii electrici sau pe gaz.

Figura de mai jos arată conducta de încălzire a unui sistem de încălzire autonom montat din țevi și fitinguri din polimer.

Aplicarea tevilor polimerice pentru instalarea sistemelor de incalzire

Aplicație

Tendințele spre creșterea consumului de țevi polimerice pentru încălzirea locuinței sunt observate atât pe piețele externe europene, cât și pe cele interne din Rusia. În 2015, în țările europene, peste 70% din comunicațiile prin conducte erau conducte de plastic. În Rusia, trecerea la țevile din plastic se realizează într-un ritm rapid:

• În 2010, ponderea conductelor din polimer în sistemele de încălzire casnică a fost de 48%, conductele de oțel – 52% din lungimea totală a conductelor instalate în cursul anului;
• În 2015, 68% erau țevi din plastic (în cursul anului au fost instalați aproape 300 de mii de metri liniari de comunicații polimerice) și doar 32% erau din oțel.

Bobina de țevi din polietilenă reticulata (țevi PEX)

Statisticienii meticuloși au calculat asta perioada de treizeci de ani dezvoltarea tehnologiei polietilenei reticulate numai în tari europene Au fost instalați peste 5 miliarde de metri liniari de țevi PEX.

Piața modernă este saturată de țevi și fitinguri polimerice pentru conexiunile lor în timpul instalării rețelei de încălzire. Cu toate acestea, funcționarea pe termen lung și fără probleme a conductelor sistemului de încălzire poate fi asigurată numai prin utilizarea materialelor plastice de înaltă calitate fabricate din materii prime chimice de calitate, în conformitate cu toate cerințele tehnologice.

Din păcate, piața este plină de produse contrafăcute ieftine, care nu sunt ușor de recunoscut după aspectul lor exterior. Calitatea produselor contrafăcute pur și simplu nu este comparabilă cu produsele liderilor în producția de țevi de încălzire din polimer.

Mărcile recunoscute la nivel mondial printre producătorii de țevi din plastic sunt:

1. Germania: " Rehau”, „Wefatherm”, „Aquatherm”.
2. Italia: " Valtec."
3. Suedia: " Wirsbo.”
4. Belgia: " Henco."
5. Republica Cehă: " FV-Plast”, „Ecoplastic”.
6. China: " Dizayn”, „Oceanul Albastru”.
7. Coreea: " Hydrosta."
8. Turcia: « Pilsa”, „Firat”, „TEBO”, „Kalde”.
9. Rusia: " Polytek", "PRO AQUA", "Heisskraft".
10. Kazahstan: " Jakko."

Produsele acestor preocupări respectă pe deplin criteriile de calitate adoptate pentru țevile din polimer atunci când sunt utilizate ca alternativă la comunicațiile de încălzire din oțel.

Nu orice țeavă de plastic, aleasă doar datorită prețului său scăzut, este capabilă să funcționeze cu lichid de răcire cu apă caldă sub presiune.

Figura de mai jos arată o țeavă de plastic contrafăcută care s-a defectat în primele zile de funcționare când a fost utilizată în comunicațiile cu încălzirea centrală.

Conductă din polimer contrafăcută eșuată

Criterii de calitate

Dinamica pozitivă a cererii este însoțită de munca constantă a producătorilor de îmbunătățire caracteristici tehnice conducte polimerice. Criterii de bază de calitate pentru țevile de încălzire (indiferent de materialul de fabricație):

1. rezistență la căldură, permițându-vă să rezistați la valuri de temperatură de 105 grade sau mai mult din cauza posibilei pătrunderi a lichidului de răcire fierbinte din rețeaua de încălzire centrală;
2. rezistență la șoc termic - schimbări bruște de temperatură în timpul încălzirii sau răcirii bruște a conductei;
3. rezistență mecanică pentru a rezista la deteriorări mecanice externe;
4. rezistență abrazivă la efectele distructive ale contaminanților mecanici, cum ar fi calcarul sau rugina, nisipul și alte particule solide care intră în lichidul de răcire;
5. o suprafață interioară netedă a pereților conductei, care nu permite acumularea de resturi în zona denivelărilor locale (proeminență, bavuri, chiuvetă sau cavitate);
6. rezistență la așa-numitul ciocan de berbec - schimbări bruște ale presiunii mediului de lucru până la 2,5–3,0 MPa (25-30 atm.);
7. inerție chimică la efectele oxigenului în absența unui lichid de răcire cu apă și la agresiunea aditivilor de sare din lichidul de răcire;
8. mentenanță ridicată, permițându-vă să înlocuiți un element de conductă defect fără a demonta întreaga secțiune;
9. conductivitate termică scăzută a materialului peretelui pentru a reduce pierderile de căldură în timpul circulației lichidului de răcire.

Depunerile de calcar se depun, de asemenea, pe pereții interiori ai țevilor de plastic, înfundând zona de curgere a conductelor. Cu toate acestea, lor Influență negativă nu la fel de catastrofal ca pentru comunicațiile din oțel, în care există un efect complex de coroziune, particule abrazive, aditivi chimici, plus depuneri de calcar.

Pentru comparație, figura de mai jos prezintă fotografii ale țevilor de încălzire din oțel corodate înfundate cu scară.

Secțiune transversală internă a conductelor de încălzire din oțel după câțiva ani de funcționare

Producătorii

Germania

Lideri în producția de țevi din plastic pentru încălzire și produsele lor utilizate pe piața construcțiilor din Rusia:

1. Compania Rehau a fost fondată în 1948 în orașul bavarez Rehau.

Pe piața rusă de țevi de încălzire, compania Rehau furnizează țevi din plastic PEX (polietilenă reticulata) și PEX-AL-PEX (metal-plastic) ale sistemului Rautitan în următoarea gamă:

• Rautitan stabil;

Element de conducta Rautitan stabil

• Rautitan flex;
• Rautitan roz

Element teava Rautitan roz

• Rautitan al lui, apartinand unei noi generatii de tevi pentru sisteme de incalzire.

Țevile sunt furnizate în diametre de 16 mm, 20, 25, 32, 40, 50 și 63 mm.

Țevile Rehau sunt capabile să transporte lichid de răcire cu temperaturi de până la 110 de grade. C, care îi deosebește semnificativ de analogii altor producători. Sistemul Rautitan în sine se bazează pe utilizarea unui așa-numit manșon glisant pentru conectarea elementelor conductei Rehau.

Pe teritoriul regiunii Moscova din Federația Rusă, există două întreprinderi de producție de țevi din Rehau - orașul Ramenskoye (deschis în 2002) și orașul Gzhel (deschis în 2005).

1. Compania Wefa Plastic (Attendorn, Germania) este un producător de țevi din polipropilenă Wefaterm. Din 2003, produce tevi din polipropilena cu armare din fibra de sticla. Țevile compozite Vefaterm sunt utilizate în toate secțiunile rețelei de încălzire, de la cazanul de încălzire până la calorifere.
2. Țevile din polipropilenă Aquatherm fabricate din propilenă PP-R-80 și fitingurile pentru acestea sunt produse ale întreprinderii Aquatherm GmbH, fondată în 1973 de Gerhard Rosenberg. Compania este cunoscută pentru o gamă largă de dimensiuni de țevi și fitinguri din polipropilenă, până la un diametru de 630 mm. Pentru conductele sistemelor de încălzire casnică sunt produse conducte din seria „Aquatherm qreen pipe”, capabile să reziste la temperaturi de până la 130 de grade. C.

Sistem de conducte din polipropilenă de la Aquatherm

Aproximativ 200 km (200.000 de metri) de conducte Aquatherm sunt furnizate Federației Ruse anual.

Belgia

Henco Industries a fost fondată în 1992 de Louis Hendrickx. Furnizează țevi de încălzire metal-plastic din seria Henco RIXc (diametre exterioare 16, 20 și 26 mm), Henco Standart (diametre exterioare 16, 20, 26 și 32 mm) pe piața mondială.

Țevi de marcă de la producătorul belgian Henco Industries

Produsele Henko sunt produse numai în Belgia, astfel încât „producătorii” de țevi ale acestui brand din alte țări (în principal China) furnizează produse contrafăcute care nu sunt adecvate pentru utilizare.

Suedia

Cel mai mare producător de țevi din polietilenă reticulat PEX-A este concernul Wirsbo, care a început să le ruleze înapoi în 1972. Din 1992, compania este prezentă pe piața rusă. Produsele concernului sunt folosite pentru încălzirea cu radiatoare și pardoseli încălzite cu o temperatură de funcționare de 95 de grade. C cu o posibilă creștere la 110 grade. C.

Turcia

Companiile turce furnizează piața rusă țevi de încălzire din polipropilenă care aparțin clasei de preț mediu și practic nu sunt inferioare ca calitate produselor de la producătorii germani sau belgieni:

• Pilsa, înființată în 1971, este liderul incontestabil în producția de produse din plastic în Turcia. Întreprinderile companiei utilizează tehnologii și echipamente germane sunt pregătiți în Germania. Din 2008, Pilsa face parte din cea mai mare preocupare europeană pentru producția de conducte din plastic, WAVIN GROUP.
• Țevile cu marca Firat sunt furnizate de compania Fırat Plastik AȘ, înființată în 1972. Compania are zone de producție uriașe în Istanbul și Ankara.
• Țevile Kalde sunt furnizate de compania Kalde, fondată în 1998 la Istanbul. Compania are propriul laborator de control al calitatii, acreditat in Spania si Germania.

Vedere a conductei Kalde

• Sub marca TEBO, țevile din polimer PPRC tip 3 vin pe piața rusă la unitățile de producție ale companiei de tehnică TEBO. Trăsătură distinctivăȚevi „TEVO” – armare din polipropilenă cu folie de aluminiu perforată.

Rusia

Țevile din plastic pentru încălzire sunt produse de mai multe întreprinderi rusești care au adoptat tehnologii inovatoare producători europeni de top și și-au echipat atelierele cu echipamente moderne. Drept urmare, numele mărcilor populare au apărut și pe țevile din polimer fabricate în Rusia:

• Țevile din polipropilenă „Pro Aqua”, produse la întreprinderi din Italia și Germania, sunt acum fabricate la fabrica Egoplast (districtul Sergiev Posad, regiunea Moscova). Mai mult, în prezent, peste 85% din întreaga gamă de țevi și fitinguri PP-R ale mărcii Pro Aqua este produsă în Federația Rusă.

Produsele companiei chineze Shanghai Pro Aqua Co Ltd nu au nimic în comun cu marca „nativă”. Nu există filiale Pro Aqua în China.

• Compania elvețiană Santrade Ltd și concernul german HEISSKRAFT, împreună cu întreprinderile rusești, produc de câțiva ani țevi din metal-plastic și polietilenă Santrade și Heisskraft, care nu sunt inferioare ca calitate față de omologii lor europeni.
• POLITEK PTK LLC este cel mai mare producător rus de țevi polimerice din polipropilenă PP, polietilenă presiune scăzută Cu toate acestea, țevile HDPE și PVC, produsele sale sunt mai puțin solicitate în comparație cu țevile moderne din metal-plastic sau din polietilenă reticulata.

Kazahstan

Compania Jakko a fost fondată în Aktobe. Din 2006 produce țevi din polipropilenă. În 2009, la Karaganda a fost lansată oa doua fabrică de producție de țevi polimerice, ceea ce a făcut posibilă extinderea gamei de produse.

Tip de țeavă "Jakko"

Produsele Jacco sunt certificate conform standardelor turcești de calitate pentru țevile din polimer, așa că sunt adesea considerate în mod eronat un produs turcesc.

Video despre lipirea țevilor

Nuanțele lipirii țevilor din polipropilenă, care îi ajută pe începători să evite posibile greșeli, pot fi învățate din acest videoclip.

Țevile de oțel sunt inferioare țevilor de polimer în raportul preț-calitate, astfel încât tendința de interes în creștere pentru conductele de polimer nu va face decât să se adâncească. Producătorii de țevi din plastic monitorizează îndeaproape piața, astfel încât sunt întotdeauna gata să ajusteze gama produselor lor.

In contact cu

Linii de producere a tevilor din plastic

Astăzi, marea majoritate a dezvoltatorilor au refuzat să instaleze țevi metalice în clădiri noi (atât case cu mai multe etaje, cât și case private), deoarece instalarea lor este extrem de costisitoare și necesită forță de muncă, iar țevile în sine sunt nesigure. Același lucru este valabil și pentru înlocuirea țevilor metalice uzate - acestea sunt pretutindeni înlocuite cu țevi din polipropilenă, plastic, polietilenă sau PVC, care sunt astăzi cel mai optim înlocuitor pentru țevile metalice.

De mai bine de 15 ani, furnizează companii situate atât în ​​Rusia, cât și în țări apropiate și îndepărtate din străinătate. Numărul partenerilor care au încredere în noi pentru furnizarea echipamentelor crește de multe ori în fiecare an, iar experiența acumulată în timpul activității noastre ne permite să oferim consiliere de înaltă calitate tuturor antreprenorilor care decid să înființeze (sau să extindă) producția de produse pentru țevi.

Echipamente pentru producerea țevilor: informații generale

Avantajele țevilor polimerice produse cu echipamentele pe care le furnizăm nu pot fi supraestimate:

— astfel de țevi cântăresc mult mai puțin;
— instalarea lor este de câteva ori mai simplă;
— instalarea țevilor polimerice nu necesită condiții speciale;
— țevile din polimer nu sunt afectate de coroziune;
— perioada de funcționare – nu mai puțin de 50 de ani;
— economii semnificative;
— rezistența hidraulică a unor astfel de țevi este cu un ordin de mărime mai mică;
- structura si caracteristici biologice polimerii împiedică formarea depunerilor pe pereții unor astfel de țevi, ceea ce reprezintă o problemă semnificativă cu țevile metalice.

Mai jos ne vom uita linii pentru producția de țevi din polipropilenă, precum și țevi din plastic și polietilenă, țevi din PVC, deoarece procesele de producție pentru toate cele patru tipuri de produse diferă minim. Să enumeram cele necesare echipamente de producție de țevi, precum și caracteristicile de fabricație.

În general, realizarea țevilor din polipropilenă este un proces destul de simplu și nu necesită multă muncă. Astfel, din momentul livrării (polipropilenă, polietilenă, țevi PVC) către întreprindere, până la producția completă de produse finite la capacitate maximă de proiectare, de regulă, nu durează mai mult de o lună (ținând cont de timpul necesar pentru pregătirea și pregătirea personalului).

Cu toate acestea, pentru producția de țevi este necesar să aveți echipamente specializate - o linie configurată pentru a produce un anumit tip de țeavă. De obicei, echipamente de producere a conductelor(extrudare) sunt fabricate pe baza cerințelor specificate. O atenție deosebită trebuie acordată calității materialului sursă pentru fabricarea țevilor, prezenței marcajelor adecvate, gamei specificate de țevi care vor fi produse pe acest echipament, grosimii peretelui țevii, productivității, eficienței energetice etc.

Echipamente pentru producerea conductelor: componente principale

Elementul fundamental al unei linii pentru producerea oricărui tip de țeavă este un extruder - cu ajutorul unui extruder sunt produse țevile rămase ale unor astfel de linii pot fi clasificate ca auxiliare. Procesul de extrudare începe cu alimentarea plasticului (sub formă de granule sau pulbere) în buncărul de alimentare al extruderului. Apoi, materialul intră în cilindrul extruderului, care este fabricat din oțel nitrurat de înaltă rezistență și este un dispozitiv în formă de șurub. De-a lungul perimetrului cilindrului există un numar mare de o varietate de senzori, cu ajutorul cărora se mențin temperatura și presiunea necesară. Materialul este topit în interiorul cilindrului, iar plastificarea acestuia se realizează datorită presiunii înalte, după care topirea materialului este furnizată unei matrițe (cap de extrudare) de forma dorită, la ieșirea căreia se realizează întărirea finală a materialului. are loc, care a devenit produsul finit.

Pe lângă elementele de mai sus, extruderul trebuie să aibă un motor electric și dispozitive de control automat, datorită cărora panoul de control al operatorului controlează direct întreaga linie de producție a țevilor. În funcție de condițiile specifice de producție, în linii de producție de țevi din plastic pot fi incluse diverse articole suplimentare echipament optional. Un astfel de echipament include elemente de încărcare care, fără intervenție umană, alimentează materialul în buncărul de alimentare; schimbător automat de matrițe și capete de țevi etc.

Echipamente pentru producția de țevi: scurte caracteristici

Pentru a obține un produs finit de înaltă calitate la ieșirea din extruder care respectă pe deplin cerințele enunțate, suprafețele acestuia (atât interioare cât și externe) trebuie supuse calibrării, în special pentru țevi. Pentru a efectua o calibrare precisă într-o linie de producție a conductelor, este furnizat un dispozitiv specializat - un calibrator (cel mai adesea unul cu vid). În timpul calibrării, semifabricatul este tras printr-un calibrator, după care dobândește parametrii necesari. Pentru a se asigura că piesa de prelucrat este trasă uniform, este instalat un dispozitiv special, al cărui scop principal este menținerea unei anumite grosimi a țevii - astfel de dispozitive sunt de tip omidă sau șenilă.

După calibrarea diametrului semifabricatului, este necesar să tăiați corect semifabricatul, astfel încât conducta finită să aibă lungimea specificată: pentru a asigura o margine uniformă, tăierea se face la capătul liniei. Tăierea se realizează cu un dispozitiv special, cel mai adesea de tip ghilotină sau un ferăstrău circular. După tăierea unei lungimi date, folosind ultimul dispozitiv din linie - un stivuitor, acesta este aruncat într-un loc dat. Rețineți că cu ajutorul (țevilor din polipropilenă, polietilenă, PVC) se produc țevi cu diametre de 16-1000 mm la o productivitate (în funcție de materialul sursă și de diametrul final al țevilor) de 80 - 1500 kg/oră.

Specificația echipamentelor pentru producția de țevi în funcție de scopul produselor finite

Astăzi, producția de țevi de polimer pentru diverse scopuri este foarte promițătoare: în primul rând, acest lucru este facilitat de popularitatea în continuă creștere a unor astfel de țevi, fiabilitatea și calitatea lor. În același timp, țevile polimerice pot varia semnificativ, în funcție de zona de aplicare planificată. Cea mai populară este împărțirea țevilor de polimer (și, în consecință, a echipamentelor pentru producerea lor) în țevi de joasă și înaltă presiune. Țevile polimerice se disting și prin tipul de material utilizat pentru fabricarea lor: polipropilenă, polietilenă, PVC.

Din punct de vedere vizual, caracteristicile de fabricație ale țevilor pot fi determinate de culoare și marcaje: materialul de pornire pentru țevile gri este cel mai adesea polipropilena; pentru negru – polietilenă; țevile din PVC au cel mai adesea o culoare portocalie sau galben-roz; prezența dungilor longitudinale albastre sau albastre indică faptul că astfel de țevi sunt destinate alimentării cu apă (rece); țevile albe, precum și marcajele corespunzătoare aplicate acestora indică faptul că aceste țevi sunt destinate alimentării cu apă caldă; Pentru conductele de gaze sunt produse țevi vopsite în galben.

Linii de completare pentru producția de țevi

Pe lângă elementele principale pe care le-am descris mai sus, acestea sunt echipate cu capete de țeavă, o masă de ambalare și, de asemenea, băi de apă cu vid. Prezența elementelor de mai sus ne permite să organizăm producția de țevi de înaltă calitate, continuă și eficientă din orice materiale polimerice într-un timp scurt. Rețineți că, în funcție de focalizarea liniei pentru producția de țevi dintr-un anumit material (plastic, polipropilenă, polietilenă, PVC), este selectat un tip specific, precum și performanța extruderului. De exemplu, dacă aveți nevoie de o linie de producție de țevi din materie primă moale, cea mai bună opțiune va fi alegerea unui extruder cu un singur șurub. Dacă materia primă este tare, un extruder cu 2 șuruburi este cel mai potrivit.

Începeți propria afacere de producție de țevi

Tuturor celor care au decis să înceapă propria afacere pentru producția de țevi, sau se gândește la extinderea capacităților existente, trebuie să știți că astăzi piața internă pentru producția de țevi metal-plastic se află în stadiul mijlociu de dezvoltare. Aceasta înseamnă că, în ciuda numărului destul de mare de companii implicate în extrudarea țevilor metal-plastic sau țevilor din plastic, Mai este loc pentru noi producători. În același timp, concurența pe piața rusă pentru producția de țevi din PVC este în continuă creștere: apar noi companii, iar cele deja prezente își extind în mod regulat producția. Trebuie remarcat faptul că echipamentele de extrudare, la fel ca majoritatea elementelor echipamentelor pentru producția de țevi din PVC, sunt destul de scumpe, iar procesul de producție în sine va necesita neapărat implicarea unor specialiști calificați (cel puțin în stadiul inițial de lansare a producției pentru a ne instrui. personal propriu).

După cum spun experții, utilizarea țevilor din polimer în furnizarea de căldură și apă a făcut o adevărată revoluție în construcții. Principalele avantaje ale acestor materiale sunt rezistența mare la coroziune; greutate mica; în netezimea suprafeței interioare, care oferă o rezistență hidraulică mai mică în comparație cu țevile metalice convenționale; cost relativ scăzut (din nou, în comparație cu produsele metalice); ușurință de instalare, rezistență ridicată la uzură (durata de viață a unei țevi de polimer poate fi de 50 de ani sau mai mult). Deși astfel de țevi au și anumite dezavantaje: rezistență la temperatură scăzută, permeabilitate la gaz, presiune scăzută de funcționare, dilatare liniară mare și dificultăți în utilizarea racordurilor filetate fiabile. Toate acestea au limitat semnificativ utilizarea lor în furnizarea de apă caldă și încălzire până când au fost dezvoltate noi tipuri de materiale, metode de instalare și tehnologii de producție pentru țevile polimerice.

Materialul principal pentru producerea unor astfel de produse este tip special polimer termoplastic. O linie pentru producția de țevi de polietilenă permite producția de țevi de înaltă și joasă presiune din diverse materiale polimerice - polipropilenă, polibutenă, clorură de polivinil etc. Clorura de polivinil, de exemplu, are o calitate precum siguranța la incendiu, ceea ce este explicat. temperatura ridicata temperatura sa de aprindere (+440°C) și un indice de oxigen de 60%. Cu toate acestea, principalul dezavantaj al clorurii de polivinil este rigiditatea crescută a acestui material, ceea ce complică foarte mult lucrul cu acesta.
Clorura de polivinil se formează prin polimerizarea clorurii de vinil. Este disponibil în două tipuri - clorură de polivinil clorurată și neplastifiată. PVC-ul este destul de durabil, ușor de utilizat și rezistent la el influente externe materiale. Însă domeniul său de aplicare este limitat din cauza toxicității crescute și a inflamabilității rapide. Din aceste motive, astfel de țevi sunt utilizate în principal pentru echipamentele de drenaj și canalizare. Dar, pe de altă parte, produsele din PVC au și o serie de avantaje: rezistență la coroziune, conductivitate termică scăzută, suprafață netedă în interior, rigiditate. Ca și alți polimeri, PVC nu este rezistent la lumina soarelui, este rezistent la oxigen și necesită utilizarea unor echipamente speciale de instalare și sudare.

Țevile din polietilenă sunt ieftine, ușor de sudat, iar producția lor nu necesită investiții mari. Cu toate acestea, nu sunt rezistente la căldură și suficient de durabile, așa că sunt rareori folosite pentru încălzire (doar țevi din polietilenă specială pentru temperatură ridicată). În țara noastră predomină producția de țevi de polietilenă de tip PE 63, deși în Occident s-a răspândit un material de nouă generație, PE100, care este mai durabil și mai rezistent la căldură. În țara noastră, un număr destul de mare de companii produc țevi din PE 80 (de exemplu, OJSC Kazanorgsintez, LLC Stavrolen) și din PE 100 - doar câteva (ocazional sunt produse de fabrica Gaztrubplast AND JSC și JSC Kuzpolimermash). Inca una frumoasa direcție promițătoare pentru dezvoltare - producție de țevi de polietilenă pentru temperaturi ridicate - PE-RT. Până acum, doar compania poloneză KAN vinde produse realizate din acest polimer în țara noastră. Cu toate acestea, antreprenorii ruși încă nu se grăbesc să introducă țevi PE-RT în gama lor de produse, considerând că sunt prea scumpe ca preț (comparabil cu costul țevilor din metal-plastic și PE-X) și au încă o serie de dezavantaje. comparativ cu produsele metalo-plastice (presiune mai scăzută, grad de rezistență la clor etc.).

În plus, trei modificări ale polipropilenei sunt utilizate pentru producția de țevi: copolimer bloc PP-B, homopolimer PP-H și copolimer static de propilenă cu etilenă PP-R. Fiecare dintre aceste tipuri de materiale este folosit pentru conducte specifice. De exemplu, PP-N este utilizat pentru construcția conductelor de proces, PP-B este utilizat în sistemele de canalizare, iar PP-R, datorită rezistenței sale ridicate, este utilizat în alimentarea cu apă caldă și încălzire. Cu toate acestea, polipropilena în construcția sistemelor de încălzire cedează treptat în Europa conductelor pe bază de PE-X. Este încă popular în țara noastră pentru că are o sudabilitate bună. Și acest avantaj compensează toate dezavantajele pentru constructorii casnici: relativ viteza mai mare propagarea fisurilor, rigiditate și dilatare termică liniară mare (comparativ cu țevile metal-plastic). Cu toate acestea, în sistemele de alimentare cu apă rece și de canalizare, polipropilena predomină în fața PVC-ului, deoarece are o rezistență chimică și termică mai mare în comparație cu acesta din urmă.

Liderii pieței de țevi din polipropilenă sunt producătorii străini Aquatherm și Polymelt Kunststoftechnik. Printre companiile rusești care produc țevi din polipropilenă se numără Stroypolymer, Borodino-Plast și Agrigazpolymer. Principala dificultate în producerea produselor din propilenă este necesitatea achiziționării anumitor materii prime. Produsele sunt considerate cele mai bune materii prime companie suedeză Borealis, însă, este semnificativ (aproximativ 150 de euro pe tonă) mai scump decât materii prime similare de la alte companii germane, coreene, maghiare și chiar rusești.

PE-X menționat mai sus este așa-numita polietilenă reticulata. Această tehnologie de producție a țevilor a apărut relativ recent. Avantajele polietilenei reticulate includ o mai bună rezistență la impact la temperaturi scăzute, rezistență chimică, rezistență minimă pe termen lung și rezistență la propagarea fisurilor de-a lungul suprafeței țevii. Cu toate acestea, acest material nu este rezistent la produsele petroliere și derivații acestora (uleiuri, solvenți, grăsimi).

Scopul țevii și materialul din care este realizată pot fi determinate de marcajele și colorarea acesteia. De exemplu, țevile negre sunt fabricate din polietilenă, țevile portocalii și galben-roz sunt din clorură de polivinil, iar țevile gri sunt din polipropilenă. În timpul producției, țevile sunt marcate cu dungi multicolore. Dungi de albastru aplicate longitudinal si culorile albastrețevile pentru alimentarea cu apă rece sunt marcate și dungi alb Conductele din sistemele de încălzire și alimentare cu apă caldă sunt marcate. Conductele galbene sunt folosite pentru conductele de gaz. Pentru a produce țevi din materiale polimerice, se utilizează o linie de extrudare pentru producția de țevi de polietilenă. Conductele de gaz sunt de obicei galbene.

Pentru a produce țevi din materiale polimerice, se folosesc linii speciale de extrudare pentru producția de țevi de polietilenă. Un astfel de echipament se realizeaza de obicei la comanda, tinand cont de cerintele clientului. Funcționalitatea și configurația liniei depind direct de mai mulți factori. În special, este necesar să se țină cont de tipul de material din care vor fi realizate țevile, de necesitatea aplicării de marcaje (acest lucru se realizează și pe echipamente automate), de performanța dorită a echipamentului, de dimensiunile secțiunii transversale. a tevilor si a grosimii peretilor acestora.

Din punct de vedere tehnologic, procesul de producere a țevilor din materiale polimerice este destul de simplu și nu necesită mult timp pentru a pregăti muncitorii (aceștia pot învăța cu ușurință toate complexitățile într-o lună). Linia de producție pentru producția de țevi polimerice prin extrudare funcționează pe principiul unui ciclu continuu și închis. Este format din mai multe elemente de bază. Un extruder cu un singur șurub este o presă cu șurub, în ​​interiorul căreia se formează o masă omogenă de substanță polimerică și se împarte proporțional în mai multe părți (numărul lor exact depinde de lungimea și lățimea țevii) folosind un cap de formare. Extruderul este pornit folosind o unitate. Capetele de țevi de mare viteză sunt realizate după principiul spiralei, care permite extrudarea necesară. De asemenea, controlează temperatura. Un calibrator de vid folosește aer comprimat pentru a modela diametrul țevii. Acest lucru este deosebit de important în producția de conducte de apă, deoarece vă permite să calibrați clar diametrul lor interior, care este necesar pentru îmbinarea precisă. Secțiunile de răcire sunt de două tipuri: cu sistem de irigare sau cu conductă complet scufundată în apă. Principalul lucru este că răcirea are loc uniform, altfel există o probabilitate mare de a obține un defect. Dispozitivul de tragere scoate produsul din cap și îl trage prin secțiunea de răcire. Aceste dispozitive pot fi tipuri variate, în funcție de dimensiunea țevii: sub formă de lanțuri, curele sau structuri cu role. Dispozitivul de tăiere este un ferăstrău electric, care poate fi fie un ferăstrău circular, fie un ferăstrău cu bandă. Țeava este tăiată în bucăți de lungimea necesară. Mașina de marcat aplică informații despre lungimea, grosimea și diametrul produsului pe suprafața țevii.

Ca materie primă se folosește plastic granulat, care este plasat în compartimentul buncărului extruderului. Acest compartiment conține încălzitoare inelare și un șurub care topesc granulele, formând un amestec vâscos omogen. Granulele topite sunt alimentate într-un cap de extrudare, prin care sunt extrudate sub presiune ridicată, formând astfel viitorul produs. Țeava din polipropilenă formată este trimisă la calibrare în vid, unde secțiunea sa transversală este calibrată folosind vid. Acolo, piesa de prelucrat este supusă răcirii primare. Țeava trece apoi prin camere de răcire, unde în cele din urmă se răcește și apoi este tăiată în bucăți de o lungime dată. Pentru a asigura tragerea unei țevi lungi, se folosește un mecanism special de tragere cu șenile. Folosind acest mecanism, țevile sunt scoase fără deteriorare. Pentru a opera linia, sunt necesari 1-2 operatori pe schimb.

O astfel de linie permite producerea de țevi cu un diametru de la 15 la 63 mm. Capacitatea anuală de producție va fi de la 115.000 la 310.000 de metri liniari, în funcție de grosimea produselor. Puterea instalată a colectoarelor de curent este de 20 kW, iar consumul de apă este de 1 metru cub. metru pe zi. Pentru a plasa linia veți avea nevoie de o suprafață de 120-150 de metri pătrați. metri. La aceasta se adaugă suprafața spațiilor administrative și de utilități (20-25 mp) și aria teritoriului adiacent (50-70 mp). Costul unei astfel de linii este de la 3 milioane de ruble. Opțiunile mai scumpe vor costa 150.000 USD sau mai mult. Atunci când achiziționați o linie (în special una ieftină), acordați atenție dacă aceasta include o unitate de tratare a aerului (compresor de aer și filtru). Uneori, pentru o linie din configurația de bază, poate fi necesară achiziționarea unei imprimante suplimentare pentru aplicarea marcajelor produselor finite, unităților frigorifice etc.

Investiția totală pentru crearea propriei noastre producții de țevi polimerice va fi de peste 6 milioane de ruble. Această sumă include închirierea spațiilor, achiziționarea de echipamente, salariile angajaților și achiziționarea de materii prime. Perioadele de rambursare depind de profitabilitate, care poate varia foarte mult (până la maximum 20-25%). În medie, o astfel de întreprindere se plătește singură în 2-2,5 ani. Cu toate acestea, rețineți nivel inalt concurenta pe acest segment. Este probabil ca perioada de rambursare să crească dacă nu puteți asigura vânzarea produselor dumneavoastră la prețuri competitive încă de la începutul producției. Prin urmare, merită să căutați canale de distribuție chiar și în etapa de elaborare a unui plan de afaceri.

Descrierea tehnologiei

Tevile sunt înțelese ca produse cu secțiune inelară cu profil închis, cilindric sau ondulat, cu un diametru de la 5 la 1500 mm. Produsele cu pereți subțiri de acest tip, cu o grosime a peretelui de 1-1,5 mm și un diametru de până la 25 mm se numesc de obicei furtunuri. Tuburile cu diametrul mai mic de 5 mm și pereții cu grosimea mai mică de 0,5 mm se numesc capilare. Denumirea „țeavă” este una generală.

De regulă, țevile sunt fabricate din polimeri de înaltă vâscozitate. Pentru producerea lor, se utilizează polietilenă de joasă densitate, polietilenă de înaltă densitate (PE-80, PE-100), clorură de polivinil rigidă și plastifiată, plastic ABS, polipropilenă și polistiren rezistent la impact.

În funcție de proprietățile polimerilor utilizați, țevile din plastic pot avea nu numai densitate scăzută, rezistență la alcali și acizi, ci și rezistență la căldură până la 120-150 0 C, proprietăți ridicate de izolare electrică, rezistență la benzină și ulei și nu ruginesc în timpul utilizare. În plus, debitul țevilor din plastic este mai mare decât a celor metalice, din cauza pierderilor nesemnificative în depășirea frecării lichidului pe suprafața polimerului.

De asemenea, utilizarea țevilor polimerice dă de obicei un efect economic tangibil: costurile de transport și instalare sunt reduse în comparație cu țevi din oțel de mai multe ori, durată de viață semnificativă (aproximativ 50 de ani), fără costuri în timpul funcționării. Ca rezultat, instalarea realizată din țevi și fitinguri din polipropilenă va reduce costul cu 15-20% în comparație cu o conductă realizată din țevi din oțel galvanizat.

Un alt avantaj important al țevilor din plastic este fabricabilitatea conexiunii lor în sistemele de conducte.

Tehnologie și echipamente pentru producția de țevi

Procesul de producere a țevilor din plastic este destul de simplu din punct de vedere tehnologic, relativ intensiv în muncă, cu consum redus de energie și ecologic, iar suprafața minimă necesară pentru instalarea și exploatarea unei linii complete de producție de țevi este de aproximativ 100 m2.

Toate etapele proces tehnologic producția de țevi este inseparabilă și se desfășoară pe o linie continuă.

Orez. 1. Linie pentru producția de țevi polimerice.

Materialul polimeric granular este alimentat de un încărcător pneumatic în buncărul extruderului, unde este încălzit, plastificat și, sub formă de topitură, alimentat sub presiune într-un cap de formare cu flux direct, din care țeava turnată intră în calibrator și apoi în baia de răcire. Pentru a îndepărta țeava, se folosește un dispozitiv de tragere, ale cărui elemente de prindere corespund profilului produsului. Grosimea peretelui conductei și corectitudinea formei sale geometrice sunt controlate de un dispozitiv de măsurare fără contact. Un dispozitiv de numărare și marcare este utilizat pentru a aplica inscripții în relief sau imprimate. Țevile cu un diametru mai mare de 50 mm sunt tăiate în bucăți de o lungime dată cu un ferăstrău circular sau ghilotinic care se deplasează de-a lungul țevii cu viteza retragerii acesteia și sunt stivuite de un manipulator. Țevile cu un diametru mai mic de 50 mm sunt înfășurate în bobine folosind un dispozitiv de înfășurare prin tragere.

Extrudere. Se folosesc în principal prese cu un singur vierme cu o lungime a melcului de (25-30)D. Utilizarea viermilor lungi ajută la reducerea pulsației de topire și la îmbunătățirea calității produsului. În producția de produse cu pereți subțiri, se folosesc extrudere cu mișcare axială a viermilor, ceea ce face posibilă reglarea distanței dintre capătul viermelui și cap. Unitățile moderne utilizate pentru producția de țevi cu un diametru mai mare de 1000 mm și o grosime a peretelui de peste 25 mm utilizează extrudere cu două șuruburi de înaltă performanță.

Orez. 2. Extruder cu un singur șurub.

Formarea unui profil de țeavă. Turnarea se realizează datorită curgerii topiturii polimerului prin fanta inelară a capului. În acest scop, se folosesc de obicei capete de formare drepte, unghiulare și în formă de Z.

Orez. 3. Cap inel drept pentru realizarea țevilor și furtunurilor:
1 - fiting pentru alimentare cu aer comprimat; 2 - corp; 3 - șuruburi de reglare; 4 - dispozitiv de prindere; 5 - cablu pentru fixarea dopurilor glisante în dispozitivul de calibrare; 6 - semifabricat de țeavă; 7 - canal pentru introducerea aerului comprimat în conductă; 8 - matrice; 9 - suport dorn; 10 - dorn

Capetele cu flux direct sunt cele mai utilizate pe scară largă (Fig. 2). Corpul capului este format din două părți, între care este fixată grila radială a suportului dornului. Un inel de formare (piesa bucală) este introdus în partea din față a corpului, care este atașată de corp cu o flanșă. La intrarea in cap se introduc o grila si un pachet de plasa filtranta. Divizorul și dornul sunt atașate la grila suportului dornului. Grila suport dorn are un fiting pentru alimentarea cu aer comprimat în interiorul conductei. Topitura de polimer din cilindrul eketruder trece printr-un pachet de plase de filtrare, o grilă, apoi curge în golul inelar dintre duză și divizorul dornului și intră în găurile grilei suport dornului, unde este împărțit prin nervuri în mai multe curgeri paralele. Pentru a evita zonele de stagnare, nervurile grilei suport dornului sunt raționalizate.

După grila suportului dornului, topitura intră din nou în canalul inelar format din a doua parte a corpului și dorn. Topitura își ia dimensiunile finale în canalul de formare, iar pentru a asigura o grosime egală a țevii în jurul perimetrului, inelul de formare (piesa bucală) poate fi deplasat cu șuruburi în direcții radiale față de dorn.

Lungimea canalului de formare este de obicei luată ca un multiplu al adâncimii canalului h și ar trebui să fie egală cu l/h = 15 - 30.

Orez. 4. Cap de formare pentru realizarea tevilor cu diametru mare.

Proiectele capetelor de formare trebuie să îndeplinească următoarele cerințe generale:
1) curgere uniformă a topiturii în jurul perimetrului capului;
2) absența liniilor de joncțiune;
3) tranziție lină de la o secțiune a canalului la alta;
4) încălzirea uniformă a topiturii în jurul perimetrului;
5) absența zonelor stagnante;
6) forma canalului este selectată din condițiile de funcționare și zona de aplicare a țevilor.

Pe lângă factorii de proiectare, calitatea țevilor fabricate este influențată de parametrii tehnologici - temperatura, viteza de curgere și viteza de tragere a topiturii. În timpul curgerii, are loc orientarea moleculelor de polimer, care depinde de vâscozitatea topiturii și de debitul. Pe măsură ce temperatura topiturii crește, timpul de orientare și relaxare scade, astfel încât contracția axială a tuburilor este redusă.

Debitul de topire în cap afectează în principal anizotropia proprietăților conductei. Pe măsură ce viteza crește, poate apărea rugozitatea suprafeței, deoarece Există o defalcare periodică a topiturii de la suprafața canalului de formare.

Când se formează un profil de țeavă, topitura este îndepărtată din cap cu ajutorul unui dispozitiv de tragere. Dacă topitura este retrasă cu o viteză mai mare decât viteza de ieșire a topiturii, grosimea peretelui țevii scade și orientarea axială a țevii crește.

Calibrarea conductelor. Pentru a da profilului extrudat dimensiunile specificate și pentru a elimina deformarea acestuia în dispozitivul de răcire, conductele sunt calibrate, adică. pre-răcită pentru a se asigura că topitura are o anumită configurație și dimensiune. De regulă, țevile sunt calibrate după diametrul lor exterior, deoarece acest lucru este important pentru îmbinarea și îmbinarea în timpul utilizării ulterioare. Furtunurile și capilarele cu pereți subțiri sunt, de asemenea, calibrate după dimensiunea interioară.

Pentru a da produsului calibrat forma necesară și apoi a-l menține, procesul trebuie să înceapă la o temperatură apropiată de temperatura de topire a topiturii termoplastice T 1 ≤ T și să se termine când topitura se solidifică, adică la o temperatură sub temperatura de înmuiere. T 2 Calibrarea poate fi efectuată folosind aer comprimat sau vid.

La calibrarea după diametrul exterior folosind aer comprimat, o piesă de prelucrat tubulară a topiturii este stoarsă din cap și intră în manșonul metalic al calibratorului. Când aerul comprimat este furnizat în interiorul țevii, acesta se umflă parțial în diametru, drept urmare țeava de la ieșirea din cap se potrivește strâns pe pereții răciți ai manșonului de calibrare. Pentru a preveni distrugerea (suflarea) extrudatului, duza în acest caz este atașată aproape de cap, iar lichidul de răcire este furnizat pe mantaua duzei de calibrare. Pentru a preveni lipirea topiturii, manșonul duzei este răcit la o temperatură care ar trebui să fie întotdeauna sub temperatura de tranziție sticloasă sau de topire. În acest caz, pe suprafața țevii se formează un strat de polimer solid, care, după ce părăsește duza, trebuie să reziste presiunii interne a aerului, precum și forțelor de frecare care apar în duză.

Presiunea de calibrare este selectată în funcție de diametrul conductei, de grosimea peretelui acesteia, precum și de proprietățile polimerilor și de temperatura de topire. De obicei, este selectat experimental la pornirea instalației. Trebuie avut în vedere că la presiune scăzută aspectțevi (se formează ondulații de suprafață), iar dacă este prea mare, rezistența scade din cauza creșterii coeficientului de frecare și apariției microfisurilor.

Pentru a crea presiune în interiorul țevii, capătul său este închis cu un dop sau îndoit de mai multe ori la un unghi de 180 0. Utilizarea unui dop înrăutățește calitatea suprafeței interioare a țevii și crește forța de frecare a acesteia în timpul calibrării.

Umflarea cu aer comprimat vă permite să creați o presiune ridicată în interiorul țevii. Această metodă de calibrare este utilizată în producția de țevi cu un diametru mai mare de 100 mm și o grosime a peretelui mai mare de 5 mm.

La calibrarea cu vid, este necesar să se asigure etanșeitatea între extrudat și manșon la intrare, astfel încât diametrul matriței de formare să fie ușor mai mare decât diametrul manșonului. Conducta capătă dimensiunile necesare ca urmare a presării extrudatului pe pereții manșonului sub influența diferenței de presiune a aerului atmosferic și vid. Deoarece este imposibil să se creeze o diferență mare de presiune (∆P nu depășește 0,05 MPa), această metodă nu este aplicabilă la calibrarea țevilor cu pereți groși.

Orez. 5. Calibrator de vid.

La calibrarea cu plăci, semifabricatul tubular este umflat cu aer comprimat furnizat în interiorul conductei sau prin crearea unui vid în camera de calibrare. În acest caz, un set de plăci de calibrare este plasat într-o cameră etanșă în care se creează un vid. În aceeași cameră, sunt instalate duze pentru a pulveriza apă sau a o umple complet cu apă. Nivelul apei este menținut cu ajutorul conductelor de scurgere. Distanța dintre plăci de la intrare este menținută mică, astfel încât topitura să nu se umfle sub influența vidului. Pe măsură ce țeava este retrasă, temperatura topiturii scade și distanța dintre plăci crește. Calibrarea plăcii răcite accelerează procesul de răcire și reduce frecarea.

La calibrarea după diametrul intern, calibratorul este atașat direct la dornul capului. Apa de răcire îi este furnizată printr-un tub care trece prin dorn. Conducta trasă prin calibrator este răcită și netezită. Folosind această metodă, este posibil să se obțină produse cu o grosime a peretelui de până la 0,2 mm și cu o secțiune transversală de orice formă corespunzătoare configurației fantei de formare a capului.

La calibrarea produselor, trebuie evitată răcirea rapidă pentru a minimiza tensiunile reziduale și contracția neuniformă, care sunt adesea cauza formării microfisurilor. Este necesar să se coordoneze grosimea peretelui produsului, viteza de îndepărtare a acestuia din cap, lungimea manșonului de calibrare și proprietățile termofizice ale materialului polimeric prelucrat (conductivitate termică, difuzivitate termică).

Pentru a răci conducta mai uniform, în ea se injectează și ceață de apă prin dorn. În acest caz, căldura este îndepărtată nu numai prin manșonul de calibrare, ci și în produs.

Încălzirea operațională a țevilor calibrate peste T p poate fi însoțită de o modificare spontană a diametrului lor datorită deformării foarte elastice.

Răcirea conductei efectuate prin irigarea lor cu apă sau trecerea lor printr-o baie de apă. Principala cerință pentru această operațiune este răcirea uniformă și rapidă a topiturii.

În băi se asigură amestecarea intensivă a lichidului, pentru care se instalează tuburi de barbotare, duze de pulverizare sau se creează un flux spiralat de apă în jurul țevii. Amestecarea intensivă este, de asemenea, necesară pentru a elimina bulele de aer care se depun pe suprafața țevii și pentru a perturba transferul de căldură. În caz contrar, suprafața devine defecte (cu urme). Temperatura apei de răcire este de obicei selectată în funcție de polimer, precum și de cerințele de conductă. Conducte calitate bună se obțin dacă temperatura topiturii pe suprafața interioară după părăsirea băii scade la temperatura de topire sau fluiditate. Prin urmare, este necesar să se asigure o anumită viteză de retragere a țevii de către dispozitivul de tragere. Lungimea băii și rata de schimb de apă sunt determinate ținând cont de grosimea peretelui produsului.

Dispozitiv de tragere conceput pentru a îndepărta produsul din capul de formare și a-l muta prin baia de răcire. Cele mai utilizate dispozitive sunt tipul de pistă. În funcție de diametrul țevii, grosimea peretelui acesteia și configurația secțiunii transversale, elementele de tragere pot fi o curea fără sfârșit cu căptușeli elastice sau lanțuri cu role cu șine care urmează conturul produsului. Numărul de astfel de „omizi” poate fi 2, 3, 4 sau 6, de asemenea, în funcție de dimensiunea țevii. Dispozitivul de tragere trebuie să fie echipat cu un dispozitiv de antrenare reglabil continuu și un dispozitiv de evaluare viteza liniară a produsului retras. Acesta din urmă este deosebit de important deoarece, în primul rând, vă permite să compensați umflarea extrudatului, iar în al doilea rând, așa-numitul grad de alungire a țevii și proprietățile sale în direcțiile longitudinale și transversale depind de raportul vitezei de îndepărtare. a produsului la viteza de extrudare a extrudatului.

Dacă topitura este retrasă cu o viteză mai mare decât viteza de ieșire a topiturii, grosimea peretelui țevii scade și orientarea axială a țevii crește. Forța în direcția longitudinală crește, iar în direcția transversală scade. În consecință, cu contracția, totul se întâmplă invers: cea transversală crește, în timp ce pe direcția axială contracția scade semnificativ.

Tăierea țevilor realizat cu ferăstraie de diferite modele (circulare, bandă). În timpul procesului de tăiere, ferăstrăul se mișcă împreună cu țeava și revine la poziția inițială după finalizarea ciclului.

Orez. 6. Dispozitiv de tăiere.

Stivuitor aruncă țevile finite de o lungime dată pe măsură ce ajung de la dispozitivul de tăiere pe un suport special pentru sortarea sau ambalarea lor ulterioară de către operator.

La producerea țevilor cu curgere liberă din țevi de polietilenă sau PP cu diametru mic, în locul unui stivuitor, se poate folosi o bobinatoare automată care, având un tambur de înfășurare reglabil în diametru, o acționare electrică și un sistem de contorizare, vă permite să obțineți bobine finite la iesire.

Productie de tevi ondulate.

Țevile ondulate sunt utilizate pentru așezarea conductelor de canalizare și de drenaj. Datorită suprafeței ondulate (profilate), țeava are o grosime mică a peretelui, având o rezistență la strivire destul de mare, adică. are rigiditate transversală și în același timp flexibilitate longitudinală. Când este așezat sub pământ, rezistă la presiunea solului, având în același timp o masă nesemnificativă (greutate ușoară) de un metru liniar de țeavă și este destul de ușor de așezat în șanțuri.

Țevile ondulate pot fi cu un singur strat sau multistrat, când, pentru a reduce rezistența hidraulică, piesa ondulată are un strat neted de polimer la interior, Fig. 7. În același timp, țeava își păstrează flexibilitatea. În unele cazuri, pentru a asigura o rigiditate și o conductivitate termică mai ridicate, pe suprafața exterioară a ondulațiilor se aplică un al treilea strat de polimer.

Orez. 7. Teava ondulata.

Instalația pentru producția de produse ondulate constă dintr-un extruder cu un cap de țeavă direct cu un dorn extins și o matriță neîncălzită (Fig. 8).

Orez. 8. Schema procesului de ondulare a conductei.
1 - dorn; 2 - piesa bucala; 3 - semiforma; 4 - cablu; 5 - dop; 6 - produs.

Extruderul trebuie montat pe șine pentru a compensa dilatarea termică pe măsură ce temperatura cilindrului se modifică. În imediata apropiere a capului se află un ondulator, proiectat ca un dispozitiv de descărcare cu lanț dublu, pe fiecare pistă pe care este atașată o jumătate de matriță cu un canal pentru apă de răcire. În zona de lucru, jumătățile de matriță sunt închise. Un semifabricat de țeavă cu pereți subțiri intră în zona de jumătăți închise a ondulatorului, este presat pe suprafețele răcite sub presiunea aerului comprimat și se întărește, menținându-și forma dată. Pentru a menține presiunea în interiorul manșonului umflat, în acesta este plasat un dop plutitor, atașat la dorn cu un cablu. Ondulatorul îndeplinește astfel două funcții. Primul - ca un calibrator, dă produsului forma geometrică necesară, al doilea - este un dispozitiv de îndepărtare cu reglare lină a vitezei de mișcare a jumătăților de matriță.

Particularitatea tehnologiei de producere a produselor ondulate este că, pentru a asigura caracterul complet al formării ondulațiilor, procesul se desfășoară la temperatura maximă admisă pentru materialul prelucrat. În plus, deoarece turnarea manșonului semifabricat are loc într-o secțiune neîncălzită a capului, în aceasta apare o presiune semnificativă, ajungând la 30-40 MPa.

Dezvoltarea tehnologiilor de prelucrare a fierului poate fi urmărită pe deplin luând în considerare istoria utilizării fontei și a oțelului pentru fabricarea țevilor. Istoria conductelor din fontă se numără de obicei cu realizarea conductelor subterane la Versailles (1662, maestrul R. Salem, proiectat de arhitectul A. de Ville), după care fonta a devenit principalul material pentru conductele de apă și canalizare. În Rusia, țevile din fontă au fost folosite pentru a reconstrui conducta de apă Rostokinsky din Moscova (1858 de A. Delvig). Prima conductă petrolieră rusească a fost construită la câmpurile petroliere Baku-Batumi (1897-1907 de V.G. Shukhov) cu o lungime de 835 km.

Volumul producției de țevi este un indicator tehnologic și stare tehnica industria grea din orice stat, iar nivelul consumului intern de produse din conducte este un indicator al dinamicii întregii economii.

Tipuri de produse

Gama de nume de articole pentru produse pentru țevi este foarte extinsă. GOST 28548-90 „Țevi de oțel. Termeni și definiții” oferă următoarea clasificare:

• Țevi din oțel fără sudură.
• Tevi din otel sudate.
• Lipirea țevilor de oțel.
• Țevi de oțel cu înveliș de protecție extern sau intern (anvelope).
• Țevi de oțel cu suprafață tratată (internă sau externă).

Clasificarea se bazează pe tehnologiile de fabricație de bază. În cadrul fiecărei categorii, standardele își definesc propriile cerințe, deoarece diverse industrii își prezintă cerinte tehnice. Există standarde GOST pentru țevi pentru industria chimică, petrol și gaze sau industria nucleară. În plus, tehnologiile moderne de protecție a țevilor de factorii externi și interni extind semnificativ numărul gamelor de produse.

• în special cu pereți subțiri,
• cu pereți subțiri,
• cu pereți groși,
• mai ales cu pereți groși.

Tehnologia de producție

Există două tehnologii de bază pentru fabricarea țevilor: fără sudură și sudate. În cadrul fiecărei tehnologii există metode tehnologice care asigură producerea anumitor dimensiuni standard cu cei mai optimi parametri tehnici și de preț.

Tehnologie fără sudură

Tehnologia se bazează pe deformarea plastică a piesei de prelucrat. Tehnologiile se disting în funcție de regimul de temperatură de prelucrare în raport cu temperatura de recristalizare a aliajului fier-carbon (Fe-C):

• Lucrat la rece.
• Deformat la cald.
• Căldura deformată.

De scheme tehnologice Se disting următoarele metode de producere a țevilor fără sudură:

Forjare. Este utilizat pentru fabricarea unei piese de prelucrat (manșon) pentru prelucrarea ulterioară. În plus, forjarea este utilizată pentru a face țevi din oțeluri și aliaje greu deformabile. O metodă similară de producere a țevilor, în ceea ce privește metoda de formare și condițiile de prelucrare, poate fi considerată presare la cald.

Rulare. O metodă de fabricație în care piesa de prelucrat trece printr-un suport cu role calibrate. La rularea unei căptușeli prin role, are loc o schimbare proporțională a geometriei țevii - o scădere a grosimii peretelui și o creștere a lungimii. Sunt:

• Țevile laminate la rece (diametru 5...250 mm, grosimea peretelui 0,3...24 mm, GOST 8734-75) sunt fabricate direct după forjarea (perforarea) piesei de prelucrat, fără încălzire suplimentară. În timpul procesului de laminare, piesa este răcită la o temperatură sub temperatura de cristalizare a aliajului Fe-C.
• Țevile laminate la cald (diametru 20...550 mm, grosimea peretelui de cel puțin 2,5 mm, cu o grosime maximă de 75 mm, GOST 8732-78) sunt fabricate după încălzire suplimentară peste temperatura de încălzire peste temperatura de recristalizare cu 50. ..70 °C . Este necesar un tratament termic.
• Țevile laminate la căldură sunt fabricate folosind un regim de temperatură intermediar, care simplifică tratamentul termic ulterior.

Desen. O metodă de fabricație în care manșonul trece prin găuri calibrate. Desenul, din punct de vedere al numelor, este asociat cu conditii de temperatura proces similar laminare: cald, rece și tras la căldură.

Tehnologii speciale.. Tehnologiile de presare, turnare centrifuga si taiere, care nu folosesc direct deformarea metalului, sunt folosite pentru a produce tevi cu proprietati specifice sau tevi folosind materiale speciale.

Tehnologii care folosesc sudarea

Sudarea marginilor unei foi sau benzi deformate într-un tub are loc în două moduri:

• Sudarea sub presiune, sub influența forțelor de deformare, când marginile încălzite și pregătite ale benzii sunt închise într-o matriță de formare (sudare în cuptor).
• Sudarea marginilor se realizează folosind metoda arcului electric într-un mediu de protecție sau arc scufundat. Sudarea electrică diferă în poziția cusăturii față de axa țevii în dreptă și elicoidală.

Sudarea cu arc electric a devenit larg răspândită datorită dezvoltării tehnologiilor de sudare și a metodelor de control automat nedistructiv al calității sudurii.

Poziția în industrie

În anii nouăzeci recesiunea productie industriala a afectat metalurgia și producția de țevi. O reducere a volumelor de producție de 4,4 ori în metri liniari și de 2,6 ori în greutate, față de 1990, a adus producția de țevi în pragul distrugerii. Industria metalurgică privatizată, până în anul 2000, a fost supusă restructurărilor și restricțiilor între proprietari. Ca urmare, s-au format mai multe grupuri financiare și industriale, care sunt structuri orientate vertical cu un set destul de independent de întreprinderi. Șase exploatații: Evraz Group, Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK), Severstal Russian Steel, Novolipetsk Iron and Steel Works (NLMK), Metalloinvest și Mechel controlează aproximativ 80% din producția de țevi. Din 2000 până în 2007, producția de țevi în Rusia a crescut de 2,7 ori în greutate și a atins nivelul din 1990 a secolului trecut. Principala creștere a producției a fost realizată în segmentul producției de țevi de diametru mare (LDP) pentru industria petrolului și gazelor.

Perspectivele industriei

Perspectivele industriei ar trebui luate în considerare în două segmente ale producției de țevi: producția de țevi scop generalși producția LDP. Pe primul segment, există o presiune puternică din partea producătorilor de țevi high-tech cu acoperire anticorozivă și a producătorilor de țevi polimerice, în special China, Japonia și India, care oferă volume mari la prețuri de dumping. Sunt necesare aproximativ 90 de miliarde de dolari pentru a reechipa producția pe parcursul a 10 ani. Pe segmentul LDP situația este mult mai bună datorită relativ cotă mare echipamente noi, care produce 40% din LDP și participare la programe guvernamentale pentru construcția de noi conducte de petrol și gaze, atât în ​​Rusia, cât și în afara acesteia.