Organizarea producției în arsenale complexe de depozitare. Depozitarea și conservarea rachetelor și muniției la arsenale, baze și depozite

II. Cerințe generale pentru proiectarea și funcționarea spațiilor de depozitare a medicamentelor

II. Principii de bază și reguli de conduită pentru studenții RAP VSF.

III. Cerințe generale pentru spațiile pentru depozitarea medicamentelor și organizarea depozitării acestora

III. Descrierea principalelor scopuri și obiective ale programului de stat. Principii cheie și mecanisme de implementare.

IV. Cerințe pentru spațiile pentru depozitarea medicamentelor inflamabile și explozive și organizarea depozitării acestora

Subiectul nr. 7. Depozitarea și conservarea rachetelor și muniției la arsenale, baze și depozite

Volum material educațional Subiecte.

Organizarea depozitării muniției și rachetelor. Tipuri de spații de depozitare, echipamente și conținutul acestora.

Amplasarea și depozitarea rachetelor și muniției. Reguli pentru depozitarea comună a muniției. Organizarea depozitării temporare și pe termen lung a muniției în aer liber. Ventilatia spatiilor de depozitare.

Monitorizarea calității rachetelor și muniției în departamentele de depozitare. Contabilitatea cantitativă și calitativă a rachetelor și muniției la arsenale, baze și depozite.

Inspecția tehnică a muniției. Evaluarea stării tehnice a muniției. Documentatie contabila in depozite si departamente.

Recepția și expedierea rachetelor și muniției. Tipuri de transport și procedură pentru transportul muniției pe calea ferată și rutieră.

Organizarea operațiunilor de încărcare și descărcare în timpul transportului de muniție. Alegerea și dotarea locului de încărcare (descărcare). Întocmirea documentelor pentru transportul muniției.

Test.

Literatura educațională:

1. Exploatarea muniției: Manual / A.A. Plyushch, S.N. Kurkov, K.A. Elichev et al. - Penza: PAII. 287 p. pp.101-126.

2. Manual pentru operarea armelor de rachetă și artilerie. Partea 2. – M.: Voenizdat, 2006. – 414 p. pp.74-79.

3. Ghid de organizare şi asigurare a protecţiei împotriva incendiilor a arsenalelor, bazelor şi depozitelor de arme, rachete şi muniţii - M.: 2001. – 130 p.

4. Instrucţiuni pentru managerul depozitelor de muniţii - M.: Voenizdat, 1987. –95 p.

5. Tipic responsabilități funcționale oficiali ai arsenalului (baza, depozit), dezvoltat de unitatea militara 74889 prin ordinul comandantului unitatii militare 64176 nr.561/16/52 din 13.01.94.

6. Ordinul Ministerului Apărării al Federației Ruse din 1995 nr. 393 „Cu privire la aprobarea Regulilor pentru menținerea stocurilor de rachete și muniții, explozivi și produse pe baza acestora în funcție de gradul de explozie și pericol de incendiu”.

8. Orientări pentru arsenale, baze și depozite de rachete și muniție. Partea 1. – M.: Editura Militară, 2001. Sursă închisă.

PRINCIPII DE DEPOZITARE A MUNIȚIILOR

Faza de depozitare este foarte importantă pentru muniție. Pe timp de pace, poate reprezenta 70...90% din ciclul de viață al muniției.

Organizarea depozitării muniției include următoarele activități principale:

· determinarea și asigurarea condițiilor de depozitare necesare;

· depozitarea și depozitarea muniției;

· păstrarea și restabilirea la timp a proprietăților de luptă ale muniției.

Pentru a asigura conditii de pastrare apropiate de optime, sunt necesare următoarele:

· umiditate relativă constantă sub 70...60%;

· temperatură pozitivă constantă +2...+4°С;

absența în aerul ambiant impurități nocive, praf și nisip;

· etanșeitatea spațiilor;

· fara lumina directa a soarelui;

· absența mucegaiului și a rozătoarelor.

În condiții reale, este aproape imposibil să se asigure cele de mai sus.

Cea mai mare parte a muniției este depozitată în cel mai bun scenariuîn depozite neîncălzite sau în spații deschise. Prin urmare, pentru a asigura adecvarea pentru utilizare în luptă prevăd activități periodice (conservare, inspecții tehnice etc.).

Cea mai importantă dintre ele este conservarea în diverse moduri, deoarece... Timpul dintre reparații și metodele de depozitare depinde de calitatea acestuia.

De exemplu, utilizarea vopselei în ulei dublează timpul înainte de reparație în comparație cu utilizarea vopselelor sintetice. Pasivizarea manșoanelor din alamă crește timpul dintre reparații de 2-3 ori. Sigilarea completă a muniției crește „ciclul de viață” de 2-3 ori comparativ cu cazul în care nu există protecție.

La organizarea depozitării, este necesar să se respecte urmatoarele principii:

1. Operațional ridicat disponibilitatea de a primi si trimite muniția se realizează:

· depozitarea completă a muniției și a elementelor acestora;

· amplasarea rațională a muniției staționare (în stive, după nomenclatură, scop, lot) și pe vehicule mobile;

· mecanizarea PRR;

· prezența și starea căilor de acces;

· contabilitate clară calitativă și cantitativă.

2. De încredere păstrarea proprietăților de luptă ale muniției realizat:

adăpostirea obligatorie a muniţiei împotriva expunerii precipitatii atmosfericeși radiația solară;

· procedură strict reglementată pentru inspecții tehnice, verificări și încercări;

· un sistem rezonabil de ventilație și încălzire a spațiilor de depozitare;

· efectuarea diferitelor tipuri de întreținere a muniției în timpul depozitării.

3. Înalt Măsuri de siguranță cu conditia:

· respectarea regulilor de depozitare în comun în funcție de pericolul de explozie și incendiu al acestora;

· respectarea standardelor privind volumul și înălțimea stivuirii;

· amplasarea spatiilor de depozitare la distante sigure unele de altele si de alte obiecte, tinand cont de gradul de incarcare a acestora cu munitie;

· prevenirea depozitării în comun a muniției utilizabile și inutilizabile;

· dispunerea specifică a unor tipuri de muniție (RS, specială);

· executare reguli generale privind măsurile de siguranță atunci când se lucrează cu muniție.

4. De încredere securitate și apărare:

· imprejmuiri, paznici, echipamente tehnice de securitate;

· bandă interzisă;

· terasament (din împușcături și arme de distrugere în masă).

5. Secret și deghizare:

· numai admiterea anumite persoane;

· plasare ascunsă în diverse condiții (TR, RS, muniție de la sateliți).

Depozitarea muniției la arsenale (baze) este organizată, de regulă, complet. Configurația determină gradul de pregătire a muniției pentru utilizare în luptă și ar trebui determinată de prezența elementelor de bază (obuze, mine, focoase).

Responsabil pentru completitatea și ambalarea corectă a fotografiilor finite și complete adjunct al șefului bazei de depozitare (șef depozit) și șef al departamentului contabilitate și operațional, si in compartimentul de depozitare - sef departament depozitare.

Fotografii complete trebuie să fie complet într-un singur compartiment de depozitare.

Completitudinea depozitării fotografii gata trebuie urmărite în fiecare depozit. O excepție pot fi împușcăturile încărcate incomplet destinate reparației, ale căror siguranțe pot fi depozitate într-o altă unitate de depozitare.

Specializarea departamentelor de depozitare iar repartizarea muniţiei între ei se efectuează capul bazeiținând cont de asigurarea volumului de muncă uniform al departamentelor și respectarea regulilor de siguranță.

Numărul de compartimente de depozitare (SC) de la bază și structura fiecărui CS sunt determinate de volumul și tipurile de muniție depozitată. Compartimentele de depozitare sunt amplasate pe teritoriul tehnic în zona de depozitare a armelor. Teritoriul este atribuit fiecărui departament prin ordin al comandantului unității. O structură organizatorică tipică a unui OH este prezentată în Fig. 1.

În subordinea șefului departamentului de depozitare (ofițer) se află personalul civil: un inginer al departamentului de depozitare, un tehnician al departamentului de depozitare, muncitori de producție și suport și directori de depozitare. Numărul de lucrători din departamentul de depozitare este determinat de cantitatea de proprietate emisă și primită.

Responsabilitatile locului de muncașeful și inginerul departamentului de depozitare sunt date în Anexa 1.

Toate obiectele de stocare trebuie să fie alocate manageri de depozitare, care răspund de siguranța muniției acceptate pentru depozitare, de evidența cantitativă și calitativă a acestora, de ventilarea corespunzătoare a depozitelor, de întreținerea și de securitatea la incendiu a spațiilor de depozitare, a zonelor deschise sau a magaziilor și a zonelor din jurul acestora.

Este necesar să deschideți și să vizitați spațiile de depozitare numai în prezența managerului căruia îi sunt repartizate. Deschiderea unui depozit fără administrator trebuie să fie efectuată de o comisie (cu participarea obligatorie la aceasta a șefului departamentului de depozitare sau a persoanei care își îndeplinește atribuțiile).

Oficialii bazei trebuie să verifice ordine de depozitare, stare tehnicași contabilizarea muniției, precum și întreținerea spațiilor de depozitare și a zonelor din jurul acestora în următoarele perioade:

Manager de stocare - cel puțin o dată la două zile;

Tehnician departament depozitare – cel puțin o dată pe săptămână;

Inginer departament depozitare – cel puțin o dată la două săptămâni;

Șef departament depozitare - cel puțin o dată pe lună;

Adjunctul șefului bazei de depozitare - cel puțin o dată pe trimestru;

Șeful unității, inginer șef, șef al arsenalului (bazei) - cel puțin o dată la șase luni.

1 | | | |

La orice întreprindere, o parte din teritoriu (zone) este în mod necesar alocată pentru recepția, descărcarea, depozitarea, prelucrarea, încărcarea și expedierea mărfurilor. Pentru a efectua astfel de lucrări, sunt necesare zone de încărcare și platforme cu căi de acces, puncte de cântărire și sortare special echipate, etc. și dotate cu mijloace tehnologice. Astfel de obiecte ale infrastructurii logistice a întreprinderii sunt depozite.

Un depozit este un complex de clădiri, structuri și dispozitive destinate primirii, amplasării și depozitării mărfurilor (mărfurilor) primite, pregătirii acestora pentru consum și eliberarea către consumatori, asigurând siguranța articolelor de inventar, permițând acumularea stocurilor necesare. Scopul principal al unui depozit este de a concentra stocurile, de a le depozita și de a asigura aprovizionarea neîntreruptă și ritmată consumatorilor în conformitate cu comenzile. În condițiile moderne, atitudinile față de depozitare se schimbă rapid: acesta nu mai este privit doar ca un complex izolat de operațiuni de depozitare și manipulare a mărfurilor în interiorul depozitului. dar ca remediu eficient gestionarea stocurilor și promovarea fluxurilor de materiale în lanțul logistic al întreprinderii. În același timp, depozitele sunt folosite exclusiv în cazurile în care sunt necesare obiectiv și fac efectiv posibilă reducerea costurilor globale de logistică sau îmbunătățirea calității serviciilor de logistică.

Clasificarea depozitelor. Clasificarea depozitelor întreprinderilor se realizează în funcție de o serie de caracteristici, dintre care principalele sunt:

tipul spatiilor de depozitare, nivelul nevoilor deservite, gradul de echipare (utilaje) depozitului. În funcție de tipul obiectelor de depozitare, se disting următoarele depozite în fabrică: materiale, semifabricate și semifabricate, produse finite, unelte, utilaje și piese de schimb, menajere, deșeuri și resturi. În cadrul schemei tradiționale de management al întreprinderii, depozitele de materiale sunt sub autoritatea departamentului de aprovizionare, depozitele de producție sunt sub autoritatea departamentului de producție și expediere, iar depozitele de produse finite sunt sub autoritatea departamentului de vânzări. În contextul managementului integrat al lanțului de aprovizionare, departamentele de aprovizionare, producție, expediere și vânzări sunt combinate într-un singur serviciu de gestionare a fluxului de materiale (sub această denumire sau alta), gestionarea depozitelor corespunzătoare este centralizată în cadrul acestui serviciu, end-to-ul. - se implementează managementul final al fluxului de materiale al întreprinderii - de la intrarea la ieșirea acesteia. Depozitele rămase sunt gestionate de serviciile relevante ale întreprinderii (camera de scule, reparații etc.).

În funcție de nivelul nevoilor deservite ale întreprinderii (uzina), depozitele pot fi fabrică generală sau atelier. Depozitele generale de plante sunt depozite de aprovizionare (depozite de materiale, depozite pentru semifabricate achiziționate, combustibil și alte resurse materiale achiziționate pentru nevoi de producție), depozite de producție (depozite inter-shop pentru semifabricate, semifabricate, unități de asamblare, inclusiv module) , și depozite de vânzări (depozite de produse finite și deșeuri , instrumente (CIS), depozite de echipamente și piese de schimb și depozite de utilități (pentru depozitarea materialelor și bunurilor tehnice pentru nevoile afacerii). Depozitele magazin sunt depozite pentru materiale și piese de prelucrat, unelte (IRC) și depozite intermediare (pentru depozitarea restanțelor interoperaționale, inter-site și inter-shop). Rezervele de asigurare inter-shop în forma tradițională de organizare a aprovizionării în lanțul tehnologic al uzinei sunt stocate în atelierul de consumator la gestionarea lanțului de aprovizionare în modul JIT, acestea sunt stocate în atelierul de aprovizionare, în timp ce dimensiunea stocurilor și a stocurilor; facilităţile de depozitare necesare pentru depozitarea acestora sunt reduse semnificativ.

În funcție de gradul de dotare (echipament), depozitele sunt împărțite în deschise, semideschise și închise. Depozitele deschise sunt zone dotate pt aer liber, situate la nivelul solului sau ridicate sub formă de platforme. Dotarea șantierelor necesită prezența învracului sau a acoperirii dure (pe partea superioară a solului), împrejmuiri, flanșe, pereți de sprijin, pasaje, sisteme de iluminat, sisteme de alarmă, securitate, marcaje și semne. Materiale care nu sunt supuse deteriorarii de la fenomene atmosferice(precipitații, temperatură, vânt, lumina directă a soarelui) și nu dăunătoare mediului (contaminare radioactivă, bacteriologică, chimică, prin atmosferă și apele subterane). Depozitele semideschise sunt aceleași zone dotate, dar sub copertine, protejându-le parțial de fenomenele atmosferice. Ele sunt de obicei folosite pentru depozitarea materialelor care necesită adăpost împotriva precipitațiilor, dar nu sunt supuse deteriorării din cauza schimbărilor de temperatură.

Depozitele închise sunt spații special echipate în clădiri sau structuri (cladiri) separate de diferite etaje, excluzând parțial sau complet influența fenomenelor atmosferice asupra obiectelor de depozitare sau impactul acestora asupra mediului. Depozitele închise pot fi încălzite sau neîncălzite, cu naturale și ventilație forțată, cu iluminare naturala si artificiala etc. Depozitele inchise pot fi dotate in mod special pentru a crea conditii deosebite (izoterme, izobare etc.) pentru depozitarea si prelucrarea produselor si materialelor specifice. Pentru materiale care sunt inflamabile, explozive, altfel periculoase sau dăunătoare pentru oameni și mediu inconjurator, se creează spații speciale de depozitare închise, inclusiv sigilate (construcții subterane sau semisubterane, containere etc.).

Deciziile privind organizarea depozitelor. La organizarea unui depozit, sarcinile apar la mai multe niveluri: justificarea fezabilității, amplasarea depozitului, soluția arhitecturală și de construcție, soluția de amenajare (organizarea spațiului intern al depozitului), echiparea depozitului, organizarea procesului depozitului.

Justificarea fezabilității. Această sarcină implică analiză cuprinzătoare proces de productie pentru care este destinat depozitul, pentru a gasi solutii pentru organizarea unui proces fara depozit sau identificarea alternativelor la depozitare. Se oferă, de asemenea, o justificare pentru dimensiunea depozitului și fezabilitatea economică a construcției acestuia. Tendințele în producția modernă sunt de așa natură încât depozitele și depozitele nu sunt considerate ca elementele necesare procesul de producție și structura de producție a întreprinderii.

Locația depozitului. Problema alegerii unei locații geografice nu este tipică pentru depozitele din fabrică pentru acestea, problema alegerii unei locații pe teritoriul fabricii (depozite generale) sau atelier (depozite atelier) este rezolvată. În acest caz, decizia se bazează pe principii generale amplasarea rațională a unităților de producție ale întreprinderii și depinde de scopul depozitului (tipul de obiecte de depozitare pentru care este destinat depozitul). Amplasarea depozitelor pe teritoriul întreprinderii ar trebui să asigure cea mai scurtă distanță și cele mai rapide rute de livrare pentru circulația mărfurilor de la depozite la ateliere și de la atelier la depozite. Pentru a realiza acest lucru, modelele existente de flux de marfă și rutele de transport la întreprindere ar trebui să fie utilizate în măsura maximă, iar volumul de construcție a noilor comunicații de transport ar trebui redus la minimum. Amplasarea unui nou depozit pe teritoriul întreprinderii nu ar trebui să încalce ideea de bază a planului general al întreprinderii.

Soluție arhitecturală și de construcție. La construirea unor noi depozite, reutilizarea, reconstrucția și reechiparea tehnică a celor existente, se folosesc proiecte standard. Alegerea unui proiect standard este determinată de scopul depozitului, specializarea acestuia, capacitatea necesară, nivelul necesar de automatizare a proceselor din depozit și cerințele pentru conectarea conexiunilor cu instalațiile de producție și infrastructură existente ale întreprinderii. La transformarea clădirilor sau spațiilor existente într-un depozit, proiectele individuale pot fi dezvoltate pe baza unor proiecte standard sau soluții de proiectare standard. La construirea unui depozit, este necesar să se echipeze căile de acces ale acestuia, punctele de încărcare și descărcare și să se țină cont de fronturile de încărcare și descărcare necesare. De asemenea, este necesar să se respecte toate standardele și reglementările arhitecturale, de construcție, sanitare și tehnice și să se asigure respectarea normelor de mediu și de securitate la incendiu și de protecție a muncii.

Soluție de aspect. Ea presupune rezolvarea problemei organizării raționale a spațiului intern al unui depozit. Soluția se bazează pe principiile generale de organizare rațională a procesului de producție în timp și spațiu, dar în aplicare la procesele din depozit. Scopul este de a folosi la maximum spațiul interior al depozitului (nu doar suprafața acestuia). Există anumite soluții standard de amenajare pentru depozite cu diferite scopuri, capacitate (putere) și nivel de automatizare. Mare importanță are o dispunere a spațiului interior al depozitului, adică ordinea de distribuție a volumelor, zonelor și locațiilor de depozitare a obiectelor individuale în interiorul depozitului, precum și trasarea rutelor pentru livrarea și scoaterea acestora, deplasarea în interiorul depozitului și procesarea mărfurilor. . Materiale cu cerere în masă care intră în depozit și sunt consumate în producție în cantitati mari, trebuie depozitate mai aproape de locurile unde sunt primite si emise. Materialele primite în containere trebuie depozitate în același container, cu spații de depozitare corespunzătoare echipate, care trebuie luate în considerare în amenajarea depozitului. Pentru a maximiza utilizarea spațiului de depozit într-un depozit, este recomandabil să se organizeze deplasarea mărfurilor folosind mijloace de transport suspendate și de încărcare și descărcare (conveioare, macarale cu grinzi, rulante etc.). În acest scop, este recomandabil să organizați depozitarea mărfurilor în rafturi cu mai multe niveluri sau stive cu mai multe rânduri, plasând încărcătura grea în partea de jos și încărcătură mai puțin grea în partea de sus. În acest caz, este necesar să se respecte normele de încărcare admisibilă pe unitatea de suprafață a ambalajelor de marfă, containere, rafturi, podele și tavane între podea.

Echipamente de depozit. Presupune selectia echipamentelor tehnologice pentru procesul tehnologic implementat in depozit si instrumente de suport informativ. Decizia depinde de scopul și specializarea depozitului; dimensiunea, forma, greutatea și caracteristicile dimensionale și numărul de obiecte stocate simultan, volumul bonului anual al acestora; tipul și amploarea lucrărilor prevăzute de procesul tehnologic al depozitului, nivelul de automatizare adoptat pentru acestea; tipul, natura și amplasarea spațiilor de depozitare. Există soluții standard pentru depozite cu diferite scopuri și compoziții. procese tehnologice, care sunt tipice pentru producția de masă, în serie sau unică.

Cu toată varietatea proceselor tehnologice și a mijloacelor echipamentelor acestora care sunt utilizate în depozite în diverse scopuri, se pot distinge trei grupe principale de echipamente tehnologice, comune tuturor depozitelor. Acestea sunt echipamente de depozit destinate depozitării obiectelor de material (raft, platforme), dispozitivelor de ridicare și transport (macarale, stivuitoare), containere (containere, paleți, paleți etc.). Alte mijloace de dotare tehnologică a unui depozit pot fi reprezentate de aparate și instrumente de control și măsurare (controlul greutăților și măsurilor, controlul tehnic al calității la recepția și eliberarea materialelor), dispozitive sau linii tehnologice sortare, ambalare etc., inclusiv automate. Instrumentele de suport informațional pentru procesul de depozitare sunt destinate, în primul rând, ținerii evidenței stocurilor și mișcării acestora, documentarea recepției și emiterii bunurilor materiale, căutarea promptă a obiectelor de depozitare necesare și a spațiilor de depozitare libere (celule). Cele mai simple mijloace sunt cardurile de contabilitate (pe hârtie), care sunt create pentru fiecare dimensiune standard a unui obiect de depozitare dintr-un depozit; ele furnizează o descriere a obiectului de depozitare, înregistrează chitanțele, cheltuielile, soldurile pentru fiecare operațiune de recepție și livrare, indică locațiile de depozitare și Starea curenta stoc. Principalele mijloace de suport informațional pentru procesele moderne de depozit sunt sistemele informatice și software, calculatoarele personale, rețelele locale, scanerele pentru citirea codurilor de bare și marcajele codurilor de bare pe containere sau ambalaje de mărfuri. Sistemele informatice mai dezvoltate sunt folosite pentru a gestiona procesele tehnologice din depozitele automate.

Organizarea procesului de depozitare. Presupune rezolvarea problemei organizării raționale a procesului de depozitare în timp și spațiu ca parte a procesului de producție. În acest caz, scopul este urmărit: pe cât posibil și oriunde este posibil, organizați implementarea lucrărilor de depozit folosind metode in-line. Există anumite soluții standard pentru depozite cu diferite specializări, tipuri variate procesele și nivelul de automatizare. La organizarea proceselor de depozit, este necesar să se realizeze:

• amenajarea rațională a depozitului cu alocarea zonelor de lucru, ceea ce contribuie la organizarea rațională a procesului de prelucrare a mărfurilor și la reducerea costurilor;
• utilizare eficientă spațiu la amenajarea echipamentelor, ceea ce vă permite să creșteți capacitatea depozitului;
• utilizarea pe scară largă a echipamentelor universale care efectuează diverse operațiuni de depozit, ceea ce are ca rezultat o reducere semnificativă a parcului de dispozitive de ridicare și transport:
• minimizarea rutelor de circulație a mărfurilor în interiorul depozitului, ceea ce permite creșterea debitului depozitului și reducerea costurilor de operare;
• optimizarea transporturilor și utilizarea livrărilor centralizate, care pot reduce semnificativ costurile de transport;
• utilizarea maximă a capabilităților sistemului informațional, ceea ce reduce semnificativ timpul și costurile asociate cu documentele și schimbul de informații.

Mecanizarea integrată și automatizarea operațiunilor de încărcare, descărcare și alte operațiuni de manipulare a mărfurilor care necesită forță de muncă intensivă este cel mai important factor în creșterea productivității muncii și reducerea costurilor operațiunilor din depozit.

Organizarea muncii depozitelor de materiale. Depozitele de materiale sunt cele mai numeroase și mai variate ca compoziție. Numărul, specializarea și mărimea acestora sunt determinate de nomenclatura și volumul de materiale consumate de atelierele principale și auxiliare care deservesc fermele unei anumite întreprinderi. Depozitele de materiale sunt împărțite în depozite pentru metale feroase și neferoase, combustibil, produse chimice etc.

Depozitele de materiale ale companiei primesc materiale achiziționate de la furnizori externi. Sarcina principală a depozitelor de materiale la o întreprindere este o aprovizionare completă și neîntreruptă de ateliere, spații și locuri de muncă cu toate tipurile de materiale și semifabricate în concordanță exactă cu nevoile acestora. Această problemă poate fi rezolvată numai cu o planificare precisă a nevoilor de producție pentru resursele materiale, gestionarea eficientă a materialelor și materialelor tehnice la întreprindere și organizare adecvată aprovizionarea cu materiale a atelierelor cu depozite de materiale. Acest lucru se realizează prin integrarea sistemelor informatice locale ale depozitului în sistemul de planificare a resurselor întreprinderii (MRP, MRP\, ERP), stabilirea schimbului electronic de date prin rețele de telecomunicații cu furnizorii externi de materiale, precum și dezvoltarea unui proces tehnologic end-to-end și program în lanțul de aprovizionare „furnizor extern” materiale - depozit de materiale din fabrică - depozit de materiale atelier - zona de producție a atelierului - locul de muncă."

Funcțiile depozitelor de materiale includ acceptarea, depozitarea și eliberarea materialelor, înregistrarea operațională a mișcării acestora, monitorizarea stării stocurilor din depozit și reaprovizionarea la timp a acestora în caz de abatere de la standardele stabilite. În producția pe scară largă și în masă, funcțiile depozitelor pot include furnizarea de locuri de muncă cu materiale și semifabricate. Depozitul nu numai că pregătește eliberarea completă a materialelor, ci și le livrează direct la locurile de muncă din termenele limită. Asigurarea atelierelor și serviciilor fabricii cu toate materialele necesare se realizează prin depozite generale de materiale de fabrică și atelier. Funcțiile depozitelor atelier pot fi îndeplinite de depozitele generale de plante, plasându-le filialele în ateliere. Dacă o întreprindere are mai multe magazine de procesare care consumă aceleași materiale în volume semnificative, este recomandabil să se creeze zone de achiziții în depozitele generale ale fabricilor și să elibereze materiale către magazine sub formă de semifabricate. Blankurile din depozitele generale ale fabricii pot fi eliberate către depozitele atelier direct sau prin depozitul de semifabricate al fabricii.

Munca în depozit este organizată în conformitate cu hărțile tehnologice. Hartă tehnologică (depozit) - un tip de documentație tehnologică care descrie procesul tehnologic de manipulare a mărfurilor într-un depozit. Conține o listă a operațiunilor de bază, procedura, condițiile și cerințele pentru implementarea acestora, date despre compoziția echipamentul necesarși echipamente, componența echipei și plasarea personalului. Diagrama indică succesiunea și condițiile de bază pentru efectuarea operațiunilor la descărcarea mărfurilor, acceptarea acestora din punct de vedere cantitativ și calitativ, metodele de ambalare și amplasare pe paleți, stive, rafturi, precum și modul de depozitare, procedura de monitorizare a siguranței, procedura de eliberare, ambalare și marcare a acestora.

Pe lângă unele documente de transport (bilete de parcurs etc.), cele mai importante documente utilizate la acceptarea și eliberarea mărfurilor în depozite în diverse scopuri includ următoarele. Ordinul de primire este un document folosit pentru înregistrarea și contabilizarea inițială a articolelor de inventar care sosesc la depozit; eliberat în cazurile în care documentele de plată ale furnizorului sau copiile acestora nu pot fi folosite ca documente de primire. Comanda (pentru eliberare) - un document pe baza căruia cantitatea comandată de bunuri cu un anumit nume și în intervalul de timp necesar este eliberată din depozit sau livrată consumatorului. Lista de selecție - document pe baza căruia depozitul completează lotul pentru eliberare sau expediere la cererea consumatorului; poate fi sub forma unui document pe hârtie sau electronic.

Compartimentul de contabilitate efectuează monitorizarea sistematică a activității depozitelor din fabrică și atelier folosind documente de primire și cheltuieli și carduri contabile, ținând cont de normele de pierderi și pierderi naturale stabilite, prin efectuarea periodică a inventarierii depozitelor cu compararea soldurilor efective și documentare. a bunurilor materiale. Lucrătorii din depozit poartă responsabilitatea financiară pentru siguranța și utilizarea corectă a bunurilor materiale. Analiza activității depozitelor se realizează în următoarele direcții principale: analiza și evaluarea corectitudinii contabilității pentru deplasarea bunurilor materiale în depozit; analiza și îmbunătățirea operațiunilor de promovare a materialelor de la depozitele fabricii la ateliere, de la ateliere la locurile de producție;

analiza si revizuirea dimensiunilor stabilite ale stocurilor de siguranta, punctelor de comanda, stocurilor maxime; determinarea dimensiunilor si analiza cauzelor pierderilor materiale in depozite.

Thomas P. Cullinane, Ph.D.

Profesor, Departamentul de Inginerie Mecanică,

design industrial și de producție,

Universitatea de Nord-Est, Boston, Massachusetts

James A. Tompkins, Ph.D.

Președinte al Tompkins Partnership, Raleigh, Carolina de Nord

Introducere

Un element necesar pentru orice modern întreprindere producătoare este capacitatea de a minimiza costurile. Este important să livrați materii prime, produse sau subansambluri pentru procesul de fabricație la timp, pentru a minimiza costul mutarii stocurilor sau al utilizării spațiului costisitor de depozitare. Funcțiile de depozitare bine organizate pentru materii prime, semifabricate și produse finite sunt foarte specii importante activități care susțin producția. Acestea sunt destinate în primul rând să protejeze sistemul de producție de efectele negative ale acțiunilor imprevizibile ale furnizorilor, lucrătorilor sau condițiilor pieței. Depozitarea materiilor prime protejează sistemul de producție de o situație în care, din lipsă de materii prime, nu este posibilă producerea produselor comandate.

Depozitarea semifabricatelor (componente și ansambluri) protejează împotriva consecințelor defecțiunilor mașinilor și mecanismelor, suspendării producției și lipsei personalului necesar. Depozitul de produse finite stochează produse finite și servește ca un fel de tampon între sistemul de producție și client.

În mod tradițional, depozitarea de producție a fost văzută ca un cost general mai degrabă decât o creștere a profitabilității fabricii de producție. A fost o perioadă în care managerii de producție percepeau adesea depozitele ca un element necesar, dar nesemnificativ al sistemului de producție. Cu toate acestea, pe măsură ce depozitele de producție au devenit blocaje în sistemul de producție, s-a acordat mai multă atenție planificării și gestionării lor adecvate. Astăzi, depozitul de producție este în general privit ca un element important al sistemului de producție.

Iată principalele funcții ale depozitării în sectorul de producție:

Recepția materiilor prime,

Depozitarea materiilor prime,

Achizitia de materii prime,

Transfer de materii prime,

Recepția semifabricatelor,

Depozitarea semifabricatelor,

Achiziția de semifabricate,

Transfer de produse semifabricate,

Acceptarea produselor finite,

Depozitarea produselor finite,

Selectia produselor finite,

Livrarea produselor finite.

Primele patru funcții definesc depozitul de materii prime. Funcțiile cinci până la opt reprezintă depozitul de semifabricate. Ultimele patru funcții se referă la depozitul de produse finite. În multe companii de producție dinamice, nu este neobișnuit ca subansamblele sau produsele primite de la vânzător să intre în sistemul de producție prin primirea de semifabricate. În unele companii, fiecare parte a produsului lor este construită și asamblată de subcontractanți. Într-o astfel de situație, produsele pot intra în sistem prin acceptarea produselor finite, pot primi o etichetă și pot intra în depozit, în așteptarea expedierii către client. De obicei, totuși, materiile prime intră în sistem și sunt plasate într-un depozit de materii prime în așteptarea procesării. De obicei, materiile prime sunt preluate și transformate în inventar de produse semifabricate, care se ciclează între operațiunile de fabricație și depozitul de produse semifabricate până când unitatea este fabricată. După aceasta, unitatea (unitatea) ajunge la depozitul de produse finite și, ca și alte produse finite, așteaptă expedierea către client.

Acest capitol nu încearcă să dubleze subiectele legate de depozitare tratate în altă parte în acest manual. Prin urmare, subiecte precum planificarea recepției, selecția comenzilor, metodele de depozitare etc. nu sunt tratate în acest capitol. Acest capitol se concentrează numai pe aspectele unice ale depozitelor industriale, inclusiv:

Recepție în depozit de producție,

Depozitare în depozit de producție,

Picking în depozitul de producție,

Depozit integrat de producție,

Producție automată complexă.

Recepție în depozit de producție

Un punct de primire a mărfurilor din cadrul unui depozit este un punct în care responsabilitatea sau controlul mărfurilor este transferată către depozit. Pentru materii prime, acest transfer de proprietate sau control are loc în departamentul de primire și este identic cu primirea într-un depozit de distribuție. Totuși, exact când trece controlul semifabricatelor sau produselor finite când intră în depozit nu este foarte bine definit. Prin urmare, cheia unui control eficient al stocurilor va fi definirea în mod clar a procedurilor de operare care să indice în mod specific locul în care se află semifabricate în depozitul de semifabricate și unde aparțin bunurile finite depozitului de produse finite. Linia de demarcație dintre controlul producției și controlul depozitului este locul unde are loc acceptarea. Aceleași proceduri care se efectuează la acceptarea materiilor prime trebuie efectuate la acceptarea semifabricatelor și la acceptarea produselor finite. Atunci când acest lucru nu este făcut în mod corespunzător, controlul stocurilor și auditul materialelor nu sprijină sistemul de producție în mod eficient sau eficient.

O problemă suplimentară care este relevantă pentru primirea în depozitele de producție se aplică în primul rând instalațiilor de producție de asamblare. Adesea, nivelurile de stoc pot fi reduse dacă materialele de asamblare sunt primite la timp. Din punct de vedere al primirii, este, de asemenea, foarte important să acceptați bunurile cât mai aproape de locul unde vor fi utilizate. Acest lucru duce adesea la dorința de a avea acceptare distribuită. În astfel de circumstanțe, este mai logic ca transportatorul să ajungă la platforma de primire aproape de punctul de utilizare. Un avantaj este că acest lucru permite transportatorului să efectueze mai multe transporturi scurte de la o platformă distribuită la punctul de utilizare, mai degrabă decât mai multe transporturi lungi de la o instalație de recepție centralizată. Un alt beneficiu este că mutarea transportorului pe o platformă distribuită minimizează manipularea materialului în fabrică; Când toți transportatorii descarcă într-o zonă centralizată de primire, în cele mai multe cazuri, acest lucru crește activitățile de manipulare a materialelor din fabrică.

Depozitare in depozit de productie

În teorie, funcțiile de stocare nu ar trebui să existe în sistemele de producție. În schimb, materiile prime trebuie să sosească de la vânzător la timp pentru a fi utilizate în procesul de producție. Atelierele din fabrică funcționează într-un program astfel încât să nu existe semifabricate nefinisate între operații și, de îndată ce componentele și ansamblurile sunt fabricate, clientul le livrează imediat. Din păcate, pentru ca utilizarea instalațiilor și echipamentelor și a productivității muncii să fie la niveluri acceptabile, această ipoteză teoretică a stocurilor zero nu este aplicabilă.

O trecere în revistă a ciclului fluxului de materiale în orice sistem de producție relevă că materialele intră în depozit atunci când ajung ca materii prime, produsele semifabricate (piese prelucrate) intră iar și iar în depozit după fiecare operațiune de prelucrare, iar produsele finite intră în depozit în așteptarea finalizării comenzii. consumator. Într-adevăr, pe măsură ce companiile de producție se străduiesc să uniformizeze cererea, ciclurile de comandă mai previzibile, calitatea mai controlabilă și oamenii de vânzări mai cooperanți, abordarea JIT poate reduce cantitatea de materii prime păstrate în depozit. Cu toate acestea, depozitarea materiilor prime rămâne necesară. De asemenea, pe măsură ce volumele de producție devin mai uniforme, fiabilitatea echipamentelor crește și timpii de livrare sunt redusi, o abordare a stocurilor zero a producției poate reduce numărul de semifabricate aflate în depozit. Cu toate acestea, depozitarea semifabricatelor rămâne necesară.

Utilizarea spațiului în depozitul de producție de materii prime și depozitul de producție de produse finite este în general percepută ca întrebare importantăși primește atenția de care are nevoie. Din pacate nu acelasi lucru se poate spune despre depozitul de semifabricate. Datorită costului și valorii ridicate a spațiului de producție și a faptului că un depozit de semifabricate este adesea situat la etajul de producție, acest mod de gândire nu este doar greșit; el este complet inacceptabil. Este necesar ca depozitul de semifabricate să fie tratat la fel ca toate celelalte depozite. De asemenea, este important ca utilizarea rațională a spațiului și utilizarea eficientă a echipamentelor de manipulare a materialelor să fie aplicate și în depozitele de semifabricate.

La fel, există zone de depozitare industriale care nu sunt depozite de materii prime, semifabricate sau produse finite. Aceste locații de depozitare (compartiment de control al calității, departament de inspecție etc.) trebuie examinate cu atenție și din punct de vedere al utilizării corespunzătoare a spațiului. Aplicațiile echipamentelor de depozit prezentate în acest manual se aplică și acestor zone, precum și zonelor reale de depozitare a depozitelor.

Picking în depozit de producție

Sarcina de a îndeplini o comandă a clientului prin localizarea articolelor care sunt depozitate într-un depozit și acumularea acestora pentru expediere se numește picking. În producție, selecția unităților de depozitare într-un depozit pentru a forma setul necesar procesării se numește picking. Preluarea, precum și selectarea comenzilor, pot fi efectuate în trei moduri: picking secvenţial, batch picking sau zona de picking.

După cum sugerează și numele, în picking secvențial, un muncitor depozitar trece printr-un depozit de materii prime sau un depozit de semifabricate, selectând unități de depozitare până când a selectat toate unitățile care formează un set. Cu această metodă de cules, se cheltuiește mult timp pentru mișcare, iar resursele de muncă sunt prost utilizate. Cu excepția cazului în care selectați seturi mici, alegerea secvențială nu este acceptabilă.

Alegerea loturilor permite culegătorului să asambleze mai multe seturi în același timp. În această metodă, în primul rând, sunt selectate unitățile necesare și, în al doilea rând, sunt sortate în seturi de producție specifice. În operațiunile în care sunt produse o mare varietate de produse și sunt completate un număr mare de comenzi, de obicei se preferă alegerea loturilor.

Cu picking zone, culegătorul este amplasat într-o zonă specifică a depozitului pentru materii prime sau semifabricate. Fiecare culegător selectează apoi unitățile din această zonă pentru a le alege. Seturile sunt completate numai după ce comanda de producție a fost completată în toate zonele. La fel ca sistemele bune de picking, sistemele eficiente de picking necesită înregistrări precise ale stocurilor și documentație de picking bine planificată. Dezvoltarea unui sistem de picking ar trebui făcută în același mod ca și dezvoltarea unui sistem de picking.

Depozitare integrată de producție

Până acum, am vorbit despre abordările tradiționale ale depozitării materiilor prime, semifabricatelor și produselor finite. Cu toate acestea, dacă restructurați funcțiile de depozitare de producție în felul următor, atunci apar oportunități de inovare.

Funcțiile unui depozit de materii prime	Funcțiile unui depozit de semifabricate	Funcțiile unui depozit de produse finite
Completați setul	Completați setul	Alege comanda
Predea	Predea	Navă

Tabelul 3.1: Funcțiile a trei depozite de producție

Din Tabelul 3.1 rezultă clar că funcțiile tuturor celor trei depozite de producție sunt în esență aceleași. Să discutăm următoarele observații:

Un depozit de materii prime, un depozit de semifabricate și un depozit de produse finite raportează de obicei la diferite departamente dintr-o companie de producție. Depozitul de materii prime raportează departamentului de achiziții sau de gestionare a stocurilor, depozitul de semifabricate raportează departamentului de management al producției, iar depozitul de produse finite raportează departamentului de vânzări sau distribuție.

Depozitul de materii prime, depozitul de semifabricate și depozitul de produse finite au fiecare o locație separată, personal propriu și folosesc computere și sisteme informatice diferite pentru gestionarea stocurilor.

Perioadele de activitate mare si mica nu coincid deloc la depozitul de materii prime, depozitul de semifabricate si depozitul de produse finite. De exemplu, într-un depozit de materii prime este multă activitate dimineața și puțină activitate după-amiaza (în timp ce exact contrariul se poate spune despre un depozit de produse finite). În depozitul de materii prime este multă activitate la începutul lunii și puțină activitate la sfârșitul lunii (în timp ce despre depozitul de produse finite se poate spune exact contrariul). Într-un depozit de semifabricate, activitatea este relativ constantă atât pe parcursul zilei, cât și pe parcursul lunii.

Se pare că cei care gestionează nivelurile stocurilor de producție nu înțeleg că nivelurile de materii prime, semifabricate și produse finite sunt legate. De exemplu, dacă într-una dintre luni au descoperit stocuri prea mari de materii prime, atunci se dă un ordin de reducere a acestora, iar comanda se realizează prin transferul stocurilor pentru producție. Prin urmare, nu este surprinzător când luna următoare dezvăluie o creștere a stocurilor de semifabricate. Evident, o reducere a stocurilor de materii prime duce direct la o crestere a stocurilor de semifabricate. Această relație trebuie să fie înțeleasă, o companie producătoare trebuie să aibă un management general al stocurilor (materii prime, semifabricate și produse finite).

Concluzia la care se poate ajunge după luarea în considerare a acestor observații este că aceste trei depozite de producție îndeplinesc aceeași funcție, poate că are sens să le combinăm într-un singur depozit de producție? Prin combinarea a trei depozite, compania nu numai că folosește mai bine spațiul, echipamentele, forța de muncă și sistemele informatice, ci și:

Gestionează mai bine inventarul total de producție,

Îmbunătățește fluxurile de materiale,

Utilizarea sistemelor automate primește o mai mare justificare datorită acțiunii comune a funcțiilor combinate.

Deci, deși conceptul de depozitare integrată de producție este neconvențional, există motive întemeiate pentru a-l lua în considerare.

Productie automatizata integrata

Producția automatizată integrată (producția integrată pe computer) este integrarea sau conectarea multor funcții de producție printr-o bază de date computerizată comună. Pentru ca o adevărată integrare să aibă loc, totul functii de productie trebuie să poată face schimb de informații. Prin urmare, producția automatizată integrată are un impact mare asupra tuturor funcțiilor de producție, inclusiv asupra funcției de depozitare. Controlerele programabile, sistemele de achiziție de date fără erori, tehnologia informațională și software-ul extrem de eficiente deschid oportunități enorme pentru procesarea automată a informațiilor, procesarea și stocarea materialelor. Într-adevăr, operațiunile de producție automatizate end-to-end, depozitarea și producția fac posibilă urmărirea mișcării tuturor materialelor din momentul în care ajung la unitatea de producție și până la livrare. Acest lucru este de obicei posibil prin utilizarea de colectare automată a datelor, computere compatibile, structura generala date și o bază de date integrată.

În producția automatizată complexă, soluțiile tehnice sunt utilizate în multe proceduri: la monitorizarea stocurilor de produse semifabricate, se folosesc adesea tehnologii de colectare automată a datelor; sarcinile repetitive de ridicare a greutăților sunt efectuate de roboți; unitățile de producție sunt depozitate în sisteme automate de depozitare și transfer; Transportoarele automate deplasează unitățile între centrele de procesare mecanizate și spațiile de depozitare. Tehnologia informației și introducerea sistemelor automate de stocare și mișcare pentru articole mici și foarte mici au schimbat modul în care funcțiile de depozitare a lucrărilor în proces sunt efectuate în operațiunile de producție. Utilizarea sistemelor automate de depozitare și manipulare pentru produse mici reduce posibilitatea pierderii materialelor, crește potențialul de producție complet automatizată și protejează produsele semifabricate de deteriorare.

Calculatoarele care controlează procesele din depozit (vehicule ghidate automat, sisteme automate de depozitare/manipulare, echipamente de identificare automată etc.) trebuie să fie compatibile cu sistemele de control al producției pentru a integra pe deplin fluxul de materiale printr-o unitate de producție. Crearea unei astfel de compatibilități poate necesita o regândire generală a sistemului de depozitare. Această revizuire ar trebui să asigure integrarea depozitării cu sistemele de producție.

În procesul de regândire, funcțiile de depozitare și operațiunile de fabricație trebuie privite ca activități integrate care sunt necesare pentru a produce produse de înaltă calitate la cel mai mic cost posibil. Este esențial ca orice plan pentru un sistem de producție să ia în considerare atât fluxul de materiale, cât și fluxul de informații. Eficient Sistem informatic necesare pentru deplasarea rapidă a comenzilor de volum mic prin orice sistem de producție. Sistemul informatic și conexe software face posibilă susținerea gestionării stocurilor în „timp real”. Atunci când este combinat cu un sistem eficient de colectare automată a datelor, un sistem de informații flexibil oferă o bază bună pentru integrarea funcțiilor de producție cu sisteme automate de depozitare, cum ar fi sistemele de manipulare a articolelor mici sau rafturile pentru lift. Activitățile de manipulare a materialelor, transfer de depozitare și depozitare pot fi toate efectuate într-o fabrică bine proiectată, cu un sistem de management al transportului conectat la un computer printr-un sistem de informații.

Concluzie

Acest capitol a examinat depozitarea în contextul producției. În esență, toate celelalte articole din acest ghid se referă la depozitarea industrială. În acest capitol au fost discutate mai multe probleme, împreună cu restul materialului de referință, precum și bun simț va ajuta la planificarea și gestionarea unui depozit de producție.

A. Rikoshinsky

Eficiența funcționării unei întreprinderi industriale depinde nu numai direct de calitatea productie industriala, dar și din organizarea depozitării și transportului. Depozitele întreprinderilor industriale sunt parte integrantă a procesului tehnologic general de producție, care formează cerințe organizatorice, tehnice și economice pentru sistemul de depozit, stabilește obiectivele și condițiile pentru funcționarea optimă a acestuia și dictează condițiile pentru prelucrarea mărfurilor. Depozitarea organizată corespunzător ajută la creșterea ritmului și organizarea producției; menținerea calității produselor, materialelor, materiilor prime; îmbunătățirea utilizării teritoriilor ocupate; creșterea eficienței transportului, reducerea timpilor de nefuncționare a vehiculelor și a costurilor de transport; eliberarea lucrătorilor de munca neproductivă de încărcare, descărcare și depozit pentru a le utiliza în procesul tehnologic principal.

Sistemul de depozitare este conceput pentru a asigura amplasarea optimă a mărfurilor în depozit și gestionarea rațională a acesteia. Principalele sarcini ale managementului depozitului unei întreprinderi industriale sunt:

• organizarea depozitării corespunzătoare a bunurilor materiale;
• menținerea neîntreruptă a procesului de producție;
• expedierea produselor finite.

După scopul lor, depozitele întreprinderilor industriale sunt împărțite astfel: depozite pentru logistică (materii prime, materiale, componente); depozite de produse finite; depozite de producție și tehnologice (lucrări în curs, containere, unelte, reziduuri și deșeuri).

Depozitarea materiilor prime, materialelor și produselor finite este necesară din cauza fluctuațiilor ciclurilor de producție, transport și consum. Depozite tipuri diferite pot fi create la începutul, mijlocul și sfârșitul fluxurilor de marfă de transport sau proceselor de producție pentru acumularea temporară a mărfurilor și furnizarea la timp a producției cu materiale în cantitățile necesare. Depozitarea (acumularea) temporară a produselor finite este determinată de natura producției, transportului și vânzărilor. Vă permite să depășiți discrepanțe temporale, spațiale, cantitative și calitative între disponibilitate și cerere în procesul de producție și vânzare a produselor.

Structura depozitelor diferitelor întreprinderi depinde de specificul procesului de producție, tipul de producție și volumul producției, deși acestea trasatura comuna este că depozitele întreprinderilor industriale se caracterizează prin uniformitatea relativă a mărfurilor prelucrate, ritmul livrărilor către consumator și volume mari de depozitare și prelucrare.

În prezent, următoarea clasificare a depozitelor industriale este general acceptată:

• după natura activității, adică după scop - depozite pentru produse materiale (aprovizionare), intraproducție (inter-shop și intra-shop), vânzări;
• după tipul și natura materialelor depozitate – universale și specializate;
• după tipul de construcție - închis, semiînchis, deschis, special (de exemplu, structuri buncăre, rezervoare);
• după locație și scară de acțiune - central, district, nivel de magazin;
• dupa gradul de rezistenta la foc - ignifug, greu de ars, combustibil.

La depozit, pe lângă operațiunile de depozitare a mărfurilor, se efectuează și transportul intradepozit, încărcarea și descărcarea, sortarea, picking-ul și transbordarea intermediară, precum și unele operațiuni tehnologice, astfel încât depozitele trebuie considerate nu doar ca spații sau dispozitive pentru depozitarea marfurilor, ci ca complexe de transport si depozitare, in care rol important procesele de mișcare a mărfurilor joacă un rol. Funcționarea acestor complexe este dinamică, de natură stocastică, datorită neuniformității transportului de mărfuri. În depozite are loc o transformare a fluxurilor de mărfuri, modificări ale parametrilor loturilor de mărfuri acceptate și emise în ceea ce privește dimensiunea, compoziția, caracteristicile fizice ale mărfurilor care sosesc, timpul de expediere a loturilor de transport etc.

ÎN caz general Depozitarea rezolvă următoarele probleme:

• planificarea lucrărilor de transport și depozitare;
• acceptarea, prelucrarea (inclusiv sortarea) mărfurilor;
• organizarea corespunzătoare a depozitării (crearea condițiilor pentru a preveni deteriorarea și deteriorarea; menținerea temperaturii și umidității necesare);
• monitorizarea și contabilizarea constantă a mișcării activelor materiale;
• asigurarea la timp a procesului de producție cu materiale, componente etc.; crearea condițiilor pentru prevenirea furtului bunurilor materiale;
• aderare stricta măsuri de siguranță la incendiu (în special în depozitele de combustibili și lubrifianți, lichide și gaze inflamabile, vopsele și lacuri, produse din cauciuc, produse chimice etc.);
• finalizarea produselor finite, conservarea acestora, ambalarea, intocmirea documentatiei de expediere si expediere.

Fundamental în sistemul de gestionare a stocurilor dintr-un depozit este raportul dintre costurile de depozitare a acestora și pierderile din scăderea cifrei de afaceri în cazul lipsei de articole individuale. Prin urmare, întrebarea principală la care trebuie să se răspundă la organizarea serviciilor de depozit este formulată, de regulă, după cum urmează: ce nivel optim de resurse materiale ar trebui să fie disponibil la fiecare complex de transport și depozit pentru a asigura nivelul necesar de deservire a clienților? Să ne oprim mai în detaliu asupra costurilor care determină eficiența economică a unui depozit. Acestea includ costurile de cumpărare (livrare) a mărfurilor la depozit, costurile de menținere a stocurilor (luând în considerare pierderile din lipsa stocurilor), costurile de onorare a comenzilor consumatorilor și, în final, costurile de gestionare a depozitului.

Costurile de achiziție a materiilor prime, materialelor și componentelor pot fi împărțite în două componente:

• pretul bunurilor achizitionate (plata catre furnizorul marfii), tinand cont de costurile de transport;
• costurile sistemului de depozit propriu-zis (pentru negocieri, cheltuieli de comunicații și de birou, înregistrare și despachetare mărfuri, controlul intrărilor etc.).

Pentru a construi un sistem eficient de stocare a produselor finite, este necesar să se ia în considerare următoarele aspecte:

1. Modalitate de transport a produselor din depozit. Metoda de transport are un impact direct asupra organizării depozitării, a nivelurilor de inventar și a nivelului de servicii pentru clienți. Diferite metode de transport necesită organizare diferită a muncii, costuri și timp diferite. Toate acestea trebuie analizate și luate în considerare la alegerea structurii sistemului de depozit.

2. Mod de distributie - direct sau prin depozite industriale. Este posibil fie să expediați direct produsul de la întreprindere către consumatorul său, fie să îl livrați prin depozitele din industrie. Rețineți că un flux mixt, așa-numitul în două eșalone, de livrare a produselor este mai des utilizat: întreprinderea livrează unele dintre produse direct consumatorilor și trimite unele la depozitele din industrie, de la care sunt livrate consumatorilor. Cu toate acestea, la furnizarea unor tipuri de produse se folosește un lanț mai complex de mișcare a produselor: producător - depozit regional - depozit local - consumatori.

Eficiența sistemului de depozitare este foarte influențată de alegerea echipamentului necesar. În funcție de starea fizică și de caracteristicile bunurilor materiale depozitate, există următoarele echipamente de depozit:

• pentru depozitarea și prelucrarea mărfurilor voluminoase. O astfel de încărcătură poate fi depozitată în depozite în stive (în paleți plat, rafturi sau cutie) sau pe rafturi, ale căror tipuri și parametri depind de mărimea, greutatea și caracteristicile produselor depozitate, precum și de scopul depozitului, tehnologia de procesare a încărcăturii, durata lor de valabilitate și alți factori;
• pentru depozitarea și prelucrarea mărfurilor ambalate (de obicei se folosesc paleți și saci);
• pentru depozitarea și manipularea mărfurilor în vrac. Marfa în vrac este depozitată în spații de depozitare deschise în stive și tranșee de diferite forme și depozite închise, iar în cazul unor rezerve mici - în buncăre forme diferite;
• pentru depozitarea și manipularea mărfurilor lichide. Marfa lichida poate fi depozitata in depozite in containere (butoaie, sticle, bidoane) sau in vrac;
• pentru depozitarea și prelucrarea mărfurilor gazoase. Aceste tipuri de mărfuri sunt depozitate în containere, tancuri, cilindri sau alte vase sigilate.

Funcționarea eficientă a oricărui depozit depinde de grad echipament tehnicși echipamentele utilizate în procesul tehnologic. Grupuri principale echipamente tehnologice sunt: ​​echipamente pentru operațiunile de încărcare și descărcare și transport intradepozit; echipamente pentru zona de depozitare si echipamente pentru automatizarea operatiilor contabile. În general, creșterea eficienței utilizării spațiului de depozit și a containerelor pe baza raționalizării procesului tehnologic cu utilizarea schemelor de mecanizare progresivă, a echipamentelor moderne de manipulare și prelucrare este una dintre sarcinile principale ale organizării unui depozit. Dezvoltarea schemelor de mecanizare se realizează pe baza următorilor factori:

• analiza detaliată a proceselor tehnologice în funcție de operațiune pentru a identifica munca cea mai intensivă în muncă;
• utilizarea maximă a spațiului și volumului depozitului;
• căutarea oportunităților de extindere a spațiului de depozitare;
• reducerea distanței de deplasare manuală a mărfurilor;
• optimizarea căilor de mișcare a mașinilor de ridicare și transport;
• reducerea pierderilor neproductive de resurse energetice;
• reducerea numărului de transbordări de mărfuri;
• extinderea utilizării echipamentelor de manipulare și prelucrare;
• interschimbabilitatea echipamentelor de ridicare, transport și proces;
• creșterea productivității muncii și reducerea costurilor cu forța de muncă pentru prelucrarea mărfurilor;
• asigurarea accesului convenabil la bunuri;
• minimizarea timpului petrecut cu ridicarea și trimiterea comenzilor către clienți;
• dispoziţie conditii optime munca muncitorilor din toate domeniile.

Selectarea echipamentelor de ridicare, transport și tehnologice necesare pentru depozit se efectuează ținând cont de conformitatea caracteristicilor acestuia cu parametrii și caracteristicile încărcăturii și natura operațiunilor care trebuie efectuate, precum și de principiul consumului minim de material. Echipamentul trebuie să fie accesibil și convenabil pentru întreținere și respectarea reglementărilor de siguranță și să asigure fezabilitatea economică a utilizării. Atunci când alegeți o schemă de mecanizare specifică, este necesar să se țină cont de cifra de afaceri a mărfurilor și a mărfurilor, volumul stocurilor din depozit, ratele de utilizare a spațiului și volumul depozitului, distribuția mărfurilor prin metode de depozitare (raft, stivuire), etc.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Nu există încă o versiune HTML a lucrării.
Puteți descărca arhiva lucrării făcând clic pe linkul de mai jos.

Documente similare

Organizarea activităților de securitate, apărare și producție ale arsenalului. Familiarizarea cu cerințele generale de siguranță pentru încărcarea și descărcarea și transportul muniției. Schema echipamentului perimetrului de securitate al teritoriului tehnic al bazei.

prezentare, adaugat 22.10.2013


Studiul locului și rolului arsenalelor, bazelor și depozitelor în sistemul de furnizare a trupelor cu rachete și muniție. Planificarea teritoriului de bază, structura organizatorică a principalelor unități. Producția și activitati de operare arsenale de artilerie.

prezentare, adaugat 22.10.2013


Justificarea necesității de eliminare a muniției scoase din funcțiune. Dezvoltarea tehnologiilor de descărcare a muniției. Metoda cu ultrasunete pentru deschiderea carcasei muniției. Avantajele tehnologiilor explozive. Metode de extragere a compozițiilor explozive care conțin TNT.

lucrare curs, adaugat 17.12.2011


Creare, îmbunătățire arme nucleareși termo arme nucleare. Creșterea numărului de arme ofensive strategice. Dezvoltarea unei siguranțe cu neutroni, submarine, bombardiere, rachete balistice și monobloc și alte arme.

lucrare curs, adaugat 26.12.2014


Procedura de asigurare a organelor teritoriale şi institutii de invatamant Ministerul Justiției cu arme, muniții și mijloace speciale. Organizarea, procedura si calendarul depunerii contabilitatii si raportarii echipamentelor speciale. Achiziționarea muniției pentru antrenament de luptă.

rezumatul lecției, adăugat la 01.12.2010


Factori dăunători arme nucleare. Tipuri atomice, termonucleare și combinate de arme nucleare. feluri explozii nucleare. Modalități de a proteja oamenii de influența armelor nucleare. Utilizarea de către populație a echipamentelor de protecție colectivă și individuală.

lucrare curs, adaugat 25.10.2011


Apariţia artileriei în Rus'. Unități și subunități ale trupelor de artilerie rusă. Diagrama de proiectare a obuzului. feluri muniție de artilerie. Sistem modern arme de tun artilerie militară. Schema de utilizare a unui proiectil ghidat.