खराद चक के प्रकार. जबड़े चक

थ्री-जॉ वेज चक को धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थितियों के तहत खराद पर संसाधित टुकड़े वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वर्कपीस को खोखले स्पिंडल के पीछे के छोर पर स्थित एक वायवीय ड्राइव (या चक में निर्मित) का उपयोग करके सुरक्षित (अनफास्टेड) ​​किया जाता है और एक रॉड द्वारा चक से जोड़ा जाता है। वेज चक के संचालन का सिद्धांत बुशिंग के अक्षीय आंदोलन का उपयोग करके चक जबड़ों के एक साथ आंदोलन पर आधारित है, जिसमें जबड़े पर वेज ग्रूव्स (प्रोट्रूशियंस) के साथ वेज प्रोजेक्शन (खांचे) मिलते हैं (चित्र 1)। बुशिंग 1 के अक्षीय आंदोलन डीपीआर के साथ, कैम 2 रेडियल दिशा डी में चलते हैं और वर्कपीस 3 को क्लैंप करते हैं। बुशिंग के विपरीत आंदोलन के साथ, वर्कपीस अलग हो जाता है।

चित्र 2 - वेज चक के संचालन की योजना: ए - चक खुला है, बी - चक बंद है 1 - बुशिंग; 2 - कैम, 3 - वर्कपीस।

सीधे कैम को खांचे में बाहर की ओर चरणों में स्थापित किया जाता है, और भाग को उत्पाद की आंतरिक सतह के साथ आंतरिक सतहों या चरणों की बाहरी सतह से ऊपर से जकड़ दिया जाता है। कैमरे चिह्नित कर लिए गए हैं क्रम संख्या, जिसका कारतूस में स्थापित करते समय पालन किया जाना चाहिए।

"ग्लास" भाग के लिए, मानकों के अनुसार, 200 मिमी के बाहरी व्यास वाले एक कारतूस का चयन किया गया था।

वेज चक के फायदों में शामिल हैं:

1. सघनता और कठोरता, चूंकि चक तंत्र में केवल चार गतिशील भाग (स्लाइडिंग क्लच और कैम) होते हैं;

2. पहनने के प्रतिरोध, चूंकि युग्मन समान रूप से वितरित दबाव के साथ सतहों पर कैम से जुड़ा हुआ है, और कैम को जल्दी से हटाने की क्षमता उनकी अच्छी सफाई और स्नेहन की सुविधा प्रदान करती है।

वेज चक का नुकसान जबड़े की रेडियल गति की छोटी सीमा है, जो विभिन्न आकारों के हिस्सों को बन्धन की अनुमति नहीं देता है। इसलिए, ऐसे कारतूसों को अन्य आकारों के हिस्सों को सुरक्षित करने के लिए पुन: कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता है। परिवर्तन मैन्युअल या स्वचालित रूप से किया जा सकता है।

वेज लेथ चक को छेद के माध्यम से जोड़ा जाता है।

सबसे आम थ्री-जॉ वेज चक को चित्र 2 में दिखाया गया है। चक का आधार एक युग्मन है जिसमें तीन खांचे होते हैं जो चक अक्ष से 15° के कोण पर स्थित होते हैं (जो पर्याप्त जॉ स्ट्रोक लंबाई के साथ अधिकतम क्लैंपिंग बल की अनुमति देता है) , जिसमें मुख्य जबड़े के उभार प्रवेश करते हैं। युग्मन के खांचे और मुख्य कैम के प्रक्षेपण पच्चर जोड़े बनाते हैं। जब पेंच अक्षीय रूप से बायीं ओर चलता है, तो युग्मन भी बायीं ओर चला जाता है। इस मामले में, मुख्य कैम कैम के प्रोट्रूशियंस और युग्मन की गुहाओं के बीच एक पच्चर कनेक्शन की कार्रवाई के तहत चक की धुरी की ओर बढ़ते हैं, मुख्य कैम 3 के साथ, ओवरहेड कैम भी चलना शुरू करते हैं - द संसाधित किया जा रहा वर्कपीस सुरक्षित है। भाग को अलग करने के लिए पेंच को दाईं ओर ले जाया जाता है। चक में आसानी से बदलने योग्य मुख्य जबड़े होते हैं। मुख्य जबड़ों में चाबी के छेद वाले विशेष पेंच के कारण जबड़ों को बदलना सरल हो जाता है। रिंच से मोड़ने के बाद, स्क्रू एक पच्चर के आकार के क्रैकर का उपयोग करके रिप्लेसमेंट कैम के क्लैंप को मुख्य से ढीला कर देता है।

कुछ हिस्सों को सुरक्षित करने के लिए,

उदाहरण के लिए लंबे समय तक या, इसके विपरीत,

छोटे लेकिन बड़े व्यास,

विशेष लोग बहुत उपयोगी हो सकते हैं

शीर्ष जबड़े की तरह

चित्र में दिखाया गया है

आत्म-केंद्रितता कई प्रकार की होती है तीन-जबड़े चक(मैन्युअल ड्राइव के साथ), कैम को हिलाने के लिए डिवाइस में भिन्नता। इन उपकरणों की विशेषताओं के बावजूद, सभी मामलों में चक जबड़ों की गति एक साथ और एक ही गति से होती है। इसके कारण, भाग की बेलनाकार सतह की धुरी, जिस पर यह चक में तय की गई है, मशीन स्पिंडल के घूर्णन की धुरी के साथ मेल खाना चाहिए।

सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले चकों में से एक सर्पिल स्व-केंद्रित तीन है जबड़ा चक. इस कार्ट्रिज के आवास 3 में एक स्टील बेवल गियर 4 शामिल है पीछे की ओरजिसमें एक सर्पिल नाली है. कार्ट्रिज के कैम 2 पर कई उभार होते हैं जो गियर 4 के सर्पिल खांचे में फिट होते हैं। जब तीन गियर 1 में से एक एक कुंजी का उपयोग करके घूमता है (जिसकी चौकोर पूंछ गियर के अंत में उसी छेद में फिट होती है) , गियर 4 घूमता है। इस गियर के पीछे की तरफ एक सर्पिल कट की कार्रवाई के तहत, कैम चक बॉडी के खांचे में चले जाएंगे, जो कि भाग को सुरक्षित करने के लिए आवश्यक है।
प्रश्न में चक के जबड़े के दो सेट हैं। इनमें से एक सेट (कैम 2) का उपयोग भाग को उसकी आंतरिक सतह पर सुरक्षित करने के लिए किया जाता है, और दूसरे (कैम 5) को उसकी बाहरी सतह पर सुरक्षित करने के लिए किया जाता है।
बाहरी सतह के एक छोटे व्यास के साथ, जिस पर भाग चक में सुरक्षित होता है, कैम 2 का भी उपयोग किया जा सकता है, इस मामले में कैम सतह ए द्वारा भाग के संपर्क में हैं। इस विधि का उपयोग विशेष रूप से अक्सर भागों को बनाते समय किया जाता है एक छड़ धुरी के एक छेद से होकर गुजरी। छेद की सतह पर हिस्से को सुरक्षित करने के लिए कभी-कभी कैम 5 का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, वे सतहों बी के साथ भाग के संपर्क में आते हैं और काम करते हैं, जैसा कि वे कहते हैं, "अनक्लैम्पिंग"।

कैम के एक सेट को दूसरे सेट से बदलते समय, सबसे पहले हाउसिंग ग्रूव में उस कैम को डालना आवश्यक है जिस पर नंबर 1 (या कोर के साथ चिह्नित एक बिंदु) है। जब बड़ा गियर घूमता है तो इस कैम का पहला उभार सर्पिल खांचे में प्रवेश करने के बाद, आप अगले खांचे में नंबर 2 के साथ एक कैम डाल सकते हैं, और फिर (अंतिम खांचे में) नंबर 3 के साथ एक कैम डाल सकते हैं।

सर्पिल स्व-केंद्रित तीन-जबड़े चक और उसके हिस्से।

जब चक को सही ढंग से इकट्ठा किया जाता है, तो बड़े गियर को घुमाकर केंद्र में लाए गए सभी कैमों को एक-दूसरे को कसकर छूना चाहिए। यदि चक को गलत तरीके से इकट्ठा किया गया है, तो केवल दो जबड़े स्पर्श करेंगे, और तीसरा बाकी को नहीं छूएगा। इस मामले में, जैसा कि ऊपर कहा गया था, सभी जबड़ों को हटा दिया जाना चाहिए और कारतूस बॉडी के खांचे में फिर से डाला जाना चाहिए।
एक नए सर्पिल चक में लगाए गए सटीक-मशीनीकृत हिस्से का रनआउट 0.06–0.12 मिमी (चक व्यास के आधार पर) है। गियर स्पाइरल और कैम प्रोट्रूशियंस की कामकाजी सतहों पर घिसाव के कारण इस रनआउट की भयावहता तेजी से बढ़ जाती है। चक की केन्द्रीकरण सटीकता उन खांचों की स्थिति पर भी निर्भर करती है जिनके साथ कैम चलते हैं। जब ये खांचे घिस जाते हैं, तो भाग को सुरक्षित करते समय कैम चक बॉडी से दूर चले जाते हैं, और भाग की स्थिति गलत हो जाती है। चक की सेंटरिंग सटीकता में सुधार करने के लिए, आप कास्ट आयरन स्प्लिट बुशिंग (ए) का उपयोग कर सकते हैं।
इस रफ-प्रोसेस्ड झाड़ी को काट दिया जाता है, चक के जबड़ों में जकड़ दिया जाता है और उस हिस्से के व्यास तक बोर कर दिया जाता है जिसे इसमें प्रोसेस किया जाएगा। बोरिंग के दौरान कटे हुए स्थान पर तांबे का स्पेसर लगाया जाता है, जिसे बोरिंग के बाद हटा दिया जाता है।
कैम के सापेक्ष झाड़ी की स्थिति स्थिर होनी चाहिए, इसलिए झाड़ी और किसी भी कैम पर चाक या मार्कर से निशान बनाए जाने चाहिए। हालाँकि, यह बेहतर है पार्श्व सतहझाड़ियों को एक छोटे पेंच से पेंच करें, जो ऑपरेशन के दौरान हमेशा चक के किसी एक जबड़े पर कसकर फिट होना चाहिए। झाड़ी का कंधा इस प्रकार बनाया जाना चाहिए कि वह कारतूस की धुरी के साथ न चले।
पर बड़े आकारभाग: विभाजित झाड़ी खराब रूप से स्प्रिंग करती है। इन मामलों में, सेंटरिंग को बेहतर बनाने के लिए, कच्चे लोहे के छल्ले को चक के जबड़ों पर लगाया जाता है और लॉकिंग स्क्रू से सुरक्षित किया जाता है (चित्र 51, 6)। पेंच के सिरों को छल्लों की सतह से ऊपर नहीं फैलाना चाहिए। इस भाग को सुरक्षित करने के लिए आवश्यक स्थिति के करीब कैम को सेट करने के बाद, भाग के व्यास के साथ छल्ले में एक अवकाश बनाया जाता है।

स्प्लिट बुशिंग (ए) और कवर रिंग्स (बी), जिससे चक के साथ केंद्रित होने की सटीकता बढ़ जाती है।

विभाजित झाड़ी और छल्ले भाग की स्थापना की सटीकता को बढ़ाते हैं और इसके अलावा, इसकी सतह को चक जबड़े से होने वाले नुकसान से बचाते हैं।

जबड़े चक

खराद पर, दो-, तीन- और चार जबड़े चकमैनुअल और मैकेनाइज्ड क्लैम्पिंग ड्राइव के साथ। विभिन्न आकार की कास्टिंग और फोर्जिंग को दो-जबड़े वाले स्व-केंद्रित चक में सुरक्षित किया जाता है; ऐसे चकों के जबड़े आमतौर पर केवल एक हिस्से को सुरक्षित करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। तीन-जबड़े वाले स्व-केंद्रित चक गोल और हेक्सागोनल वर्कपीस या बड़े व्यास वाली गोल छड़ें पकड़ते हैं। चार-जबड़े वाले स्व-केंद्रित चक में, वर्ग-खंड की छड़ें तय की जाती हैं, और जबड़े के व्यक्तिगत समायोजन के साथ चक में, आयताकार या असममित आकार के हिस्से तय किए जाते हैं।

सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला तीन-जबड़े वाला स्व-केंद्रित चक (नीचे चित्र) है। कार्ट्रिज के कैम 1, 2 और 3 डिस्क 4 का उपयोग करके एक साथ चलते हैं। इस डिस्क के एक तरफ खांचे होते हैं (आर्किमिडीयन सर्पिल के आकार के) जिसमें कैम के निचले प्रक्षेपण स्थित होते हैं, और दूसरी तरफ एक कट होता है बेवेल गियर तीन बेवेल गियर से जुड़ा होता है 5. जब आप पहियों 5 में से एक को चाबी से घुमाते हैं, तो डिस्क 4 (गियरिंग के लिए धन्यवाद) भी घूमती है और, एक सर्पिल के माध्यम से, एक साथ और समान रूप से सभी तीन कैमों को खांचे के साथ घुमाती है कारतूस बॉडी 6. डिस्क के घूमने की दिशा के आधार पर, कैम चक के केंद्र के करीब चले जाते हैं या उससे दूर चले जाते हैं, भाग को दबाते या छोड़ते हैं। कैम आमतौर पर तीन चरणों में बनाए जाते हैं और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कठोर किए जाते हैं। आंतरिक और बाहरी सतहों पर वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए कैम हैं; आंतरिक सतह पर बन्धन करते समय, वर्कपीस में एक छेद होना चाहिए जिसमें कैम लगाए जा सकें।

जॉ चक को मोटर चालित ड्राइव - ट्रैक्शन या बिल्ट-इन से सुसज्जित किया जा सकता है। ट्रैक्शन ड्राइव वाले चक में क्लैंपिंग तत्व होते हैं जो ठोस या खोखली छड़ों द्वारा वायवीय या हाइड्रोलिक सिलेंडर से जुड़े होते हैं। नीचे दिया गया चित्र प्रतिस्थापन योग्य जबड़े 14 के साथ दो-जबड़े वाले लीवर चक का डिज़ाइन दिखाता है, जो क्रैकर 12 (स्क्रू 13 के साथ जबड़े 14 से जुड़ा हुआ) को विस्थापित करके वर्कपीस (रोटेशन की धुरी के सापेक्ष) पर पूर्व-स्थापित होते हैं। स्लाइडर्स में खांचे 11. स्लाइडर्स 11 को लीवर 10 द्वारा चक के केंद्र में ले जाया जाता है, जो स्टॉप 15 (रॉड 3 के साथ) को घुमाते समय, शरीर में अक्ष 9 के चारों ओर घूमता है 8. मुड़ते समय, लीवर 10 सतह 7 पर टिके हुए हैं। कारतूस के केंद्र से स्लाइडर 11 (कैम 14 के साथ) की गति स्टॉप 15 की शंक्वाकार सतह द्वारा की जाती है जब रॉड 3 रिवर्स में चलती है, से जुड़ी होती है गाइड स्लीव 6 के माध्यम से रुकें और भागों 2, 4 और 5 को कनेक्ट करें। चक को स्क्रू 1 के साथ मशीन से जोड़ा जाता है।

बिल्ट-इन ड्राइव वाले कार्ट्रिज (नीचे चित्र) में पिस्टन 5 के साथ एक बिल्ट-इन वायवीय सिलेंडर 6 होता है और यह फ्लैंज 1 द्वारा मशीन से जुड़ा होता है। रबर रिंग 11 फ्लैंज 4 पर पिस्टन के प्रभाव को नरम कर देता है। -रिंग्स 10 और 12 वायवीय ड्राइव की जकड़न सुनिश्चित करते हैं। स्लाइडर्स 7 (क्लैंपिंग जॉज़ 8 के साथ) में प्रोजेक्शन 9 हैं जो पिस्टन 5 के खांचे में फिट होते हैं। खांचे के झुकाव का कोण 40.5 डिग्री है, जो स्व-ब्रेकिंग की स्थिति सुनिश्चित करता है। जब सिलेंडर के बाएं या दाएं गुहा में चैनल 2 और 3 के माध्यम से हवा की आपूर्ति की जाती है, तो स्लाइडर 7 कार्ट्रिज के केंद्र से या उसके केंद्र की ओर बढ़ते हैं और, कैम 8 के माध्यम से, वर्कपीस को अशुद्ध या क्लैंप करते हैं। स्क्रू-कटिंग खराद का उत्पादन

जबड़ों की स्वतंत्र गति के साथ एक चार-जबड़े चक (नीचे चित्र) में एक बॉडी 1 होती है, जिसमें चार खांचे बने होते हैं, प्रत्येक खांचे में एक स्क्रू 3 के साथ एक कैम 4 लगा होता है, जिसका उपयोग जबड़ों को स्वतंत्र रूप से घुमाने के लिए किया जाता है। रेडियल दिशा में खांचे. स्क्रू 3 को ब्लॉक 2 द्वारा अक्षीय विस्थापन के विरुद्ध रखा जाता है। जब कैम को 180 डिग्री घुमाया जाता है, तो चक का उपयोग आंतरिक सतह पर वर्कपीस को जकड़ने के लिए किया जा सकता है। चक की सामने की सतह पर संकेंद्रित गोलाकार निशान (निशानों के बीच की दूरी 10-15 मिमी) होते हैं, जिनकी मदद से कैम को चक के केंद्र से समान दूरी पर सेट किया जाता है।

स्व-केंद्रित तीन-जबड़ा खराद चक एक बेलनाकार बेल्ट के साथ सर्पिल-रैक स्व-केंद्रित तीन-जबड़े चक के वर्ग से संबंधित है और एक मध्यवर्ती निकला हुआ किनारा के माध्यम से एक खराद पर लगाया जाता है। स्व-केंद्रित सर्पिल रैक खराद चक सार्वभौमिक खराद, बुर्ज और आंतरिक पीसने वाली मशीनों पर स्थापना के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

इनका उपयोग एकल, छोटे पैमाने और बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में किया जाता है। तीन-जबड़े वाले स्व-केंद्रित चक गोल और हेक्सागोनल वर्कपीस या बड़े व्यास की गोल छड़ें पकड़ते हैं। वेज-प्रकार के खराद चक के विपरीत, उन्हें उस स्थिति में पुन: समायोजन के लिए समय की आवश्यकता नहीं होती है जब एक अलग क्लैंपिंग व्यास पर स्थापना की आवश्यकता होती है।

विशेष विवरण।

चक बॉडी उच्च गुणवत्ता वाले विशेष कच्चे लोहे से बनी है

चित्र 1 - तीन-जबड़े वाले लेथ चक का सामान्य दृश्य और मुख्य आयाम।

विशेष विवरण खराद चकतालिका 1 में दिए गए हैं

तालिका नंबर एक

एक खराद चक का उपयोग करके, सीधे और उल्टे जबड़ों का उपयोग करके, आप निम्नलिखित आकारों में वर्कपीस को क्लैंप कर सकते हैं

स्ट्रेट कैम को वर्कपीस को शाफ्ट की बाहरी सतह या वर्कपीस में छेद की आंतरिक सतह पर सुरक्षित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। रिवर्स कैम को वर्कपीस को बाहरी सतह पर सुरक्षित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

खराद चक की सटीकता विशेषताएँ

चित्र.2.1 - निष्क्रिय गति पर लेथ चक

चक निम्नलिखित सटीक विशेषताएँ प्रदान करता है: रेडियल रनआउट ए- 0.045 मिमी;

अक्षीय अपवाह सी- 0.025 मिमी.

चक में वर्कपीस को सुरक्षित करके, निम्नलिखित विशेषताएं प्राप्त की जा सकती हैं:

चावल। 2.2 - वर्कपीस की बाहरी सतह से जुड़े सीधे जबड़े वाला लेथ चक।

5 से 118 मिमी तक निश्चित वर्कपीस की सीमा;

रेडियल रनआउट ए 80 मिमी - 0.040 मिमी की लंबाई पर।

चावल। 2.3 - वर्कपीस के साथ खराद चक, रिवर्स कैम के साथ बाहरी सतह पर सुरक्षित।

निश्चित वर्कपीस की सीमा 77 से 188 मिमी और 160 से 250 मिमी तक;

रेडियल रनआउट ए- 0.045 मिमी;

अक्षीय अपवाह सी- 0.025 मिमी.

चावल। 2.4 - वर्कपीस के साथ खराद चक सीधे जबड़े के साथ आंतरिक सतह पर बांधा गया।

स्थिर वर्कपीस की सीमा 62 से 174 मिमी और 145 से 256 मिमी तक;

रेडियल रनआउट ए- 0.045 मिमी;

अक्षीय अपवाह सी- 0.025 मिमी.

उपकरण और संचालन का सिद्धांत।

3.1. सर्पिल रैक लेथ चक का डिज़ाइन चित्र 3 में दिखाया गया है।

चित्र 3 - सर्पिल रैक लेथ चक का डिज़ाइन।

मुट्ठी 1 , 2 और 3 डिस्क का उपयोग करके चक को एक साथ स्थानांतरित किया जाता है 4 . इस डिस्क के एक तरफ खांचे होते हैं (आर्किमिडीयन सर्पिल के आकार के) जिसमें कैम के निचले प्रक्षेपण स्थित होते हैं, और दूसरी तरफ तीन बेवल गियर से जुड़ा एक कट बेवल गियर होता है 5 . किसी एक पहिये पर चाबी घुमाते समय 5 डिस्क 4 (गियरिंग के लिए धन्यवाद) भी घूमता है और, एक सर्पिल के माध्यम से, आवास के खांचे के साथ सभी तीन कैमों को एक साथ और समान रूप से घुमाता है 6 कारतूस. डिस्क के घूमने की दिशा के आधार पर, कैम चक के केंद्र के करीब चले जाते हैं या उससे दूर चले जाते हैं, भाग को दबाते या छोड़ते हैं। कैम तीन चरणों में बनाए जाते हैं और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कठोर किए जाते हैं।

संचालन प्रक्रिया एवं रखरखाव.

4.1. लेथ चक को खोलें और उत्पाद डेटा शीट पढ़ें।

4.2. सभी बोल्टों को कस कर चक को मशीन से जोड़ें और जाँच लें कि बन्धन सुरक्षित है।

4.3. मशीन चालू करें, गति कम पर सेट करें और निष्क्रिय गति पर चक के रेडियल और अक्षीय रनआउट के मूल्यों की जांच करने के लिए एक सहायक माप उपकरण का उपयोग करें।

4.4. सही फास्टनिंग की जांच करने के बाद, आप मशीन पर काम करना शुरू कर सकते हैं।

संपूर्णता.

किट में शामिल हैं:

• सीधे जबड़े के साथ खराद चक असेंबली;
• रिवर्स कैम किट
• बन्धन तत्वों का सेट (M12 बोल्ट)
• हेक्स कुंजी S10
• वर्गाकार रिंच ⅔''
• पासपोर्ट

सुरक्षा आवश्यकताओं।

6.1. खराद चक का बन्धन विश्वसनीय होना चाहिए, जिससे ऑपरेशन के दौरान सहज ढीलापन रोका जा सके।

संरक्षण के बारे में जानकारी.

7.1. खराद चक को GOST 9014-76 की आवश्यकताओं के अनुसार संरक्षित किया गया है। परिरक्षक का नाम और ब्रांड - परिरक्षक तेल K-17।

6.2. पुन: संरक्षण के बिना एक खराद चक का शेल्फ जीवन 2 वर्ष है, बशर्ते कि इसे GOST 15150-69 के अनुसार शर्तों के तहत संग्रहीत किया जाए।

भण्डारण नियम.

चक के क्षरण का कारण बनने वाले आक्रामक पदार्थों के वाष्प की अनुपस्थिति में तीन-जबड़े वाले लेथ चक के लिए परिचालन की स्थिति घर के अंदर GOST 15150-69 है।

वारंटी दायित्व.

उत्पाद की वारंटी अवधि थ्री-जॉ चक की बिक्री (खरीदार द्वारा प्राप्ति) की तारीख से 1 वर्ष है, बशर्ते कि उपभोक्ता उत्पाद के भंडारण और संचालन के नियमों का अनुपालन करता हो।

डाउनलोड करनातकनीकी पासपोर्ट नीचे दिए गए लिंक का उपयोग करके निःशुल्क उपलब्ध है।

इसके लिए लेथ में वर्कपीस को ठीक करना आगे की प्रक्रियाएक खराद चक का उपयोग करके होता है। उपकरण के इस टुकड़े का डिज़ाइन अलग हो सकता है, जो कार्यक्षमता और तकनीकी आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित होता है।

उद्देश्य और संचालन सुविधाएँ

टर्निंग कार्यों की विशेषता है उच्च गतिभाग का घूमना. इसलिए, कारतूसों पर विशेष आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। वे मशीन के फ्रंट स्पिंडल हेड पर स्थापित होते हैं, जो गियरबॉक्स और ट्रांसफर केस के माध्यम से इलेक्ट्रिक मोटर से जुड़ा होता है।

इष्टतम मॉडल का चयन करने के लिए, आपको बुनियादी बातें जानने की जरूरत है विशेष विवरण, जो खराद चक है। वे काफी हद तक खराद, साथ ही उस पर किए गए कार्यों की सूची पर निर्भर करते हैं। इसलिए, चयन पद्धति व्यापक होनी चाहिए।

निम्नलिखित परिचालन और तकनीकी पैरामीटर हैं जिनके अनुसार मशीन टूल्स के लिए खराद चक का चयन किया जाता है:

• डिज़ाइन। वर्कपीस को ठीक करने की विधि, क्लैंपिंग तत्वों की संख्या, उनका स्थान और कई भागों को स्थापित करने की संभावना निर्धारित करता है;
• कार्यशील व्यास. इनमें बाहरी कनेक्टिंग बेल्ट, साथ ही बढ़ते छेद का स्थान और आयाम शामिल हैं;
• प्रसंस्कृत उत्पाद की विशेषताएं. आकार सीमा: बढ़ते विधि के आधार पर अधिकतम और न्यूनतम व्यास (बाहरी और आंतरिक) - प्रत्यक्ष या रिवर्स कैम पर। वर्कपीस के अधिकतम अनुमेय वजन को ध्यान में रखा जाता है;
• आवास में छेद का व्यास. यह एक रॉड स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है;
• खराद चक की घूर्णन गति सीमाएं।

इस वर्ग के उत्पाद जटिल तकनीकी संरचनाओं से संबंधित हैं। इनके निर्माण के लिए कई प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। बॉडी एक विशेष ग्रेड के कच्चे लोहे से बनी है, जो SCh-30 से कम नहीं है। शेष घटक टूल स्टील से बने होते हैं, जिनकी तन्यता ताकत 500 एमपीए से कम नहीं हो सकती।

कारतूस की खुरदरापन विशेषताएँ विशिष्ट घटक पर निर्भर करती हैं। तो, सामने के बेलनाकार भाग के लिए यह आंकड़ा 0.8 से अधिक नहीं हो सकता। कार्यशील सतहों का खुरदरापन 1.6 तक होता है।

खराद चक का वर्गीकरण

कोलिट

इस प्रकार का फास्टनर एक आस्तीन है जिसमें कई अक्षीय स्लॉट होते हैं। इनमें फिक्सिंग पंखुड़ियाँ होती हैं, जिनकी संख्या भिन्न-भिन्न होती है और 3 से 6 टुकड़ों तक हो सकती है।

संरचनात्मक रूप से, इस प्रकार के लेथ चक में एक फ़ीड कोलेट होता है, जिसमें पंखुड़ियों के रूप में कट के साथ एक आस्तीन होता है। वर्कपीस को ठीक करने के लिए, स्प्रिंग-प्रकार की पंखुड़ियों के साथ एक ठोस क्लैंपिंग कोलेट स्थापित किया गया है। आसंजन सूचकांक को बढ़ाने के लिए, ठोस कोलेट को वर्कपीस और पंखुड़ियों के सापेक्ष स्थानांतरित किया जाता है।

मशीन टूल्स के लिए कोलेट-प्रकार के खराद चक के अनुप्रयोग का दायरा:

• ड्रिल और कटर को तेज़ करना;
• धातु की छड़ों का प्रसंस्करण;
• किसी वर्कपीस को उल्टी सतह से जोड़ने के लिए उपयोग करें।

इस प्रकार के नुकसान ड्रिल चकअपेक्षाकृत छोटा माना जा सकता है अधिकतम व्यासभागों, साथ ही बड़े पैमाने पर वर्कपीस को संसाधित करने में असमर्थता।

यदि वर्कपीस की सतह विन्यास आयामों के अनुरूप नहीं है, तो विशेष लेवलिंग आवेषण का उपयोग करना आवश्यक है।

उत्तोलक

हाल तक, वे खराद में सबसे लोकप्रिय प्रकार के फास्टनिंग्स थे। ऑपरेशन का सिद्धांत डबल-सशस्त्र लीवर के आंदोलन के माध्यम से क्लैंप के साथ कैम के विस्थापन पर आधारित है। सेटिंग्स को अनुकूलित करने के लिए, डिज़ाइन में हाइड्रोलिक ड्राइव है।

इस प्रकार के चक की मुख्य विशेषता लॉकिंग कैम की संख्या और कार्यशील डिस्क पर उनके विस्थापन की डिग्री है। वर्कपीस की स्थिति निर्धारित करना है जटिल प्रक्रिया. विशेषकर यदि गैर-मानक प्रसंस्करण की आवश्यकता हो।

इस प्रकार के लेथ चक को पुनः समायोजित करने की विधियाँ:

• एक कुंजी का उपयोग करके कैमों का एक साथ विस्थापन। यह हाइड्रोलिक ड्राइव कंट्रोल स्लॉट में स्थापित है;
• प्रत्येक कैमरे को अलग से समायोजित करना। इस ऑपरेशन में समय लगता है और प्रत्येक लीवर प्रकार के लेथ चक डिज़ाइन में यह सुविधा नहीं होती है।

ऑपरेशन के दौरान, इसके घूमने के दौरान भाग में हल्का सा खेल देखा जा सकता है। इसलिए, लीवर क्लैम्पिंग मशीन घटकों का उपयोग मुख्य रूप से केवल रफिंग के लिए किया जाता है।

कील

यह लेथ चक मॉडल ऊपर वर्णित लीवर तंत्र का एक बेहतर डिज़ाइन है। अधिक सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक कैम की अपनी वायवीय या यांत्रिक ड्राइव होती है।

इस डिज़ाइन का उपयोग सटीक मोड़ संचालन के लिए किया जाता है। इसके संचालन का लाभ रोटेशन की धुरी के सापेक्ष वर्कपीस के केंद्र को स्थानांतरित करने की क्षमता है। इस प्रकार, जटिल आकार के भागों का उत्पादन किया जा सकता है।

वेज लेथ चक के साथ काम करने की विशेषताओं में निम्नलिखित कारक शामिल हैं:

• सेटअप की जटिलता;
• निर्धारित मापदंडों की उच्च सटीकता, प्रसंस्करण त्रुटि का कम प्रतिशत;
• निर्धारण की विश्वसनीयता के कारण वर्दी वितरणप्रत्येक कैम पर दबाव पड़ता है।

सीएनसी इकाई वाले लेथ के लिए, सेटिंग्स को तुरंत बदलने की क्षमता महत्वपूर्ण है। इसलिए, ऐसे उपकरणों में, नियंत्रण इकाई से जुड़े क्लैंपिंग उपकरणों के विशेष मॉडल का उपयोग किया जाता है।

वेज चक के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं। प्रसंस्करण अक्सर उच्च गति पर होता है, इसलिए इस प्रक्रिया के दौरान लॉकिंग डिवाइस के गुणों में बदलाव नहीं होना चाहिए।

झिल्ली

खराद चक के झिल्ली मॉडल में निर्धारण सटीकता की दर उच्चतम होती है। लोचदार सामग्री से बने डायाफ्राम निकला हुआ किनारा से जुड़े होते हैं। वर्कपीस को स्थापित करने के बाद, हाइड्रोलिक ड्राइव को बंद कर दिया जाता है और झिल्ली के विस्तार का उपयोग करके भाग को सुरक्षित कर दिया जाता है।

फिक्सिंग डिवाइस के इस मॉडल की विशेषता है एक बड़ी संख्या कीजबड़े और कम क्लैम्पिंग डिग्री। इसलिए, झिल्ली चक का उपयोग मुख्य रूप से कम गति पर किए जाने वाले परिष्करण कार्यों के लिए किया जाता है।

वीडियो स्थापना और संचालन का एक उदाहरण दिखाता है: